张弦梁玻璃采光顶.docx

张弦梁玻璃采光顶2.1 项目特点：本部位玻璃采光顶构造新颖，采用钢管与拉索结合的张弦梁支撑体系，本分部工程支撑张弦梁为成品整体吊装，采光顶平面为规整的矩形施工难点：采光顶为单坡排水，采光顶边长较大，排水坡度平整度较难控制2.2 主要施工工艺施工工序流程图（图 T2.1）图 T-2.1 施工工序流程图2.2.1 测量放线2.2.1.1 利用经纬仪依主体结构提交的轴线采取平行推移法直接测设采光顶玻 璃分格线并标记于主体结构上2.2.1.2 采用水平仪，在采光顶四周结构标记等高线，按照图纸坡度要求，标 记玻璃采光顶纵横分格线端点标高2.2.1.3 测量和放线注意的事项：a. 所有使用之仪器，如水平仪、及钢卷尺、直尺，均需符合相应的标准b. 所有测量仪器、工具均需在使用前经专门检测机构的校验，以保证处于正常状况c. 在使用过程中，每次测量前均需作零位设定d. 垂直钢丝线每隔不超过10米要设中间固定点，拉力不得低于 20公斤e. 必须经二次复核、抽检后方能进行下一步的施工f. 各立面的施工钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果要 做好原始记录g. 测量应在风力不大于 4 级时进行2.2.1.4 钢结构安装允许偏差a. 预埋件：标高 10 毫米，位置偏差（与设计比） 20毫米。

b. 张弦梁轴线位移： 1.0 毫米 c. 两张弦梁间对角线差：10mVHW20m, 2.0毫米d. 相邻两张弦梁间距（对应端固定点处）： 1.0 毫米 e 相邻三张弦梁平面度： 2.0 毫米f.张弦梁平面度：10mVHW20m, 4.0毫米2.2.2 张弦梁制安张弦梁由钢管、拉索、悬空杆等构件组成，制作精度要求高，本工程张弦梁均在 工厂加工2.2.2.1 张弦梁主钢管加工由于张弦梁水平支承玻璃面板及张弦梁本身自重，在重力作用下，张弦梁将产生 自重挠度，故张弦梁加工时需计算重力挠度，预先起拱，本工程张弦梁主杆采用圆钢 管，主杆的下料载切必须结合现场实质测量尺寸，悬空杆长度和的连接按设计图纸的 弦矢高及折角进行，不锈钢悬空杆与碳钢主管间连接必须采用相容性异材连接焊条2.2.2.2 张弦梁的拼接张弦梁主杆接长对接，先把对接用的内衬钢管点在其中的钢管一端，把另一根钢 管扦入内衬管，检查长度方向的直度，用线拉三维检查，用直尺检查两钢管对接口有 无错位情况，满足要求后，电焊点焊对接接头的上面，同时点焊钢管接头的两侧面各 点检查点焊后有无变形情况悬空杆与主杆连接必须在特定操作平台，利用平台高差及直角靠尺，确保悬空杆 与主杆的垂直度及张弦梁的平面度。

拉索按设计尺寸加工并穿接好，为避免在运输过程中造成拉索应力松弛，加工时 拉索穿接后不进行预应力张力，只稍作张拉到不松弛状态便于运输即可，现场吊装前 再张拉至设计预拉力2.2.2.3 钢结构的防腐涂装张弦梁的主杆及连接耳板在涂装前必须进行抛丸除锈处理，除锈等级满足 Sa2.5 级标准要求除不锈钢外各构件除锈后须在 4 小时内喷涂首层无机富锌防锈底漆（可焊）漆的 涂层厚度干后为40um喷涂油漆前用美纹纸贴住焊接坡口的焊接面喷涂参照喷涂工 艺的技术要求进行涂装方法如下：a. 用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、 毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净b. 金属表面处理完毕后，应在8小时内（湿度大时为 4小时内）尽快喷涂底漆， 待底漆充分干燥后再喷涂第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快喷涂第一遍中间漆同 样干燥后喷涂第二遍中间漆，充分干燥后喷氟碳面漆c. 涂装应该在5°C以上，38°C以下，相对湿度小于的85%的条件下进行，当构件 表面受雨水影响时不得进行涂装d. 喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定并 对油漆基料进行复验，质量不合格的油漆不能使用。

e. 水性无机（醇溶）富锌底漆为两组份底漆，调配时必须严格按重量的比例进行 配比，混合后搅拌均匀且必须熟化30〜45分钟后才能进行涂装施工f. 喷涂前必须将油漆搅拌至完全均匀，并用80〜120目筛网过滤g. 在焊接部位30〜50mm范围内用胶带纸保护，暂不涂装h. 喷涂时气泵压力0.4〜0.6MPa，喷涂时喷枪的喷嘴与钢基材距离要求30mm左 右i. 对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大 面积的喷涂，以保证凸出部位的漆膜厚度j. 对母材表存在较大凹坑的部位，必须将其补平后，再进行下一道涂料的施工②禁涂部位在涂装过程中，应注意如下的部位是禁止涂装的a. 底板；b. 焊接封闭的空心截面内壁；c. 工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围但工地焊接部 位及其两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂可焊性防锈保护漆，漆膜厚 度控制在8〜15仇m1.2.2.4 钢结构运输吊装a. 张弦梁运输过程中，采取卧式平放，并每隔不大于 3 米衬垫实木方条，以避 免运输过程中造成平面外变形b. 张弦梁两端支座耳板依据测量放线标记点焊接，在复测无误后满焊，张弦梁 吊装前需将弦索张拉至设计预张力力，张弦梁与支座就位后，需复测其倾斜坡度及平 面位置是无误方可固定。

