盾体制作工艺.doc

发放记录修改记录发放单位份数标记数量修改依据修改人日期中山分公司2机加制作部1项目组1质量部1资料室1合计6会签栏GSI 广州广船大型机械设备有限公司①8780盾构机产品工号文件号DGJ(001-4)-GY-02设绘校对审核标检审定缮描比例:盾体制作工艺材料:重量:09561002（〜5）-2第1页共30 页 简易图号:修改版本:一、盾体结构概况盾体由前盾体和后盾体构成，前盾体分为A环、B环，后盾体分为C、D、E、 F、 G、 H 环其结构特点分别如下；1、 前盾体A环外径尺寸为①8780 +18mm,轴向高度为3030mm,圆周方向+4 分成四个片体分段(90°+90°+90°+90°)螺栓连接，片体结构重量分别约为 26.4吨、23吨、24.7吨、24.7吨结构参照三菱(MHI)提供的施工图纸SHC10302、 前盾体B环外径尺寸为①8780 +18mm，轴向高度为3210mm，圆周方向+4分四个片体分段(100°+80°+100°+80°)螺栓连接，片体结构重量分别约为18.8吨、14吨、18吨、14吨结构参照三菱(MHI)提供的施工图纸SHC10403、 后盾体C环外径尺寸为①8650土7mm，轴向高度为700mm； D环外径尺寸为①8770 +18 mm，轴向高度为815mm。

C、D环焊接成一体，轴向总高度为 +41515mm，圆周方向分四个片体分段(90° +90° +90° +90 °)螺栓连接，片体 结构重量分别约为13.5吨、13.3吨、13.9吨、13.3吨结构参照三菱(MHI)提供 的施工图纸SHC10504、 后盾体E环外径尺寸为8770 +18mm，轴向高度为2160mm； F环外径尺+4寸为①8770 +18 mm，轴向高度为1805mm； G环外径尺寸为①8714mm，轴向高 +4度为208mm，共3圈，分别焊接于F环内壁；H环外径尺寸为①8714mm，轴向 高度为163mm，焊接于F环内壁E、F环焊接成一体，轴向总高度为3965mm， 圆周方向分三段(120° +120° +120°)，纵缝为工地焊接，片体结构重量分别约 为18.8吨、14吨、18吨、14吨结构参照三菱(MHI)提供的施工图纸SHC1050二、材料1、 盾体所用钢材主要为Q235B材料进厂后，检查截面是否良好，外观有 无裂缝、夹层、局部严重锈蚀等缺陷，材料上面的标识如规格、厚度、材质、炉 批号等是否清晰、齐全按常规要求进行材料复检，保证材料的化学成分以及机 械性能满足规范要求。

