钢结构的制作协议详情控制.doc

某某金宇钢构股份某某钢结构制作质量控制程序 审批：总 如此1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工与验收规X》与JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控制4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即：3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后，填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可将工件与自检记录移交工序质量检验员3.2复检：工序质量检验员对主控项目与重要结构尺寸复检，复检合格后会同班长签字确认，方可将工件与自检记录移交下工序3.3：下工序对上工序工件进展的检查下工序质量检验员首先检查工件有无合格标示√〔无标示拒绝接收〕，然后按上工序自检记录复检，完成交接性检验并签字确认发现不合格项〔品〕，立即报告班长，班长再报告质检员5. 产品工序质量的考核有以下几项指标：①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅6. 生产部专职检验人员应进展抽检和巡检。

6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中最大偏差的20%工件进展抽检，填写专检记录签字认可，并在构件上用〔√〕表示合格6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查，主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目与重要结构尺寸7.检验工作质量考核有以下几项指标：① 漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅②检验与时率＝与时检验工件数/应检工件数×100℅8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具此放行通知单，放行权归质量主管9. 不合格项〔品〕的控制：在交检、专检中发现的不合格项〔品〕，由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按中国第五冶金建设公司QEO不合格品控制程序处置10.各级质量控制责任人：责任生产工人〔自检〕工序质量检验员〔复检〕班长〔〕 专业质量检查员 〔抽检和巡检〕 质量主管〔放行〕 11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检验要求编入，以此程序进展产品检验后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两局部轻钢结构检验项目目次1. 生产准备1.1 设计图纸1.2 材料清单1.3 构件清单1.4 焊接工艺评定1.5 焊工考试1.6 量具计量1.7 工程制造方案2. 原材料2.1 钢板2.2 型材2.3 焊接材料2.4 油漆3. 零件加工3.1 拼板3.2 放样和下料4. 构件装焊4.1 H钢组装4.2 H钢焊接4.3 H钢矫正4.4 端板、连接板和加强板装配4.5 端板、连接板和加强板焊接4.6 构件矫正和修磨4.7 构件划线和制孔4.8 构件完整性4.9 构件预拼装5. 构件除锈和油漆5.1 除锈5.2 油漆6. 成品验收7. 完工资料轻钢结构制造过程检验程序油 漆发 运矫 正成品检验检验探伤检验拼 板下料、切割、剪切打磨清单H钢组装H钢焊接划线、切割、制孔端板、加强板装焊除 锈检验探伤检验检验检验完整性检验检验设计图纸材料清单构件清单技术要求原材料配套翼板加工工艺评定、焊工考试端板、加强板加工散件加工检验腹板加工检验轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求序号检验项目执检内容执检者自检交检专检1生产准备1.1设计图纸1.图纸标注尺寸和配合尺寸。

Δ2.图纸标注符号和焊接接头坡口形式3.不符合相关规X和标准的设计4.图纸设计中的其它错误1.2材料清单1.与图纸核对各种钢板牌号、厚度和重量2.与图纸核对各种型材牌号、厚度和重量3.与图纸核对附件、紧固件的牌号、规格、重量或数量1.3构件清单1.与图纸核对构件编号、数量、外型尺寸和重量2.由于图纸修改应重新修订、核对构件编号、数量、外型尺寸和重量1.4焊接工艺评定试验1.审定试验计划：焊接方法、母材牌号和规格、焊接接头和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌号和规格、执行标准和试验内容2.核对试验报告中试验的内容与计划中设定的内容是否相符3.报告所提供的各项焊接工艺参数和试验数据4.试验人员和部门签署1.5焊工考试1.焊工考试规程、执行规X、焊工考试委员会组成成员和批准单位2.合格焊工名、考核等级、允许工作X围、考核日期、发证单位、有效期和焊工证书1.6量具计量1. 主要长度量具的计量合格证书、计量名称、规格、数量、结果和有效期2.法定计量部门的名称、计量人员的签署和部门原印1.7制造方案1. 工程概况、生产组织管理系统、质量保证体系、生产工艺流程、生产场地布置、生产工艺装备、劳动力和动力配置。

