折纸机调试要点.doc

纸*重量建议的纸*厚度50-70g/m2可能的纸*厚度30-180g/m2容量活叶长度小于320mm可达400/分钟活叶长度大于320mm可达200/分钟驱动来自装盒机：通过链条或齿形带如果是自动驱动：无级段调节齿轮发动机-电源消耗接近0.5kW压力真空泵例如TR26DV（德国理其乐）压力真空泵的最低限速为25m3/h，以确保可靠的纸*移动剩余纸堆安全装置接近开关24V, PNP如有需要：NPN类型24V, NPN尺寸长* 宽 * 高800 * 680* 390mm重量折页装置FA21/4 CARTONAC 9180kg. z.-1 操作指南1.3 安全指南1.3 安全指南GUK折页机满足通常认可的艺术规*，符合有效的工作安全指令操作此机器的前提条件是用户拥有操作折页机的足够知识并且接受了机器操作的指导所有安装、维护和维修工作只能由经授权的有技巧的人员来进行任何时候都要熟知以下说明如果忽视此说明，发生损害情况时不可免除责任1. 折页机只可在正常工作秩序下使用根据列出了所有健康和安全方面的说明进行操作2. 在运作机器之前，通过各种方法阅读操作指南。

通知所有在工作区域工作的人员3. 未经事前详细指导，禁止任何人操作机器4. 禁止移动安全设备电缆损坏或磨损时，通知相关责任人，并确保修复完成后再启动机器5. 在打开装盒机的控制箱之前，拔出电源插头6. 所有的调节和功能测试必须通过安全操纵轮人工进行操作关闭装盒机，任何情况下可按紧急停止按钮调节时，拉平操纵轮，直到达到合适的位置7. 发生故障时：切勿简单地关闭机器通常情况下按下紧急停止按钮在重新启动之前，将机器中的废旧纸*移除8. 机器运转时，切勿试图清理机器，或清理自由运转的机器元件（卷辊，传动轴，齿轮）或移除机器元件周围的损坏的测试纸*、纸条或碎片 z.-. z.-1 操作指南1.4 概括说明1.4 概括说明运输和安装打开机器包装后，请注意是否有损坏然后，移除防腐剂，比如用于清洁的汽油清理喷漆部件、折页辊和所有其它有干净布的部分将折页单元安装到包装机上，并装上驱动链（A）或齿形带进行压缩空气和真空连接（L）连接剩余纸堆安全装置和电磁阀。

危险：请确认包装机和折页单元的所有自由运转零件、传动轴和齿轮已正确遮盖其中不包括两个原装GUK侧板，但如有需要，可作为配件获得1.5 纸*规格如果是薄纸*，为了保证无故障运行，纸*的质量和存放需要满足以下要求：材料不含磨木浆无光泽的光滑的薄打印纸纸*重量40-80g/m2厚度（DIN 53105，部分1）55μm(52-58)版式根据要求，比如 21* 30cm四边角切割四边+/-0.5mm纸*的纤维方向40-80g/m2：朝向折页边90°粗糙度（本特生）60ml/min(30-90)光滑度/sec符合BEKK 60（30-90）相关吸收湿度52%（46-58），20°C灰分15%（13-17）鲜亮度DIN 53145，部分275不透明度75亮度（嘉基公司比例）6双折页LR 150平均值绕曲强度符合点 7mN 平均值/2-（DIN53122方法）纵向-横向存放：成堆，密封密气薄膜，同样版式的盖板和底板（1mm）静态充电：为避免静态充电，密封纸堆必须存放在冰箱中，直至使用之前方可取出注意：GUK折页单元可单独对重达180g/m2的厚纸和硬纸进行调节 z.-. z.-1 操作指南1.6 调节组件-送纸机1.6 调节组件-送纸机1. 安全操纵轮，可以通过拉出操纵轮来介入2.左停纸架（吹气管31）3.右停纸架（吹气管32）4.左夹紧杆5.右夹紧杆6.左推进器7.右推进器8.左导杆8a. 左滚花螺钉，精细角调整9.右导杆9a. 右滚花螺钉，精细角调整10.送纸台11.左止动梢11a. 夹紧杆12.右止动梢12a. 夹紧杆27. 左边吸气管28. 右边吸气管29. 左止动梢30. 右止动梢31. 左边喷嘴32. 右边喷嘴35. 上引入辊设置送纸机的格式1.向外拉折页单元的安全操纵轮（1），顺时针方向旋转，直到两个吹气管（31）和（32）处于引入辊（35）之上，从而进行初始设置。

