车工实习实训指导书.docx

☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆车工技能训练☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆实习实训指导书铜山中等专业学校、儿 —前言《车工技能训练》 是机械加工技术专业重要的一门专业课， 以项目教学的方式，合理安排知识点和技能点，任务驱动，推行模块练，为社会和企业培养技能人才 《车工技能训练》 既是一门理论性很强的学科，也是一门实践性极强的课程，要学好这门课程，除了搞好课堂教学外，实训教学十分重要，它是学生形成技能的核心过程本实习实训指导，共开设七个项目，它们是：入门知识、车削轴类工件、车削套类工件、车削圆锥面、成形面加工和表面修饰、螺纹的车削、中级工强化训练本指导书适用于机械加工技术、机电、数控加工专业的学生实训报告的基本内容和要求学生在做每个实习时都必须详细、如实地做好原始记录，实验完毕后根据记录写成书面报告实训报告应包括下列各项内容：1 、实训题目与实训日期2、实训目的：简要叙述本实训所要练习掌握的知识、技能3、操作步骤：简要叙述本次实训的操作过程4、结果：详细记载所得的数据或现象，并根据要求加以整理5、结论与讨论：分组讨论实习过程，总结操作中成功的经验和不当的原因项目一入门知识 1项目二 车削轴类工件 2项目三 车削套类工件 3项目四 车削圆锥面 4项目五 成形面加工和表面修饰 5项目六 螺纹的车削 6项目七 中级工强化训练 7项目一 入门知识一、实习目的1、掌握安全文明生产的重要性和具体的注意事项2、明确车工实习的要求3、了解车床的结构，手动操纵技能和车床润滑、保养技能二、实习材料及用具1、材料 CA6140 车床2、用具 车刀 棒料 车床附件三、实验步骤㈠ 安全文明生产1 、观看教学演示2、按照文明生产要求操作练习了解车床 结构，操作练习1、观看车床，明确各部分结构的位置及作用了解床身、主轴箱、挂轮箱、刀架、操纵杆、尾座、溜板箱等的位置及作用。

2、操作各部分结构，熟悉操作方法对车床各部分进行手动和机动操作的练习（三） 车床 的润滑和保养训练1、车床的润滑：观察油标孔、 油绳、 方油孔等观察、 加油部位 .对车床床身及导轨进行润滑 对丝杠、光杠轴承座方油孔，挂轮箱中间齿轮进行润滑2、一级保养的练习对主轴箱、交换齿轮箱、滑板和刀架、尾座、润滑系统、电器、床身及外表进行一级保养练习四、作业1、如何做到安全文明生产？2、车床有哪些结构，作用如何？3 、 车床如何进行润滑和保养？项目二 车削轴类工件一、实习目的1、掌握轴类工件的技术要求2、了解轴类工件的加工工艺3、熟练掌握轴类工件的加工技术二、实习材料及用具1、材料CA6140车床2、用具 车刀棒料游标卡尺千分尺中心钻顶尖 三、实验步骤（一）、工件图纸as：jj（二）、加工步骤1、检查坯料，毛坯伸出三爪自定心卡盘长度约 40mm找正后加紧车端面、钻中心孔，粗车外圆0 36X 100mm.2工件掉头夹持0 36外圆处，找正后加紧，车端面并保证总长 230mm钻中心孔3、车0 29处外圆至0 29.8,长29.54、车0 33处外圆至0 33.85、修研两端中心孔6、两顶尖安装，精车左端外圆至0 3500.05，表面粗糙度Ra3.2 o倒角1X45°7、精车右端各处尺寸①、车外圆 C 2900 05长30,表面粗糙度Ra 3.2。

