小屯矿东风井锁口段措施.doc

梧桐庄南风井锁口、风铜、安全出口施工安全技术措施一、 工程概况：梧桐庄南风井井底连接处施工即将完成，马上开始锁口段、风碉和安全出 口同步一体施工，风侗和安全出口采用久保田KX135-352小型挖掘机施工，锁 口段9米，C40双层钢筋佐支护，壁厚450mm；风 （4000mmX4000mmX8946mni 二净高X净宽X净长），C40双层钢筋碌支护，0-3in浇筑500mm厚，3-9in浇筑 400mm 厚，安全出口（ 1500mm X 2000mm X2000nmi 二净宽 X 净高 X 净长），C30 钢筋玲支护，壁厚300mmo为了保证施工安全，特编制本措施二、 施工方案、顺序：（一、）施工.方案：1、 将井筒内下层盘提升至距井口约10米处，用木头楔固定好吊盘，并用 木板、锯末袋将吊盘各孔口封严，防止坠人坠物把下层吊盘作为工作盘，人 工使用YTP-26型气腿式凿岩机，4）22颇中空六角方钎杆配以4）42mm 一字形钎 头，垂直井壁打孔，孔深900mm,孔间距1000mm,共打22个孔孔内插入直 径1时2长1000mm的厚皮钢管，在钢管上架槽钢制作金属模板底箍2、 在井架腿外挖一坡道，挖至风道底板，供久保田KX135-352小型挖掘 机和拉炸车通行，使用挖掘机明槽开挖风洞和安全出口，按设计要求挖掘风硒 和安全出口至设计深度后，即停止挖掘机掘进，采用人工风镐或钩机油锤戳井 壁，找够规格。

3、 挖掘风砸I和安全出口达到要求规格后，先按设计要求绑扎风碉和安全 出口底部钢筋，并铺底；铺底完成后，先绑扎井筒内钢机 支井筒内块状金属 模板,并找平找正；风铜和安全出口底部混凝土凝固后，开始绑扎两帮钢筋,支设方木立柱(按图纸支设立柱)绑扎风侗和安全出口顶部钢筋，搭设工作 台完成后，架设风侗和安全出口顶部槽钢箍，两帮用1500*300*50钢模板和 1500*150*50钢模板配木板，铁模板用卡钩或钢筋穿孔，保证混凝土面平整， 两帮模板靠紧井筒内铁模板，顶部用50厚2000mm或4000mm长木板4、 连续浇筑锁口段、风侗和安全出口5、 拆除方木、木板和铁模板，并运至井口安全处二、)施工顺序：起吊盘下层盘至距井口约10米处一-用木板、锯末袋封严各孔口、固定 好吊盘一-找平定眼位、打眼一-下钢管、支模板槽钢底箍、支内模板一-挖 掘机开挖风碉和安全出口 在风侗坡道挖掘机按宽5000mm开挖至9000mm深，找够规格一-绑扎风侗、安全出口底部钢筋一-铺底一-按要求绑扎两帮 钢筋一-支设方木立柱一-铺设工作台一-绑扎顶部钢筋一-逐道架设槽钢 箍一-支模板一~浇注锁口段、风侗和安全出口一-拆除模板和方木立柱。

三、技术要求：1、 井筒0—9m处，支护采用C40双层钢筋径支护壁厚为450mmo竖筋 和环筋均采用HRB335 (20MnSi)热轧钢筋，竖筋为4)20mm螺纹钢,外层间距 为300mm,内层间距275mm；环筋为4)22nim螺纹钢，间距均为300™o联系筋 采用HPB235 (Q235)热轧钢筋，4)10mm的圆钢,联系筋间距900mm,竖筋、 环筋均采用绑扎搭接，其搭接长度均为40d,搭接处交错布置2、 风侗工程量9000mm,(净高4000mmX净宽4000mm)；(1)、风铜分两部分，工程量90000mm,(净高4000mmX净宽4000mm), 0-3in段采用C40双层钢筋碎支护，壁厚为500mm竖筋和横筋均采用HRB335 (20MnSi)热轧钢筋，竖筋4)20mm螺纹钢，环筋4)22mm螺纹钢，间距均 为300mm联系筋采用HPB235 (Q235)热轧钢筋，联系筋用4)lOmm圆钢，联系筋间距900川川竖筋、环筋搭接均采用绑扎搭接，其搭接长度均为40d,搭 接处交错布置2)、3m-9m采用C40双层钢筋碎支护，壁厚为400川川竖筋和横筋均采 用HRB335(20MnSi)热轧钢筋,竖筋为4)12mm圆钢,顶部和底部内圈间距110mm, 其余间距150mm；环筋为4> 16mm螺纹钢，间距均为250mmo联系筋采用HPB235 (Q235)热轧钢筋,联系筋用4)10mm圆钢，联系筋间距600mmo竖筋、环筋搭 接均采用绑扎搭接，其搭接长度均为40d,搭接处交错布置3、 安全出口工程量2000mm,(净高2000inmX净宽1500川川)；安全出口 2 米段为平巷，采用C30单层钢筋佐支护，竖筋和横筋用中20的螺纹钢，间距 均300mm,壁厚300mm,搭接长度为40d。