2.释放夹紧杆（4）和（5）3.调节右导杆（9）与装盒机推进器（7）传送一致，并重新拧紧夹紧杆（5）4. 设置推进器（6）至活叶宽度0.5-1mm，并重新拧紧夹紧杆（4）.5. 松开夹紧杆（11a和12a），调节可移动止动梢（11）和（12）至活叶长度，使得前边缘与停纸板支架（2）和（3）相接触重新拧紧夹紧杆（11a）和（12a）6. 设置左右吸气管（27和28）至活叶外缘调节过程松开两个外缘吸气管座的六角夹紧螺丝（33，见1-12）移动吸气管（27和28）至纸*的边缘，重新拧紧夹紧螺丝 z.-. z.-. z.-1 操作指南1.8 调节组件-折页辊，折页栅栏板1.8 调节组件-折页辊，折页栅栏板1. 安全操纵轮13. 调节螺丝和W1和W2之间的间隔14 调节螺丝和W2和W3之间的间隔15 调节螺丝和W3和W4之间的间隔16 调节螺丝和W4和W5之间的间隔17 调节螺丝和W5和W6之间的间隔18 折页栅栏板T119 停纸板的夹紧螺丝20 停纸板的微调21 微调的夹紧螺丝22 调节角型连接的螺丝23 反向手柄24 折页栅栏板T333 六角夹紧螺丝58 电磁阀折页辊调节： 辊1和辊2间的间隔向外拉折页单元的安全操纵轮（1），顺时针方向旋转，这样做是为了用一个进入到辊1和辊2之间接近4cm宽的纸条（首先在左侧，然后在右侧）来检查辊间的间距。

如果设置正确，仍有可能在不撕坏纸条的情况将其拉出如果设置太窄，略微松开方向把手（23），然后顺时针方向稍微旋转调节螺丝（13）这样能增加一定的间距重新旋紧反向把手（23）并用纸条重复进行设置为避免角折页，需要将左右辊间距设置相同为了调整剩下的辊间距，按照1-11或1-13页的要求取出一个单层或多层纸条，按照上面描述的细节以同样的方法处理第一对折页辊调节-折页栅栏板停纸板在夹紧螺丝（19）松开后可移动到折页长度上使用配件中含有的INBUS球形要是松开或旋紧螺丝夹紧螺丝（21）松开后，精度调节装置（20）允许调节到1/10mm的精度比例以毫米为单位，标注在用于平行调节折页栅栏板左右两边所有栅栏板T1...T4和纸*分流器L1...L4是可互换的 z.-. z.-1 操作指南1.9 调节说明-送纸机1.9 调节说明-送纸机2 左停纸架3 右停纸架11 左止动梢12 右止动梢25 纸堆26 中间吸气管27 左吸气管28 右吸气管29 左止动梢30 右止动梢31 左吹气管32 右吹气管33 六角夹紧螺丝34 挡舌板放置纸堆版式已按照1-9页所描述的进行设置。

按照以下顺序进行基本设置：1. 旋转操纵轮（1），直到三个吸入管（26，27和28）位于上部2. 在设置时，纸堆（25）的前边缘必须覆盖吸入管洞眼1-2mm修正时，调节止动梢（11）和（12）和停纸架（2）和（3）3. 吸入管（27）和（28）在纸堆前边缘终止移动吸气管可松开六角夹紧螺丝，调节完成后，重新拧紧螺丝4. 旋转操纵轮（1），直到吹气口（31）和（32）位于前平衡位置停纸架（2）和（3））在纸堆前边缘终止5. 如果基本设置正确，使用松散的纸*堆积的3cm高的纸堆整个纸堆的高度在3-15cm之间，取决于版式大小当重新堆纸堆时，同样只能使用小的送丧的3cm高的纸堆，并确保堆积高度小于2cm时，剩余的纸堆安全装置能中断机器的运作纸*分离：当吸入管处于最顶部设置状态时，最底部的纸*会被吸入到吸入管（26，27和28）中这样会在吸入纸*和纸堆之间产生一个小空气间隙在吸入管再次向下移动之前，挡舌板（34）会移动3cm到间隙 z.-. z.-1 操作指南1.10 调节说明-纸*引入1.10 调节说明-纸*引入2 左停纸架3 右停纸架25 纸堆31 左吹气管32 右吹气管34 挡舌板35 顶部引入辊36 底部引入辊37 活叶前边缘38 左引入鼓39 右引入鼓41 引入鼓的驱动边缘纸*引入当挡舌板（34）处于空气间隙内纸堆之下时，吸入管向下拉动已被吸入的纸*并拉出。

同时，引入鼓（38）和（39）转动，夹紧吸入辊（35）和引入鼓（38）和（39）之间的纸*引入鼓上有一个驱动边缘（41）当吸入辊（35）接触时，这将压住并输送纸*两个吹气管必须进行预先设置，停纸架（2）和（3）在纸*输送后必须与纸堆短暂接触同时，此时必须完全应用吹气，使得纸堆略微抬高，允许纸*拉出此时，对应用的吹气调节说明见1-23页 z.-. z.-1 操作指南1.11 旋转的进纸台1.11 旋转的进纸台10 进纸台25 纸堆35 引入辊，顶部42 定距套43 INBUS-螺丝M6基本设置-进纸台旋转的进纸台能够改变超过80g/m2纸*的引入角度在进行基本设置时，重量为40-90g之间的薄纸*，进纸台（10）设置的角度为30°禁止吸入空气（真空）进入透气纸*重磅纸80-180g厚而硬的纸*需要小于30°的引入角度因此，进纸台所角度根据纸*的种类设置在15°和25°之间另外，两个外吸入管（27）和（28）必须用胶带纸密封，以便在吸入管中内获得更高的真空。

注意l 在放纸之前，对被送放的纸堆前部进行加重（纸盖）这将会把纸堆略微向下压完全打开泵上的吸气阀和压缩空气阀l GUK配件中有更大洞口（∮5-7mm）的吸气管，供重达150g的重磅纸使用。