倒角1X45°■0.05 a②、车外圆0 33、5保证长度120/5, 表面粗糙度3.2 8、车两处3 X 1直沟槽9、检查两端外圆同轴度及各处尺寸合乎图样要求后，卸下工件四、作业1、讨论车削轴类工件的方法，写出实习总结项目三套类工件车削、实习目的1、掌握套类工件的技术要求2、了解套类工件的加工工艺 3、熟练掌握套类工件的加工技术二、实习材料及用具1、材料CA6140车床2、用具 车刀棒料游标卡尺千分尺中心钻顶尖内径量表麻花钻 三、实验步骤（一）、工件图纸p4025一 2 口一 23 35%10522,精车外圆至尺寸，链（二）、加工步骤1、装夹找正，粗、精车端面，精车外圆，钻中心孔，钻孔孔25,倒角2、掉头装夹，车端面至总长尺寸，倒角30至尺寸3、检测4、重新装夹找正，粗、精镇5、孔口倒角6、检测四、作业1、讨论车削套类工件的方法，写出实习总结项目四车削圆锥面、实习目的1、了解圆锥体的相关知识，2、掌握圆锥体的加工方法和测量方法、实习材料及用具1、材料CA6140车床2、用具车刀棒料中心钻游标卡尺万能角度尺圆锥套规 三、实验步骤（一）外圆锥面1、工件图样2、加工步骤⑴车端面，粗车外圆至0 44⑵掉头车端面保证总长，车外圆0 43, 0 32⑶掉头车圆锥及0 30外圆，切槽，注意调整，使锥度符合要求（二）内圆锥面1、工件图样2、加工步骤⑴车端面，车外圆至0 42⑵钻孔，粗车内孔⑶切断，掉头车端面保证总长⑷精车内孔，车内圆锥四、作业1、常用车圆锥的方法有哪些？2、车圆锥时应注意哪些问题？项目五 车削成形面和表面修饰、实习目的1、了解车削成形面和表面修饰的作用和方法2、掌握车削时的注意事项、实习材料及用具1、材料CA6140车床2、用具 车刀 棒料 滚花刀 成形刀 锤刀 纱布 量具3、轴类工件图纸 三、实验步骤p146（一）滚花1、工件图样2、加工步骤⑴用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，校正并夹紧⑵车端面⑶粗车车端面至0 31.2mm,长30mm⑷调头夹持0 31.2mm外圆，长20mm找正并夹紧⑸车端面保持总长 70.5mm⑹车外圆至0 39.8mm⑺滚压网纹m0.3,倒角C1⑻调头夹持滚花表面，找正并夹紧，车端面保证总长 70mm⑼精车外圆3 3000.084 mm长30mmi要求；倒角 C1 （2处）（二）车成形面1、工件图样2、加工步骤p151⑴夹持棒料外圆，伸出长度不少于 60 mm,校正并夹紧⑵车端面⑶车外圆至0 37mm,长44mm⑷车槽0 20mm宽10mm并保证 L长度大于33 mm⑸用圆头车刀粗车、精球面至长 mmK寸⑹清角，修整.⑺检查⑻以后各次操作练习，加工方法同上.四、作业1、滚花有哪些注意的问题 ？2、表面修饰应注意哪些问题 ？项目六车削螺纹-、实习目的1、掌握螺纹的尺寸计算方法，与车削方法2、掌握螺纹中径的测量方法3、掌握不同螺距螺纹的车削方法二、实习材料及用具1、材料CA6140车床2、用具车刀棒料游标卡尺千分尺顶尖中心钻麻花钻车刀样板螺纹量规 螺纹套规量针公法线千分尺3、轴类工件图纸三、实验步骤（一）外三角形螺纹1、工件图样5832、加工步骤⑴装夹零件，伸出 50mm£右，校正夹紧，车外圆，余量 0.2mm- 0.5mm,保证长度35mm⑵切槽BX L,倒角⑶调整车床，车螺纹（二）内三角形螺纹591、工件图样耳余2、加工步骤⑴将零件校正、夹紧，钻孔，链孔（孔径 +0.15〜+0.2）保证长度⑵车内沟槽，倒角⑶调整车床，车螺纹（三）梯形螺纹1、工件图样682、加工步骤⑴检查毛坯尺寸⑵夹一端外圆，伸长 60mmfc右，找正、夹紧；粗、精车端面；粗、精车0 32外圆至尺寸要求，长 50⑶车槽6 x 3.5mm⑷0 32倒斜角15;粗车32X 6-7e⑸精车326-7e至要求⑹倒角2,去毛刺⑺第二次练习同上步骤四、作业1、讨论车削螺纹的方法，总结训练中的成绩和不足，写出实习小结项目七中级工技能训练一、实习目的1、练习各项技能的综合应用能力2、锻炼编制加工工艺的能力3、提高技术熟练程度，为中级工考级做好基础二、实习材料及用具1、材料CA6140车床2、用具车刀棒料游标卡尺千分尺顶尖中心钻麻花钻车刀样板 螺纹量规量针公法线千分尺 万能角度尺三、实习步骤1、工件图样79Li/V2自编合理的加工工艺3按照编排的工艺加工工件四作业1 写出实习报告五根据练习情况，合理安排中级工练习项目。