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支架加工工艺规程及工装设计模板.docx

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  • 卖家[上传人]:tang****xu6
  • 文档编号:283562401
  • 上传时间:2022-04-27
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    • 支架加工工艺规程及工装设计棋板1引言22课程设计的目的23支架的工艺分析33.1支架的结构及其工艺性分析33.2支架的技术要求分析34毛坯的选择35支架机械加工工艺路线的制定45.1定位基准的选择45.1.1精基准的选择45.1.2粗基准的选择45.2拟定工艺路线45.2.1加工方法的选择和加工阶段的划分45.2.2工艺路线的拟定55.3加工余量和工序尺寸的拟定65.3切削用量的确定76夹具设计设计156.1确定设计方案166.2选择定位方式及定位元件166.3确定导向装置166.4定位误差的分析与计算166.5设计夹紧机构167致谢16参考文献171引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课,内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等,因而也是一门实践性和综合性很强的课程,必须经过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解,也只有经过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力因此,工艺综合课程设计应运而生,也成为机械类专业的一门重要实践课程2课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上,让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼,其目的如下。

      1)在结束了机械制造基础等前期课程的学习后,经迫本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的I'可题的能力2)经过设计提高我们的自学能力,使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料,特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料,并学会结合生产实际正确使用这些资料3)经过设计使我们树立正确的设计理念,懂得合理的设计应该是技术上先进的,经济上合理的,而且在生产实践中是可行的4)经过编写设计说明书,提高我们的技术文件整理、写作及组织编排能力,为我们将来撰写专业技术及科研论文打下基础3支架的工艺分析3.1支架的结构及其工艺性分析由支架零件图可知,该支架结构形状对称布置主要由底板、肋板和圆柱孔等部分构成支架的主要加工表面有:支架底面、肋板孔与圆柱孔、肋板孔内端面及圆柱孔上端面等其中支架底面的表面粗糙度RaV1.6"m,肋板内表面的表面粗糙度RaV3.2"m,定位孔6H7,肋板上的孔径<p40H7,圆柱孔的孔径<p60H8,两肋板间的距离75H8,以及圆柱孔的内表面与上端面的表面粗糙度RaV3.2〃m是重要尺寸3.2支架的技术要求分析该支架零件的主要技术要求为:1. 未注明圆角半径R5;2. 2x(P40H7孔的同轴度允许误差为0.01;3. 2x<p40H7孔与A面的平行度允许误差为0.02;4. 。

      60H8孔与A面垂直度允许误差为0.01;5. 两圆柱孔中心距极限偏差为±0.25mm;6. 肋板孔中心线距支架底板的距离的极限偏差为士0.05mm;7. 圆柱孔与肋板孔的中心距极限偏差为±0.15mm4毛坯的选择题目给定的是支架零件,该零件年产量为4000件,设其备品率a为4%,机械加工废品率6为1%,则该零件的年生产纲领为:N=Qn(l+a%+6%)=4000x1(1+4%+1%)=4200(件/年)查表可知该产品为大批生产在毛坯的制造方法及加工余量、机床设备及机床布置、夹具及尺寸保证、刀具量具、生产率、成本等各方面需要结合零件自身的特点,采用先进铸造方法、自动机床与专用机床、高效专用夹具、刀具量具以提高生产率和加工质量,降低生产成本该支架零件的结构形状较复杂以及大批量生产的生产纲领确定采用焰模铸造方式生产,因此毛坯形状能够与零件的形状尽量接近,铸造出肋板孔与圆柱孔毛坯尺寸经过确定加工余量后再决定毛坯材料是HT200o5支架机械加工工艺路线的制定支架的工艺特点是:外形较复杂,尺寸精度、形状精度、和位置精度及表面粗糙度要求较高上诉工艺特点决定了支架在机械加工时存在一定的困难,因此在确定支架的工艺过程时应注意定位基准的选择,以减少定位误差;夹紧力方向和夹紧点的选择要尽量减少夹紧变形;对于主要表面,应粗、精加工分阶段进行,以减少变形对加工精度的影响。

      5.1定位基准的选择基面选择是工艺规程中的重要工作之一基面选择的正确与合理,能够使加工质量得到保证,生产率得以提高否则,加工工艺迫程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无法正常运行5.1.1粗基准的选择遵照”保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则(即零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作为粗基准;若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准)这里先选择圆柱孔上端面为粗基准5.1.2精基准的选择根据精基准的选择原则,选择精基面时,首先应考虑基准重合的问题,即在可能的情况下,应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准本支架零件以加工好的支架底面作为后续工序如铁圆柱孔上端面、鲤肋板孔等工序的精基准5.2拟定工艺路线521加工方法的选择和加工阶段的划分。

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