密闭电石炉主体设备.pdf

密闭电石炉主体设备 安装调试及使用说明书 1.用途与使用范围 密闭电石炉主体设备专门用于冶炼电石,它适用于电石厂电石的冶炼工艺 2.主要技术性能 炉型------------------------------密闭、固定圆柱式变压器容量------------------------30MVA 变压器台数------------------------3台 单台变压器容量--------------------10MVA 电极直径--------------------------Φ1250mm 电极极间距------------------------3100mm 电极最大行程----------------------1500mm 炉体直径--------------------------Φ8900mm 炉顶料仓容积----------------------6m3 炉顶料仓数量----------------------6个 料管直径--------------------------Φ300mm 环形加料机直径--------------------Φ8500mm 出炉口数量------------------------3 个 荒炉气烟道直径--------------------Φ600mm 净炉气烟道直径--------------------Φ550mm 3.结构及工作原理 设备主要由炉前排烟系统、荒炉气烟道、净炉气烟道、炉底风冷装置、烧穿母线及烧穿器、密闭电石炉本体等组成。

3.1 炉前排烟系统 炉前排烟系统主要由吸烟罩、烟道、烟道蝶阀、烟囱、引风机、布袋除尘器等组成本电石炉共有 3 个出炉口,当其中一个出炉口出电石时,将该出炉口的烟道蝶阀打开,关闭另两个出炉口的烟道蝶阀,出炉时排出的烟尘经烟道、引风机进入布袋除尘器中,烟尘通过过滤袋滤出而空气则通过烟囱排空 3.2 荒炉气烟道 荒炉气烟道由水冷管路、水冷气动调节蝶阀及烟囱组成电石炉正常工作时,荒炉气烟道处于关闭状态,当炉况出现异常,炉压持续升高,炉气余热利用系统出现故障或净炉气烟道出现故障时,该烟道上的水冷气动调节蝶阀打开,荒炉气烟道开始工作,将炉子反应高温气体排空,由于炉子反应气体主要成分为高温煤气,故排空时要点燃烧掉 3.3 净炉气烟道 净炉气烟道由水冷管路、水冷气动调节蝶阀组成,水冷管路出口与炉气余热利用连通管路通径为 DN550mm,当电炉炉况正常时,烟道上的水冷气动调节蝶阀打开,将高温煤气送往炉气余热利用系统使用 3.4 炉体风冷装置 炉体风冷装置主要由轴流风机及支架等组成,用于向炉体下部吹送冷风,起到降低炉体下部温度的作用 3.5 烧穿母线及烧穿器 烧穿母线及烧穿器由导电铜排、烧穿枪杆、俯仰装置、走行装置、接触断路器等组成。

用于出炉口出电石时将出炉通道用电弧烧开 3.6 密闭电石炉本体 密闭电石炉本体主要由炉壳、炉盖、炉顶加料系统、组合式电极柱、炉顶环形加料机、二次母线系统、电极冷却水系统等组成 3.6.1 炉壳 炉壳为圆柱形焊接结构,炉口带有水冷圈和沙封槽,出炉嘴数量为三个,出炉嘴及炉门框采用水冷式结构,炉壳坐在炉底座上 3.6.2 炉盖 炉盖采用全密闭分体式水冷结构,共有 6 组边缘水冷段及一组中心水冷段各连接处用螺栓把接并用耐高温密封绝缘绳密封炉盖下沿与炉体之间采用沙子密封炉盖上沿电极入口处装有水冷密封套,该水冷密封套对电极起密封及导向作用 3.6.3 炉顶加料系统 炉顶加料系统由 12 个炉顶料仓、12 根加料管、24 组料位仪及 12 个加料嘴等组成 3.6.4 组合式电极柱 组合式电极柱由上下两部分组成,电极柱上部主要包括:电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路 等电极柱下部主要包括:下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、接触元件、水冷管路等部件 每根电极有六组压放装置,每组压放装置均由一个压放缸和一个夹紧缸组成六组压放装置围绕一根电极安装在电极柱上部的压放平台上,通常,六组压放装置的夹紧缸靠弹簧力牢固地夹住电极壳上的六根筋片。

压放平台的两端与两个升降油缸活塞杆端部铰接,当电极需要提升或下降时,升降油缸的提升力就通过压放平台上的压放装置传到电极上,使得电极系统可在垂直方向上下运行 当需要压放电极时,升降油缸停留在某一位置不动,电极在压放装置的作用下向炉内进给(压放),每次进给(压放)量 20mm其压放电极的程序如下: a.第一组压放装置的夹紧缸打开,压放缸上升 20mm; b.第二组压放装置的夹紧缸打开(在此同时第一组夹紧缸 夹住电极壳筋片,压放缸上升 20mm; c.第三组及以下各组重复以上动作过程,直到六组压放装 置全部动作完毕,在新的位置上做好压放准备; d.按下压放按钮,六组压放装置同时动作,将电极压放 20mm全部压放程序完成 电炉工作时所需的大电流是通过二次母线和电极上的导电铜管以及电极柱下部的接触元件传给电极的接触元件两块铜接触块通过四组碟形弹簧连接而成,两块接触块在弹簧力的作用下 给电极筋片以一定的夹紧力,这个夹紧力除了有利于大电流通过以外,它还对电极提供一部份悬挂力接触元件是靠水冷却的,冷却水通过导电铜管进入接触元件一端,再从另一端经导电铜管流出为了保护接触元件及其内部的弹簧,导电铜管与接触元件之间的银焊点免受高热的损坏,在接触元件的外部有一组由六块不锈钢弧形板组成的圆筒形水冷保护套,在接触元件的底部有六块铜制弧形段组成的圆形底环。

底环上铺设气封垫板和耐火纤维毡可避免炉内高温炉气从底环和电极壳之间的间隙处传入电极内部损坏接触元件等零部件 3.6.5 炉顶环形加料机 炉顶环形加料装置由传动装置、气动装置、机架及导料管等组成 炉顶环形加料机用于将原料送给每一个料仓,送料信号由料仓上的料位仪给出每个料仓上部设有一套刮料装置,该刮料装置由汽缸推动,可将原料送入料仓内 环形加料机弧形轨道的平面度要求为 1.5/1000,轨道中心圆的公差为±5mm,导向轮与导向轮小端外圆间隙为 0~10mm两钢轨连接处现场焊接并打磨平滑,错边量不大于 0.5mm气动刮板与转盘的间隙根据现场情况调整 4.安装、调试及试运转 4.1 安装炉前排烟系统 安装炉前排烟系统水平管路部分的安装可考虑在地面上分 段把接起来,然后再分段吊起,通过调整吊挂长度的办法来调节管道的高低及水平度 4.2 安装烧穿母线及烧穿器 首先安装烧穿母线及烧穿器轨道,可以在地面 。