钢材的跟踪标记应妥善保管，要进行炉批号移植记录2、 焊接材料手工焊条：CHE58-1，① 3.2mm、0 4.0mm； J502， 0 3.2mm、0 4.0mmCO2 气体保护焊丝：SF-71（e 1.2mm）或 YCJ501-l（® 1.2mm）埋弧自动焊焊丝：JQ-H08A（e 5mm）,焊剂SJ101（烘干350°Cx2h）3、所有材料（包括板材、型材、焊材、附件及涂料）必须经过 QC 验收合 格才能使用三、制作工艺1 零件放样、划线及切割：1.1 施工人员在进行零件放样划线时,应根据工艺及施工图纸的要求,对零 件的纵、横向尺寸应预留切割补偿量和机加工量；1.2 严格按照套料图进行套料在下料过程中,施工人员应核对钢板的牌号、 厚度及规格是否符合图纸的要求如不符时,须及时反馈至工艺原则上每件钢 板在下料前,均应用卡尺复核其厚度；1.3 在号料时,施工人员必须将每个零件按编号进行标记；1.4 所有零件剪切和切割的自由边缘要无毛刺、尖角、缺角、无割渣、表面 光滑,零件切割后轮廓清晰,否则应予补焊和打磨处理；1.5 对复杂零件应优先采用数控切割进行下料钢板下料以后应用油压机或 火工进行校平处理；2 零件制作：2.1 内外环圈板冷加工2.1.1 需冷加工的零件分别按“零件工艺路线表（”文件号 DGJ（001-4）-GY-03） 及“前盾体A环零件图册”（文件号DGJ（001-4）-dwg-02）、“前盾体B环零件图 册”（文件号DGJ（001-4）-dwg-03 ）、“后盾体零件图册”（文件号 DGJ（001-4）-dwg-04 ）内的标识进行：前盾体 A 环冷加工清单：零件 SHC1030 J01-04 为外圈板,卷板半径为R4330+9，零件 SHC1030 J14-16、18-20 为内圈板，卷板半径为 R2880；前盾体 B 环冷加工清单：零件 SHC1040 J01-04 为外圈板,卷板半径为R4330+9，零件SHC1040 J09、10为内圈衬板，卷板半径为R4270+9；后盾体C、D环冷加工清单：零件SHC1050 J01-04为外圈板，卷板半径为 R4275+7，零件SHC1050 J05-08为外圈板，卷板半径为R4325+9，零件SHC1050 J35-38为内圈板，卷板半径为R3410；后盾体 E 环冷加工清单：零件 SHC1050 J09-11 为外圈板，卷板半径为 R4325+9；后盾体 F 环冷加工清单：零件 SHC1050 J12-14 为外圈板，卷板半径为 R4357+9；后盾体G环冷加工清单：零件SHC1050 J15-26为F环内圈衬板，卷板半径 为 R4312+9；后盾体H环冷加工清单：零件SHC1050 J27-30为F环内圈衬板，卷板半径 为 R4312+9；2.1.2 盾体内、外圈板冷加工前应检验其直线度，如果平直度不能满足要求， 必须进行机械或火工校正后方可进行冷加工。

冷加工以后的零件外形必须光顺， 并采用专用模板进行检测，以保证弧线外形的正确性；2.1.3 冷加工完成后，在零件装配前切除工艺余量，按图开好焊接坡口；2.2 零件的机械加工：2.2.1 需机加工的零件分别按“零件工艺路线表(”文件号 DGJ(001-4)-GY-03) 进行；2.2.2 机加工的零件分别按照 “前盾体 A 环零件图册”(文件号 DGJ(001-4)-dwg-02)、“前盾体 B 环零件图册”(文件号 DGJ(001-4)-dwg-03)、“后 盾体零件图册”(文件号DGJ(001-4)-dwg-04)进行，加工完成以后去除所有毛刺， 锐边倒圆；2.2.3 对于攻牙后参与装焊的机加工零件，螺纹接头必须用塑料螺塞或其他 方法进行保护，以防止在装焊过程中焊渣等杂物进入螺孔，破坏螺纹3 部件制作3.1 部件组装前检查3.1.1 检查零件的外形尺寸是否正确，开孔是否有错漏，有错的零件不能上 胎架组装，必须及时向工艺反馈解决；3.1.2 检查零件是否按施工图要求开好坡口，有无错漏，所有漏开坡口的零 件必须在组装前采用自动风割开好坡口，不能用手动风割，除非自动风割不利于 开坡口；3.1.3 检查机加工零件的加工尺寸；3.1.4 检查螺纹是否有漏攻；3.2前盾体A环制作工艺3.2.1 前盾体 A 环制作方法：根据结构图纸，采用分成四个片体分段（90° +90°+90°+90°）分别进行制作，片体之间连接端面按图纸机加工后，用螺栓 依次连接并拼成整环，最后完成后壁板面的整体机加工及钻孔；3.2.2 片体分段的制作分别在专用胎架或者平台上进行，以便于精度控制（如图1）。

