板式换热器原理ppt课件.ppt

板式板式换热器器工作原理工作原理12概述•板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上 •板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种3板式板式换热换热器的器的结结构构序序号号部件部件名称名称部件功能部件功能1 1固定固定板板其不直接与流体接触，用夹紧螺栓副其不直接与流体接触，用夹紧螺栓副紧固后压紧板片及垫片保证密封紧固后压紧板片及垫片保证密封2 2支架支架支撑换热器的重量，使整个换热器组支撑换热器的重量，使整个换热器组成一体成一体3 3上横上横梁梁承受换热器的重量并保证安装尺寸，承受换热器的重量并保证安装尺寸，使板片在其间滑动，横梁通常比板片使板片在其间滑动，横梁通常比板片组夹紧后长，以保证松开夹紧螺栓后组夹紧后长，以保证松开夹紧螺栓后组装、检查和清洗板片组装、检查和清洗板片4 4下横下横梁梁保持板片底端对齐保持板片底端对齐5 5活动活动板板与固定板配对使用在横梁上自由滑动，与固定板配对使用在横梁上自由滑动，以便于换热器的拆装以便于换热器的拆装6 6角孔角孔介质进入换热板片间的分配管与汇集介质进入换热板片间的分配管与汇集管管7 7夹紧夹紧螺栓螺栓副副压紧板片组使换热器整体保证密封，压紧板片组使换热器整体保证密封，同时能够承受压力载荷同时能够承受压力载荷8 8板片板片热量传递的元件，提供介质流道和换热量传递的元件，提供介质流道和换热表面热表面9 9垫片垫片防止介质混流或泄露，并使之在不同防止介质混流或泄露，并使之在不同板片间分配板片间分配1010中间中间隔板隔板在固定板和活动板中间的不同位置上在固定板和活动板中间的不同位置上设置中间隔板，可以使一台设备同时设置中间隔板，可以使一台设备同时处理多种介质，执行多段操作处理多种介质，执行多段操作4板式板式换热换热器的器的组组成成板式换热器主要是由传热板片、密封垫片、固定板、活动板、夹紧螺栓、支架、横梁等组成。

一、传热板片　　传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成二、密封垫片　　板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封和介质导流的作用材质一般为三元乙丙橡胶，根据不同介质可采用不同橡胶三、固定板和活动板　　两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏四、夹紧螺栓　　夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用夹紧螺栓一般是双头螺纹，预紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀五、支架　　 支架起着支撑整个框架的作用六、横梁　　主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便5板式换热器工作原理：两种不同的介质（冷/热）通过相应的角孔实现热量传递，流于A、B两种不同通道实现冷介质加热或热介质降温的过程换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的组装时A板和B板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫（垫片目前市场上有的分为三种：粘垫“用胶水粘在板片上”这种比较普遍，维修和更换胶垫比较困能、挂垫“有小挂扣可以直接挂在板片上”这种维修更换比较方便简单、按扣式“有小的按豆可以直接按扣在板片上”在维修和更换上与挂扣的相似）把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。

在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式 板式板式换热换热器的原理器的原理6（板式换热器与列管式换热器的比较）（板式换热器与列管式换热器的比较）1 1. .传热系数高；传热系数高； 由由于于不不同同的的波波纹纹板板相相互互倒倒置置，，构构成成复复杂杂的的流流道道，，使使流流体体在在波波纹纹板板间间流流道道内内呈呈旋旋转转三三维维流流动动，，所所以传热系数高，一般认为是列管式的以传热系数高，一般认为是列管式的3 3- -5 5倍2 2. .占地面积小占地面积小 板板式式换换热热器器结结构构紧紧凑凑，，单单位位体体积积内内的的换换热热面面积积为为列列管管式式的的2 2- -5 5倍倍，，也也不不像像列列管管式式那那样样要要预预留留抽抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积小出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积小3 3. .容易改变换热面积或流程组合；容易改变换热面积或流程组合； 只只要要增增加加或或减减少少几几张张板板，，即即可可达达到到增增加加或或减减少少换换热热面面积积的的目目的的；；改改变变板板片片排排列列或或更更换换几几张张板板片片，，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。