1.2.3 稳定索及爪件安装1.2.3.1 稳定索支座耳板根据测量放线定位点进行就位，支座标高必须严格与 悬空杆穿索孔位一致，以避免存在高差在拉索预应力作用下对张弦梁产生附加荷载 通过拉索两端支座耳板标记点间张拉钢丝线，校准耳板的指向，确保耳板平面与拉索 走向一致，以使通过耳板钢索拉力不偏心，耳板定位并复测检查无误后，及时满焊1.2.3.2 在复测张弦梁各对应采光顶分格点标高无误后，即进行驳接爪安装1.2.4 张弦梁上转接件的安装1.2.4.1根据测量放线标记点，安装转接件，用铅锤检检转接件的垂直度为避免施焊时造成转件接晃动偏移，在转接件就位后，用特制直角靠尺辅助定位 见下图 图 T-2.09°铝L线转接件——张弦梁兰杆直角辅助靠尺图 T-2.01.2.6 结构体系安装精度的校核在玻璃面板安装就位前，必须确保支撑结构的安装精度，并对爪件中心距进行复 测，以保证结构的分格与下料玻璃分格一致见下图 T-2.2 结构精度要求见下表 （B1-1）复测分格宽——-B1-1 支承结构安装技术要求名称允许偏差（mm）相邻两竖向构件间距±2.5竖向构件垂直度L/1000W5.1 为跨度相邻三竖向构件外表面平面度5相邻两爪座水平间距和竖向距离±1.5相邻两爪座水平高低差1.5爪座水平度2冋层咼度内爪座咼低差；间距不大于35m间距大于35m7相邻两爪座垂直间距±2.0单个分格爪座对角线差4爪座端面平面度6.01.2.7 玻璃面板安装 玻璃安装的质量直接关系到采光顶的排水防水性能及外观效果。

1.2.7.1 玻璃安装前的准备（见第二节）1.2.7.2 玻璃的安装 玻璃安装过程中需要注意以下几点：a. 开箱时检查玻璃规格尺寸有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃，不允许安 装b. 必须清洁玻璃与吸盘上的灰尘，以保证吸盘有足够的吸力吸盘的个数根据玻 璃重量确定，严禁使用吸附力不足的吸盘c. 吊运玻璃时，应匀速将玻璃送到安装位置当玻璃到位时，脚手架上人员应尽 早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免发生碰撞，出现意外事故d. 玻璃稳就位后，驳接头与驳接爪间旋紧前，在比玻璃面板高100mm张拉与米光 顶平面平行的钢丝线分格网，依据钢丝网与玻璃面格的间距，调节驳接头螺杆伸缩， 以保证米光顶玻璃的平整度e. 玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小，拧紧平锥扣件，然 后将玻璃固定住f. 待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打 胶1.2.7.3 玻璃打胶:玻璃打胶时，需由内外两侧施工人员配合施工打胶要点如下：a. 应用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位b. 玻璃与钢槽之间的缝隙用泡沫棒塞紧，注意平直，留出净高6mm的打胶厚度c. 所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。

d. 打玻璃胶时，先根据胶缝的大小切开玻璃胶相应斜口，打胶要保持均匀，操作 顺序一般是：竖向胶缝，由上向下；横向胶缝，由左往右e. 胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡f. 表面修饰好后，要及时将粘贴在玻璃上的美纹纸撕掉，并清除玻璃和构件上的 粘附物待玻璃表面固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志5).质量控制要点1. 预埋件安装质量预埋件安装应重点检测预埋件位置和牢度，对地锚还应按设计要求做拉拔实验2. 支撑结构安装质量a. 检测支撑结构位置偏差，以保证日后幕墙的立面定位精度b. 检查支撑结构的连接、焊接质量点式玻璃幕墙施工安装质量 表 9-6-1序 项 目允许偏测量方法1幕墙平面的幕墙咼度H(m)HW3010mm激光经纬仪或垂直度30WHW6015mm经纬仪60WHW9020mmH29025mmr2: 幕墙的表面度2. 5mm2m靠尺、钢板c c, 竖缝的直线度2. 5mm2m靠尺、钢板4横缝的直线度2. 5mm2m靠尺、钢板匚「 线缝宽度（与设计值相比）2. 5mm卡尺6） 两相邻面板之间的高低差1. 0mm深度尺7玻璃面板与肋板夹角与设计值偏差<10量角器1.2.8 清理1.2.8.1 玻璃幕墙及构件表面的粘附物应及时清除。

1.2.8.2 玻璃幕墙工程完成后，应制定清洗方案，使用中性清洗剂，清洗后应 及时用清水冲洗干净。