两侧孔浅圆盒注塑模具设计-毕业设计.docx

毕 业设计 说明书题目： 两侧孔浅圆盒注塑模具设计英文题 目: DESIGN OF I町ECTION MOLD FOR SHALLOWHOLE BOX ON BOTH SIDES学 院： 机械电子T程学院专 业： 材料成型及控制工程姓 名：学 号： 201310340125指导教师：完成时间： 2017年5月11日摘要本次毕业设计是塑料两侧孔浅圆盒的模具结构及工艺设计具体内容包括模具结构设计一一 模具型腔数量和布局的确定、注射机选择，浇注系统设计、温度控制系统设计、模架及其标准 件的选用、脱模、成型部件的设计；工艺设计一一注塑工艺、主要模具零件机加工艺及模具装 配工艺设计最后的装配与公差配合要很好的达到要求对设计者也是一个很大难度的挑战因 此，设计过程中经过了多次计算和修改，使论文与设计达到预定的使用要求从中学习到了许 多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本, 并大大缩短了生产的周期关键词：两侧孔浅圆盒模具结构T艺分析AbstractThe graduation design is talking about the plastic two holes in the mold cavity of the mold structure and process design. The design of the mold control system, the selection of the mold frame and its standard parts, the design of the mold part, the design of the molding part, the design of the mold part, the design of the mold part, the design of the mold, 一 injection molding process, the main mold parts machine processing and mold assembly process design. The final assembly with the tolerance to meet the requirements of the designer is also a very difficult challenge, therefore. After the design process has been calculated and modified several times, so that the paper and design to achieve the in tended use of the reques t. From which to learn a lot of mold design knowledge and knowledge of the school in the deepening of the mold is conducive to improving the efficiency of production and save production costs, and greatly shorten the production cycle.Key words: two holes shallow box; mold structur巳；process analysis;目录1. 绪论 11.1塑料模具现状及发展趋势 11.1.1模具制造技术现状及其发展 12. 塑件的结构分析与成型工艺设计 32. 1塑料的结构分析 32. 2. 1塑料的外型分析 32. 1.2塑件材料(Abs)分析 42. 1. 3确定塑件收缩率 42.1.4壁厚的确定 42. 1. 5塑件的脱模斜度 52. 1.6圆角的设计 52. 1.7斜顶的斜度 52. 2注射模设计与成形工艺 52. 2. 1注射成形前的准备 52. 2. 2注射过程 52. 2. 3塑件的后处理 62. 3塑件的工艺分析 72. 3. 1注射成型原理 73. 塑料注射模具的结构设计 83.1注射模结构选取和注射机的选择 83.1.1型腔数目的确定 83.1.2分型面的设计 83.1. 3型腔的配置 93. 2注射机选择 103. 2. 1注射量的计算 103. 2. 2浇注系统凝料体积的初步估算 113. 2.3选用注射机 113. 3浇注系统的设计 123. 3. 1浇注系统的简介 123. 3. 2浇注系统的分类及组成 123. 3. 3浇注系统设计的原则 133. 3. 4主流道的设计 133. 4推出机构设计 143. 5脱模机构的设计原则与选用 14in3. 6合模导向机构设计 153. 7导柱导向机构的设计 153.8排溢系统的设计 163.9成型零件的结构设计及计算 173. 9.1成型零件的结构设计 173. 9.2成型零件钢材的选用 183. 9. 3成型零件工作尺寸的计算 183. 10支撑零部件的设计 194. 塑料注射模其它设计 204. 1选标准模架 204. 2成型零件材料选用 204. 3注射模钢种的选用 204. 4最大注射压力的校核 214. 5最大注塑量的校核 224. 6模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 224. 7开模行程校核 224. 9斜顶抽出距离的校核和干涉的校核 234. 9.1斜顶抽出距离的校核 234. 9. 2斜顶干涉的校核 234. 9. 3模具冷却系统的设计 244. 9. 4冷却装置的设计原则 244. 9. 5冷却装置的选用 245. 模具安装和试模 266. 结论 277. 经济分析 28致谢 31参考文献 32TV1. 绪论1.1塑料模具现状及发展趋势1.1.1模具制造技术现状及其发展模具行业的产品屈于生产过程中的中间产品，其需求依赖于下游各行业的发展需求，因此， 世界经济的发展对模具行业的发展有着要的作用。