即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况4 4. .重量轻；重量轻； 板板式式换换热热器器的的板板片片厚厚度度仅仅为为0.40.4- -0.8mm0.8mm，，而而列列管管式式换换热热器器的的换换热热管管的的厚厚度度为为2.02.0- -2.5mm2.5mm，，列列管管式式的比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有列管式重量的的比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有列管式重量的1/51/5左右板式板式换热换热器的特点器的特点7（板式换热器与列管式换热器的比较）（板式换热器与列管式换热器的比较）5 5. .容易清洗；容易清洗； 框框架架式式板板式式换换热热器器只只要要松松动动压压紧紧螺螺栓栓，，即即可可松松开开板板束束，，卸卸下下板板片片进进行行机机械械清清洗洗，，这这对对需需要要经经常常清洗设备的换热过程十分方便清洗设备的换热过程十分方便6 6. .热损失小；热损失小； 板板式式换换热热器器只只有有传传热热板板的的外外壳壳板板暴暴露露在在大大气气中中，，因因此此散散热热损损失失可可以以忽忽略略不不计计，，也也不不需需要要保保温温措措施。

施7 7. .工作压力不宜过大，可能发生泄露；工作压力不宜过大，可能发生泄露； 板板式式换换热热器器采采用用密密封封垫垫密密封封，，工工作作压压力力一一般般不不宜宜超超过过2.5MPa2.5MPa，，介介质质温温度度应应在在低低于于250℃250℃以以下下，，否则有可能泄露否则有可能泄露8 8. .易堵塞；易堵塞； 由由于于板板片片间间通通道道很很窄窄，，一一般般只只有有2 2- -5mm5mm，，当当换换热热介介质质含含有有较较大大颗颗粒粒或或纤纤维维物物质质时时，，容容易易堵堵塞塞板板间通道板式板式换热换热器的特点器的特点8板片的定位方式板片的定位方式Ø板式换热器采用独特的燕尾槽结构的多点定位方式如图，这种定位方式采用机械定位的“一面二销”的基本原则，从而开放一个工件的自由度，这种定位方式防止产生过定位现象Ø板式换热器采用波纹板为定位平面，一侧采用全面限制自由度的方法，另一侧采用非全面限制自由度的方式，在纵向方向上可以伸长板片在受热及夹紧受力时，可以延纵向方向向下延伸，能够大大降低板式换热器的泄漏机会，板片无变形，并使板式热热器在框架上定位更精确，同时拆装更为方便快捷。

Ø以往淘汰的板式换热器上下定位孔采用全封闭自由度的圆孔式定位方式，如上右图示，这种定位会造成过定位现象，板片在受热膨胀及夹紧受力时不能伸缩，发生板片翘曲造成泄漏，同时板片的拆装非常困难，板片的定位精度低，影响了外观质量9板片的定位方式板片的定位方式Ø板式换热器检修周期一般为二到三年一次，为避免板片在拆装时上下定位槽发生变形，采用了加强设计，同进进行翻边加工，维修即不会使定位槽发生变形，多次拆装后定位仍然精确，定位点更耐磨，同时也起到了防止定位槽对维修人员的损伤Ø为了达到人性化设计的要求，使装配板式换热器时更为便捷，我们在板式换热器的每一张板片的四个角孔采用辅助定位裙边，这些裙边为锥形结构，在第一张板片能够正确装机后，其后板片可以通过四个角定位裙边，自动对入正确的装配位置，达到自动对位之目的，使装配板式换热器时更为便捷，实现“傻瓜式”装配10密封密封结构构和和垫片片Ø板式换热器垫片结构采用的独特的三角形屋顶设计(见图),其密封型式为线密封，线接触密封作为密封领域公认的最佳的可靠型式被用于板式换热器的垫片结构上这种结构可以保证板片在夹紧受力时垫片中间受力最大，在较小的夹紧力作用下实现较大的密封作用力，从而保证了良好的密封性能并使垫片在较小的作用力下工作，多次拆装后垫片永久变形小，同时对垫片槽的弯曲应力也很小，不会产生永久变形，达到装配精确，如右图所示。