4、 风侗及安全出口下部应将松动的杂土夯实后，先铺混凝土垫层至设计 掘进底板位置，然后绑扎钢筋、支模、浇注径其它具体见附图四、施工安全技术措施1、 严格按设计图表钻眼，钻眼前先找好线，点好眼位，按眼位开眼2、 使用风锤打眼时，必须严格按操作规程操作，开眼后人员要站到风钻 侧后方，以防止断钎伤人各个接头必须牢固，以防脱落伤人3、 下钢管时必须卡紧被牢，上面保持在一条水平线上4、 挖掘机挖出土方工程施工要求：挖出的土堆边缘距井筒、风道边缘距 离不低于2. 0m,并随挖随运，不得在井筒、风道边缘堆积5、 明槽挖掘风碉和安全出口，根据土层情况采取放坡或用横撑背板护帮 措施6、 找规格时井口有专人负责井筒范围内的安全确认工作，防止坠物砸伤人员，并由当班班队长负责统一指挥7、运送、绑扎钢筋时，上下人员要密切配合，防止钢筋戳伤人员8、 用3. 5m绞车运送1米高的钢模板时，用不小于4的钢丝绳做的绳套 或用强度不小于2t的锚拦，穿不小于16mm的螺栓固定牢靠后，将1米高钢模 板放入料框绑牢后方可下回至下层吊盘9、 浇注佐搭架口寸，每层工作台用不少于四根5000mmX 150mmX 150mm的方 木搭设在同一平台上，并用双股12#铁丝与模板捆绑牢靠。

上铺50mm厚的木 板，木板与木板之间用扒据联接牢固方木两端支于1米高的组合金属模板上, 并按模板圆弧削角，保证方木与模板上的角钢密切搭接并夹牢10、 工作期间严格执行现场交接班制度，当班未解决问题必须向下一班交 代清楚跟班班队长负责落实，安检人员随时监督11、 验收员、安检员必须严格做好安全、质量的监督检查，达不到要求严 禁施工12、 安全出口施工时，内模使用150*150nnn方木作支撑架，支撑架要求外 边方正，立柱与撑木之间必须用扒锯固定牢固，支撑架间距1.35mo风酮支模 采用150*150颇方木作支撑架，施工时另出具体图纸13、 模板必须找平找正，用撑木固定牢固14、 组装模板时要做到横平竖直，符合模数，否则不得浇注碌，在浇注佐 时必须严格按操作规程进行浇筑和振捣15、 模板横竖缝必须严密，防」1：跑浆，保证表面平整光滑每次拆除模板 后必须仔细检查有无蜂窝麻面并及时进行处理16、 浇灌佐要对称、分层进行，防止模板受力不匀而产生位移混凝土浇 筑期间，要经常检查模板及支撑架是否有变形和位移，如须及时■处理，必须停 止浇筑，处理完毕后方可继续浇筑17、 人工捣固，层高不得超过250mm,震动棒捣固不得超过400mm,要随浇筑随捣固，防止出现蜂窝、麻面等。

18、 浇筑工作要连续进行，中间停顿不得超过2小时，如遇有特殊原因， 必须将接茬冲洗干净后方可浇筑19、 浇筑钢筋百仝前要按规定绑扎钢筋对绑轧钢筋应遵守下列规定：1） 、对弯曲和生锈的钢筋应先进行调直和除锈，生锈严重和带油脂的钢筋 不得使用2） 、结构钢筋必须按照设计规格数量间距布置，不得随意更改，搭接长度 必须符合设计要求3） 、绑钢筋时竖筋要垂直，横筋要水平，不得有歪斜和错上错下现象4） 、钢筋要用12#铅丝捆扎牢固5） 、钢筋绑扎要做好原始记录，填写使用专用表格，经质检人员验收后方 可封闭20、 支模前，要检查模板是否变形，变形模板严禁使用，必要时加木质斜 胎板，并在模板上涂油，以利脱模21、 浇筑安全出口顶部时，要打好立点柱，防止顶板下沉22、 拆模时要逐架拆除，拆模时施工人员要及时将铁钉、饱铜等清理干净, 防止扎伤23、 施工完成后，要及时将施工场地周围的杂物清理干净24、 施工期间遇到特殊情况时，另行编制安全技术措施，方可施工25、 其他按照《煤矿安全规程》及《梧桐庄南风井井筒施工组织设计》等 有关规定执行26、 所有施工人员必须贯彻学习本措施并签字后方可施工，凡未经学习本措施并签字的人员，不得参与施工。