胎架或平台水平度要求土 1mm，且具有足够的刚性支撑结构，同时在水平胎架或平台地面区域划好地样线，报 QC 验收；后壁板前防水壁板胳架平面胎架平面图13.2.3 片体分段的制作采用正立法即分别以前防水壁板（件 05、06、07、 08）为胎底，外圈板（件01、02、03、04）直立于水平胎架或平台上（如图1）；324结构装配按照三菱（MHI）提供的施工图纸SHC1030进行，装配顺序参照附件图解；325片体间连接板及后壁板板厚均留有10mm机加工余量，结构装配时应加以注意；片体安装后，外圈板全高3040mm范围内垂直度偏差W3mm，后壁板面水平度偏差± 2mm，外径整体尺寸公差为①8780 +18 mm；+43.2.7 结构焊接焊接工作必须在结构装配检验（QC）合格后进行;3.2.7.2 焊接前，必须对将要进行焊接的区域进行打磨检查定位焊焊缝是 否良好以及有无裂纹若有缺陷，按照焊接工艺的要求进行修正后方可焊接焊 接高度用粉笔标示在即将要焊接的焊缝上，便于焊接人员做到心中有数；3.2.7.3 焊接时应由双数焊工同时进行，进行对称焊接；3.2.7.4 焊接时应遵循如下顺序：焊接时，应当从结构的中间开始焊接，然 后向左右及前后分散对称进行，并由双数焊工同时进行对称焊接；327.5焊接时全部采用CO2保护焊，焊丝牌号SF-71或YCJ501-1，焊丝直 径①1.2mm。

焊接参数参照焊接工艺的要求；3.2.7.6 所有焊接部位，焊后必须清除焊渣，自检焊缝后，打磨飞溅及焊瘤 修整咬边、偏心等缺陷；3.2.7.7 所有焊缝要求成型良好、美观光顺，并且焊脚足够饱满并连续，其 偏差不能超过要求的 10%；3.2.8 片体连接端面机加工片体焊接完成，经QC检验合格后分别运往大机公司南沙机电工程部进行连 接端面机加工加工前对片体结构进行划线，确认连接端面有足够的余量进行加 工（详见机加工工艺）3.2.9 盾体 A 环组拼 片体加工后，在平台面划好地样线，依次组拼四个片体成整环，安装管阀件，经 QC 检验，并确认后壁板面有足够的余量进行整体机加工盾体A环整体机加工详见机加工工艺3.3 前盾体 B 环制作工艺前盾体B环制作方法：前盾体B环按图纸分成四个片体分段（100° +80° +100° +80°）根据B环结构特点，装焊时按整体匹配成整环的工艺方法 进行制作，并配装片体之间连接板，完成整体机加工及钻孔；3.3.2 前盾体 B 环的制作及组装在专用胎架或者平台上进行，以便于精度控 制（如图2）胎架或平台水平度要求土 1mm，且具有足够的刚性支撑结构，同 时在水平胎架或平台地面区域划好地样线，报QC验收；图23.3.3 B环的组装采用正立法。

即以前壁板（件05、06、07、08）为胎底，外圈板（件 01、 02、 03、 04）直立于水平胎架或平台上（如图 2）；结构装配按照三菱（MHI）提供的施工图纸SHC1040进行，装配顺序参 照附件图解；前壁板板厚及外圈板前、后均留有10mm机加工余量，结构装配时应加以注意；片体安装后，外圈板全高3230mm范围内垂直度偏差W3mm,前壁板面及外圈板后端面水平度偏差±5mm，外径整体尺寸公差为①8780 +ismm；+43.3.7 结构焊接焊接工作必须在结构装配检验（QC）合格后进行；3.3.7.2 焊接前，必须对将要进行焊接的区域进行打磨检查定位焊焊缝是否良好以及有无裂纹若有缺陷，按照焊接工艺的要求进行修正后方可焊接焊 接高度用粉笔标示在即将要焊接的焊缝上，便于焊接人员做到心中有数；3.3.7.3 焊接时应由双数焊工同时进行，进行对称焊接；3.3.7.4 焊接时应遵循如下顺序：焊接时，应当从结构的中间开始焊接，然 后向左右及前后分散对称进行，并由双数焊工同时进行对称焊接；焊接时全部采用CO2保护焊，焊丝牌号SF-71或YCJ5。