桥梁横向加固工程施工方案.doc

桥梁横向加固工程施工方案 一．工程概况： 某铁路下行线24m、32m桥梁横向加固工程由XXX承担施工，施工合同段为某标段，施工里程为k83+500---k126+000，主要工程量共计17座桥131孔，，其中24m梁---19孔，32m梁---112孔二、施工安排1工期安排：我单位计划： 年7月1日正式开工至 年10月26日竣工2．施工准备情况：（1）为保质保量完成施工任务，我单位安排四个项目经理部来承担此次施工任务其中：一公司经理部：k84+048----k88+806间 24m梁---10孔，32m梁---21孔，共31孔二公司经理部k89+169----k91+059间32m梁29---孔，共29孔三公司经理部：：k91+614----k93+172间24m梁---6孔，32m梁---21孔，共27孔四公司经理部：k94+173----k125+807间24m梁---3孔，32m梁---41孔共44孔2）人员准备情况：各项目经理部经理，总工，技术员均已经到位，领工员、防护员、驻站联络员、劳务合作队伍、各工种钢筋工，摸板工等均为某铁路上行线桥梁加固人员3）机具设备情况：施工所需的机具钢筋探测仪，预应力张拉设备，搅拌机等已经进场。

三、具体施工工艺1、桥梁加固方案遵循以下原则：（1）加固施工在不影响正常行车的条件下进行；（2）尽量控制新增联结重量，减小加固后梁跨中的恒载弯矩；（3）优先考虑在梁端附近设置新增联结；（4）新增联结的位置尽量避开原梁预应力束密集的区域；（5）为保证加固效果，新增联结按预应力结构考虑；（6）加固用施工机具尽量小型化7）混凝土灌注尽量利用“天窗”点施工本工程点多线长，比较分散，且工期较短，多座桥梁同时施工不会产生影响，所以本工程拟划分四个施工项目部平行进行，每个项目部按工程量配备劳力和机械，采用多开工作面，平行流水的施工方法组织施工施工平台采用简易轻型移动吊篮平台（附简图），钢筋位置采用钢筋探测仪探测位置，横向预应力筋孔位采用水钻成孔，钢筋人工绑扎，模板支立在利用两梁底凸缘横放的方木支架上，模板采用木模，横向预应力筋初张拉完成后即可灌注混凝土，混凝土由桥面梁缝间的灌注槽灌注，施工时不能破坏既有梁间纵向挡碴块滚筒式搅拌机拌制混凝土，插入式振捣器振捣，涂刷养护剂养生，待混凝土强度、弹性模量达到设计值的80%后，进行终张拉并封锚2加固施工工序：探测加固位置梁体腹板内普通钢筋和预应力筋实际分布状况→ 确定横向预应力筋的位置→ 腹板钻孔→ 混凝土表面凿毛及钻锚固筋孔→ 埋设锚固筋→ 绑扎普通钢筋→ 布设无粘结钢绞线→ 桥面设置混凝土灌注口→ 立模→ 两片梁用硬木顶紧→ 初张拉→ 灌注混凝土→ 养护→ 拆模→ 混凝土表面涂刷养护剂（或洒水养护）→ 撤去两片梁间顶紧硬木→ 终张拉→ 切割外露钢绞线及封锚。

2.1主梁腹板内钢筋位置的探测⑴ 在图纸标明的设计钻孔位置附近，用钢筋位置探测仪探明梁体腹板内钢筋的实际分布状况，再确定横向预应力筋的穿越腹板的位置，以免钻伤梁内既有钢筋⑵ 探测时，先探测水平钢筋，再探测竖向箍筋⑶ 梁体表面不平整，将会影响钢筋位置探测仪的探测结果，遇此情况需事先把梁体表面打磨平整，或用水泥砂浆加107胶将梁体表面涂抹平整⑷ 探测出的梁内实际钢筋位置应在梁体表面上做出醒目的标记2.2横向预应力筋的钻孔位置⑴ 钻机安装时，先安装胀管螺栓，并把钻机底盘固定在梁体腹板上⑵ 调节钻机底盘上的四个螺栓，是钻杆保持水平，并垂直于腹板，然后接通水源，即可开钻钻孔时，应使钻杆保持平稳，以免钻出斜孔或损坏钻机、钻杆⑶ 当一片梁钻孔完成后，穿入一根直钢筋，再次核对对面另一片梁上的钻孔位置，以保证预应力钢绞线顺利穿过，避免弯折⑷ 无粘结预应力钢绞线最大外径为15.24mm⑸ 钻孔时不得损伤梁内既有钢筋2.3普通钢筋锚固及横向预应力筋安装2.3.1普通钢筋锚固⑴ 按图纸要求确定水平锚固钢筋、横隔板侧面及桥面板底面锚固筋的数量及位置，锚固φ16钢筋的钻孔直径为2４mm，钻孔深度不少于12cm如果孔位遇到梁内钢筋，可适当移动位置。