11密封密封结构构和和垫片片Ø垫片槽采用封闭式设计，使垫片在夹紧时不会接触到大气，垫片与外界空气及内部介质接触较少，减缓了垫片的老化和腐蚀，延长了垫片的使用寿命，从而实现了板式换热器长期安全可靠运行以往已淘汰的产品采用平板式面密封，接触面很大，在施加较大夹紧力的情况下才能实现密封，垫片永久变形大，板片垫片槽变形也较大，同时垫片槽为开放式设计，垫片与介质及空气接触较多（如图），垫片更容易老化，难以保证设备长期稳定运行12双泄露双泄露观观察孔察孔线线性密封性密封辅辅助定位系助定位系统统（（裙裙边边））主定位系主定位系统统13垫垫片与板片的片与板片的连连接方式接方式免粘接方式免粘接方式 免粘接方式一般适用于中小板型，突出特点是检修方便，减轻腐蚀固化粘接方式固化粘接方式固化粘接方式适用于大板型粘接密封形式的胶垫，其能够实现密封胶垫与板片高强度结合，减少了密封胶垫更换频次，一般适用于介质相对清洁的场合其中固化粘接是将胶均匀地涂在已经清洁过的垫片槽内，把干净的新垫片粘贴在板片上，注意垫片与垫片槽的位置粘接后在用手抚平，保证垫片全部粘接上贴好垫片的板片要放在平坦、阴凉、通风的地方自然干固后才可安装使用。

14常见故障常见故障外漏外漏 主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧串液串液 主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处压降大压降大 介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求供热温度不能满足要求供热温度不能满足要求 主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求15板片存在的几种腐蚀类型 •目前板式换热器板片通常采用奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金等材料制造，对于这些材料的板式换热器存在的腐蚀类型有：•全面腐蚀破裂•点蚀•缝隙腐蚀•晶间腐蚀•应力腐蚀破裂•腐蚀疲劳 •氢损伤•选择性腐蚀 16弹性密封垫的使用寿命影响因素 （1）换热器的工作方式（连续的还是不连续的，间断工作对垫片寿命影响非常大（2）换热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性，垫片都是橡胶制品，对某些介质其耐腐蚀性能比较差。

3）最高工作温度 每种垫片都有其最高工作温度，工况运行时不能超过其最高温度4）最高工作压力 同样，换热器在出厂前都会根据用户提供的设计压力进行1.25倍压力检测，在工作运行环境中工作压力不能超过设计压力5）由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大 （6）自然老化 17Ø板式换热器的清洗方法应根据不同的垢质选用不同的清洗方法，清洗方法分为：机械清洗、化学清洗Ø机械清洗适用性较强，应采用拆机清洗方式，适用于软垢及软垢（如藻类等），清洗应注意避免损伤板片及垫片Ø化学清洗可以采用拆机清洗或清洗，清洗剂的选用应根据垢质组分选用不同的清洗剂，如水垢可以采用柠檬酸、硝酸等，但浓度不宜超过5%，且清洗液温度不超过60℃，如垢质组分为油类等，则应选用有机溶剂类清洗剂，但不应对垫片有溶胀作用Ø对于海水的板换，一般的垢质多为藻类及污泥等，硬质垢较少，因此通常采用60-70℃的热水对冷却水侧进行停机反冲洗，一般可以每个月进行一次，可以大大延长检修周期Ø任何情况下不允许使用盐酸对钛板及不锈钢板片进行清洗板式板式换热器的清洗器的清洗18。