硅铬合金产品质量标准及控制暂行标准.doc

硅铬合金产品质量标准及控制（暂行）规定一、 质量控制标准：1、 基本指标：Si%+Cr%≥72%，其中Si%≥43%, Cr%=29.5～31%；C≤0.030%2、 包装要求：无渣、无粉末、无烟头、纸屑等杂物，自然块粒度：¢10mm ～200mm3、 其他特殊要求根据合同约定执行二、 降碳措施1、 首先控制好炉况，达到在炉内第一步完成脱碳任务2、 摇包脱碳⑴ 采取下浇包操作，必须每炉都要摇包15分钟以上，摇包转速在45转/分钟以上，包中要形成强有力的海浪波⑵ 出铁前先在包中加微铬渣粉（占总加入量的1/3）,出铁过程中不停地加入微铬渣粉，以盖住铁水为好，其余在摇包前加入包中，加微铬粉的总量要按出铁量的6%以上加入（视情况可多加）⑶ 摇包停止后，要有5分钟的镇静时间，让游离碳有充分的上浮时间⑷ 控制浇筑时的铁水温度，铁水在1350℃为最佳脱碳时机，即铁水微微发红时3、 浇注铁水⑴ 锭模中应浇上石灰水和玻璃水，以利于脱模；⑵ 禁止杂物和渣进入锭模中；⑶ 浇注时尽量将锭模浇满（锭模要摆平），以利推皮4、 推皮⑴ 不论用何种方法推皮，要求合金表面光滑无渣；⑵ 推皮不要太深，要恰到好处，太深则成品回收率降低，影响经济效益，太浅推不净影响产品品质；⑶ 翻铁前应将锭模上的残渣全部清理干净。

三、 产品处置管理1、 产品入库及包装⑴ 产品暂分A、B两类（以后将进一步提高控制等级），其中：A类：C%≤0.04%， B类：C%>0.04%⑵ 产品入库前，炉前工应将渣铁严格分开，严禁夹渣入库，每炉最后一块铁如渣没推干净，则要另外翻下，将渣清掉后再入库，可按B类归库；⑶ 成品库房要分A、B类产品专区，不得混放，并且要有明显标识；⑷ 产品包装前要先筛分，¢10mm以上的按成品装袋，¢1～¢3mm的另行装袋销售，¢1mm 以下的粉末可回炉或回包，也可销售2、 推皮铁包装推皮铁要严格将渣铁分开，炉前工和包装工要认真负责把好质量关四、 产品出库1、 按合同要求将产品出库，库房要有详细台账；2、 产品包装袋上要有明显标识，注明产品类别和包装工号，以便质量追溯硅铬合金产品质量控制标准（暂行）一、 为保证硅铬产品质量合格，特制定本标准（暂行）二、 冶炼车间应配合质检中心做好产品炉前采样及检验验收工作，车间与质检中心对产品质量检验结果有争议时，应将该炉产品隔离堆放，由生技部、质检中心、冶炼车间三方共同进行评价处置三、 产品精整组负责人对包装产品的最终外观质量负责，质检中心负责对精整组的包装过程实施监督和考核。

四、 质量控制标准：1、 基本指标：Si%+Cr%≥72%，其中Si%≥43%, Cr%=29.5～30.5%，C≤0.030%；2、 包装要求：无渣、无粉末、无烟头、纸屑等杂物，自然块装袋粒度要求：¢10mm ～200mm；3、 其他特殊要求根据合同约定执行五、 产品检验、外观质量验收标准及处置办法1、 质检中心应对每炉产品进行Si、Cr、C、S元素的分析，并保证检测结果准确，误差在允许范围之内；2、 产品表面光滑，推皮干净，表面和断面无明显夹渣，如有渣，则不得入库，由车间负责精整合格后方可入库；3、 锭模中应浇上石灰水和玻璃水，以利于脱模，不得在锭模中铺垫产品碎块、粉末等杂物；4、 铁锭断面不得有早撬氧化的现象，如有，则按严重程度每块铁锭扣除20～50Kg,非常严重的不予入库；5、 红热铁锭不应用水激冷6、 产品由质检中心检验合格后方可入库，入库后应进行复检，对出现的外观质量问题要及时处置六、 产品入库及包装1、产品暂分A、B两类：其中：A类：C%≤0.04%， B类：C%>0.04%；2、炉前产品采样由冶炼车间负责，要求按浇注顺序倒数第二块锭模或在中间一块锭模中采液体样品，样品中不得有夹渣或其他杂质；3、成品库房要分A、B类产品专区，不得混放；4、产品包装过程中要对粉末进行筛分，¢10mm以上的按成品装袋，并且每个包装中的产品粒度组份基本均衡。

¢1～¢5mm的另行装袋，¢<1mm的粉末单独装袋后集中处置，吨袋包装要严格按每袋一吨包装；5、成品库精整组在进行产品包装时，应对产品中的夹渣进行进一步精整，确保包装产品合格；七、 推皮铁要严格将渣铁进行精整分离合格后方可入库，精整入库人员对产品质量负责；八、 产品包装袋上要有明显标识，注明产品类别和包装工号，以便质量追溯九、 质检中心在产品发货前要对产品进行采样分析，合格后方可出厂；十、 成品库负责人要建立产品出入库台账；十一、 生产技术部应对冶炼车间和质检中心的工作进行监督，及时协调处理出现的质量问题2013-9-29。