⑵ 成孔后，孔眼必须用水清洗干净，否则将影响钢筋的锚固效果⑶ 新增横隔板、水平联结板与梁体结合面凿毛、清除浮浆，并清洗干净，以增加新老混凝土之间的粘结⑷ 在桥面梁缝间设置灌注口，每块跨中腹板上部水平连接板上宜设2个灌注口，并安装灌注槽，要求混凝土能顺利下落⑸ 有横向预应力筋的水平联结板，锚固钢筋采用锚固剂，锚固剂应符合TB/T2093-2002标准的要求锚固包的纸袋不得破损、开线，封口应结实，外观平直选用30号锚固包，一次可锚固3-4根钢筋⑹ 锚固剂可在小瓷盆中搅拌，干湿程度以手握成团为宜因锚固剂初凝时间较短，一次搅拌不宜过多，一般以3-5个锚固包为宜⑺ 把搅拌好的锚固剂填满孔眼后，迅速插入待锚固的钢筋，并打紧，抹平孔眼⑻ 梁断横隔板无横向预应力筋，锚固钢筋采用FH-E131型植筋胶，锚固工艺按产品使用要求进行2.3.2横向预应力筋安装⑴ 横向预应力钢绞线按设计留够工作长度后，使用前再剥除两端的套管，并擦干净外露预应力筋表面的油脂⑵ 横向预应力钢绞线穿入安装就位，并使预应力筋保持水平、顺直⑶ 待普通钢筋绑扎及横向预应力筋安装完毕，即可立模板3.模板及其安装⑴ 竖向横隔板、水平联结板的模板可用钢材或木料制作。

⑵ 模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全可靠的承受新灌注混凝土的重力、侧压力、列车和附着式振动器的振动荷载⑶ 模板表面平整、接合严密、便于拆卸⑷ 模板表面应涂脱模剂⑸ 模板依托在混凝土梁上，以确保列车过桥时模板与梁体无相对位移4.千斤顶标定⑴ 千斤顶、油表、油泵在使用前须进行配套标定油压表应选用防振型，油表精度不低于1.0级标定实验应在国家二级以上的计量检测单位进行⑵ 配套标定后的有效期为一个月，或不超过200次张拉作业⑶ 经过标定的千斤顶、油表、油泵必须配套使用⑷ 经过更换配件的张拉千斤顶、压力油表必须重新标定⑸ 横向预应力筋下料前，准确量测预应力筋位置处两片梁外侧间的实际长度，并以此计算下料长度，各根预应力筋使用时，对号入座⑹ 预应力筋安装就位后，两端放置16mm厚的锚下钢垫板钢垫板需用环氧水泥粘贴在梁上锚具须使用张拉短预应力筋专用的DSM15-1型低回缩夹片锚被动端的预应力筋露出锚具30mm即可，主动端的预应力筋须露出锚具300mm，供千斤顶张拉时使用⑺ 竖向横隔板、水平联结板所需的横向预应力筋全部安装完毕后，必须在梁内横隔板、水平联结板位置的上、下方楔入硬质木块在以上准备工作完成后、混凝土灌注前，应进行横向预应力筋初张拉。

油泵进油要缓慢平稳，到预定张拉吨位后即可回油卸荷，初张拉时每根预应力筋张拉力为39KN全部预应力筋初张拉完成后，应立即灌注混凝土5.混凝土原材料及成型5.1原材料选择及储存⑴ 水泥应选用符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准中的525#普通硅酸盐水泥，每批水泥必须有厂方提供的质保单⑵ 若对水泥质量有异议时或水泥的储存期过长，抽取水泥样品到水泥质量监督检测中心（站）进行复检⑶ 水泥应储存在干燥通风的环境中⑷ 选用符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的中粗河砂⑸ 选用符合JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的5-20mm或5-25mm碎石⑹ 拌合用水符合JGJ63-1989《混凝土拌合用水标准》的要求5.2混凝土的配合比⑴ 混凝土的配合比必须根据砂、石料的实际情况通过实验确定，当料源发生变化时，配合比必须通过实验作相应调整⑵ 混凝土的拌合物的和易性以坍落度8-10cm为宜⑶ 混凝土28天强度应达设计要求⑷ 为保证新灌混凝土不出现收缩裂缝，伴制混凝土时，宜掺入膨胀剂，掺量由实验确定5.3混凝土搅拌⑴ 混凝土拌合物采用滚筒式搅拌机拌制，搅拌时间不低于3分钟。

⑵ 混凝土的每一组份采用计量合格的称量工具准确称量，其称量的允许误差：水泥为±2%，砂子及石子为±3%，水及减水剂为±1%⑶ 混凝土的搅拌程序为：水泥+砂子+石子+减水剂 干拌均匀 +2/3的用水量拌合 拌合 +剩余的水搅拌（直至拌合物的和易性满足施工要求） 出料 。