从2003年起世界模具业一直处于稳步上升 态势，到2014年市场规模为1025亿美元,2015年为1070亿美元预计到2016年将在1200 亿美元左右近年来，随着汽车、消费电子、家用电器等行业的快速发展，我国模具制造规模 日渐增大我国国家统计局的数据表明，近10年来，除2008年受国际金融危机影响增速有 所下滑外，中国模具工业一直保持着快速发展的态势我国模具的制造能力已从改革开放初期 的数十亿元增加到2015年的2100亿元，从业人员从几万人增加到百万人，其中销售额超过1700 亿元，2005-2014年行业总产值年均增速保持在20%以上我国模具行业的不但基本满足我国 制造业对模具数量、品种和质量的要求，而且具备了儿乎所有模具品种的批量出口能力2015 年我国的模具出口额达到50.8亿美元塑料模具是模具行业的重要组成部分，主要包括注塑 成型模具、挤出模具、吹塑模具、吸塑模具、吸附模具、发泡模具、搪塑模具等模具类型，并 被广泛应用于家电、汽车、铁路交通、航空航天、军工等领域的塑料零件生产随着汽车、家 电、电子通信行业的迅速发展，塑料模具具有良好的发展前景据中国模具工业协会统计，我 国塑料模具销售总额占整个模具市场销售总额的45%左右，塑料模具销售额由275亿元增长 至735亿元，年复合增长率约12%o从现在的行业发展情况来看，虽然我国模具市场一直发展良好，但是与其他制造业一样， 产业全球化不断加剧。

最终生产工艺简单、精度要求低的模具加工订单势必会向生产技术落后、 发展水平较低的国家或地区迁徙，而具有牛产较高水准的模具牛产企业则能参与全球化的市场 竞争因此，在产品技术方面，我国模具制造企业未来必将加大高端人才的培养力度，加大制 造水平的研发投入，提高技术水平，提高技术产出，向着信息化、数字化、无图化、精细化、 自动化的方向发展，从而使得产品更精密、更经济，更多样，满足大型生产的需要对于公司 管理技术方面，在技术交叉、产业链较为集中的市场需求下，模具向上下游延伸趋势更加明显， 供应链管理技术、精益制造与模具生产的自动化、激光加工、3D、逆向工程等技术在行业内已 被积极采用这些技术的使用使得模具企业能优化生产模式，高效配置自动化与智能化资源， 让生产管理更精准高效，同时，更能挖掘客户与产品的潜在价值，并使企业进一步向技术集成 化、设备精良化、产品品牌化、经营国际话的方向发展，从而走上“专而精而特”的差异化发 展之路2・塑件的结构分析与成型工艺设计2. 1塑料的结构分析2. 2.1塑料的外型分析塑件如图2.1所示这是塑料两侧孔浅圆盒的三维视图，塑料的两侧有通孔塑料结构比较简单，塑件制件表 面无明显痕迹。

材料要求为Abs,生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换2.1.2塑件材料(Abs)分析塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状密度为l・05~l. 18g/on 3,收缩率为0. 4%~0・9%,弹性模量值为2Gpa,泊松比值为0. 394,吸湿性〈1%,熔融温度217~237C, 热分解温度＞250Co ABS属于无定形聚合物，无明显熔点由于其牌号品级繁多，在注塑过程中 应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160C以上，240C以下即可成型因为温度过高， 有破坏ABS中橡胶相的倾向，而且在250C以上开始出现分解在成型过程中、ABS热稳定性较 好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解而且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚氯 乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5〜15S内即可冷固ABS的 流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些为此，在成型过程中可从注 射压力人手，以降低其熔体粘度，提髙充模性能人BS因组分的不同，吸的性能各异，其表面粘 附水及吸水率在0.2〜0.5%有时可达0.3〜0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干 燥处理，使含水量降至0,1%以下。

否则制件表面将会出现气泡、银丝等疵病2.1.3确定塑件收缩率模具型腔和型芯的加工尺寸除了计算基本尺寸之外，还有一个加工公差的问题按照 惯例，模具的加工公差为塑料公差的1/4但由于塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须 合理化确定不同塑料所成形塑件的尺寸公差Abs的收缩率为0.4%-0.9%,在设计本产品时，结合产品的结构工艺特点和材料的特性，在 本设计中，零件中，零件的收缩率为0. 5%o2. 1.4壁厚的确定塑件壁厚对成形工业的影响很大，合理的去顶塑件的壁厚是很重要的塑件的壁厚首先决 定于塑件的使用要求，壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂塑件难以充满型腔设计要求 本产品的壁厚设置为3. 0mm,是根据零件的工作要求、摆放位置和化学和流动特性确定2.1.5塑件的脱模斜度根据产品的外型，结合的工作条件、工艺特点，为提高产品的生产效率和表质量，脱模斜 度设置为32. 1.6圆角的设计在塑件的设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件的强度，改善熔体的流动情况和便于 脱模，在塑件。