2.生产、技术和检验人员资格、无损探伤人员的资质与其证书3关键工序或构件的工艺试验和技术措施焊接工艺评定和试验报告2原材料2.1钢 板1.钢板的品种、钢号、炉批号和色标ОΔ/*2.外型与厚度尺寸、允许偏差和边缘质量3.不平度、外表轧杂、锈蚀和点状锈蚀深度4.钢板的化学成分和机械性能的出厂证明书或进厂复验报告备注:√ 自检；О自〔交〕检并作记录；〔√〕专检；Δ 专检并作出记录；* 专检并核查报告轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求续上表序号检验项目执检内容执检者自检专检5.钢板的吊运工装与方法6.钢板的存放条件和管理制度7.钢板的余料存放、余料钢号、炉批号转移、余料利用和管理制度О*2.2型 钢1.型钢的品种、钢号、炉批号和色标О*2.型钢外型与厚度尺寸、允许偏差和边缘质量3.不平度、外表轧杂、锈蚀和点状锈蚀深度4.型钢的化学成分和机械性能的出厂证明书或进厂复验报告5.型钢的吊运工装与方法6.型钢的存放条件和管理制度2.3焊接材料1.各种焊接材料的品种、规格、型号、牌号、生产批号和包装质量О*2.焊接材料生产厂的资质审查3.焊条外观质量、药皮偏芯、牢度、磨头、磨尾、端头焊芯锈蚀和工艺性能。

4.焊丝外表镀铜均匀度、锈蚀情况、盘装质量、CO2焊丝的工艺性能5.焊剂的颗粒度、工艺性能〔特别是脱渣性和抗气孔性〕6.焊接保护气体的工艺性能、含水量7.产品的全溶质化学成分和机械性能的质量证明书或复验报告2.4油 漆1.油漆品种、牌号、生产批号和包装质量О*2.油漆生产厂的资质审查3.目测油漆色泽、外观、粘度、枯燥度、附着力、光泽度以与工艺性4.油漆与稀释剂的牌号、使用说明书与质量证明书3零件加工3.1拼 板1.接缝的清理、间隙、坡口加工质量与尺寸、对口错位和板材平整度ОΔ/*2.定位焊焊缝的尺寸、间距、外表质量、引出板、焊条牌号和焙烘质量3.焊缝的外形尺寸、外表缺陷和修补质量4.焊缝反面的碳刨清根质量、刨槽的打磨质量和焊缝质量5.厚度大于10mm捕拿的焊接接头超声波探伤评定报告6.拼接板的焊后变形与矫正3.2放样和下料1.放样平台的平整度、光洁度和各种量具的正确性ОΔ备注:√ 自检；О自〔交〕检并作记录；〔√〕专检；Δ 专检并作出记录；* 专检并核查报告轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求续上表序号检验项目执检内容执检者自检交检专检2.各种样板、样条的平整度、检验标记、零件规格和数量。

ООΔ3.下料时应检查钢材牌号、规格、平直度、外表夹杂和点蚀情况4.样板、样条、粉线和洋冲点的误差5.下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程编号、零件号和加工符号6.下料自检记录与材料跟踪记录4构件装焊4.1H钢组装1.工程编号、零件号、零件方向性和平直度ООΔ2.零件组对处氧化铁、黄锈、油、油漆和水分清理情况3.板厚线与定位焊尺寸间距线.4.定位焊焊条牌号、焙烘质量、定位焊尺寸外观质量(特别是气孔、咬边、弧坑和飞溅)以与构件二端加长定位焊缝.5.腹板的垂直度、中心度、角尺度与翼板的间隙.6.局部构件的工艺板、临时支撑和引出板.4.2H钢焊接1.焊接材料的牌号、直径、母材板厚、接缝间隙、清理和引出板.ООО/*2.腹、翼板接头数量,应错开尺寸和接头平整度.3.焊接程序、焊接位置、焊接规X与记录.4.焊渣清理、焊脚尺寸、气孔、咬边、单边、焊穿、下陷、焊缝过凸、过凹以与裂缝.5.多层角焊缝的每层焊渣清理和焊接层次.6.重要焊缝角焊缝的无损探伤和检查报告*.4.3H钢矫正1.翼缘矫正机的压力、行进速度以与适用尺度.ООΔ2.热压矫正时的加热温度、压头形状和加压位置.3.水火矫正时的加热温度、水冷温度(限于低碳钢).4.矫正后的构件的外型尺寸、翼缘下垂度、腹板垂直度、旁弯、拱度、波幅度、板面损伤和过烧.4.4端板连接板加强板装配1.工程编号、零件号、零件方向性和平整度。

ООΔ2.零件外表的黄锈、腐蚀点油污、油漆和水分清理情况。