202X年盖梁满堂支架施工方案.docx

盖梁满堂支架施工方案第一章 概 述1.1 编制依据及说明：1.1.1 施工图纸： ************ 总干渠桥梁工程 施工图1.1.2 现行主要施工规范《建筑结构荷载规范》(GB50009- 2001 )中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》 (GB50010- 2002 )中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社 《建筑施工模板安全技术规范》 ( JGJ162— 2008)《钢管脚手架扣件》 (GB15831—2006)1.2 工程概况************ 总干渠桥梁工程桥墩盖梁因混凝土体量大，故考虑用满堂支架法施工，盖梁为 C30钢筋砼盖梁，长宽高尺寸大概为： 21.8 X1.4 X 1.25m桥墩盖梁为十墩支撑，桥墩直径1.1m,中心间距为4.5m , 桥墩路拱处高度3.886m，顶与底设置2%横坡部 位 混凝土强度等级 梁支模高度( m) 梁截面尺寸( m) 梁计算跨度( m)桥墩盖梁 C30 3.886 1.4X 1.25 4.5盖梁工程量钢筋编号 钢筋直径 设计单根长 设计根数 总长 总重 合计(mm) (cm) (m) (Kg) (Kg)1 ① 25 2285 12 274.2 1055.67 4879.42①25 2649 252.98 203.973①25223912 268.68 1034.424①2512224 29.28 112.735①2513724 32.88 126.596①2512524 36.48 140.457①2516724 40.08 154.318①25185288 532.8 2051.289①1021856 131.1 80.89 1449.810①1020934 83.72 51.6611①10361326 1176.86 726.1212①10441163 718.83 443.5213①1036816 58.88 36.3314①104538 36.24 22.3615①1031528 88.2 54.4216①1040014 56 34.55C30 混凝土( m3)37.41 6329.2第二章 支撑架体系布置1.1 材料要求1.1.1 杆件材质要求： 1 、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。

钢管表面应平直光滑， 不应有裂纹分层和 硬弯，两端面切斜第的偏差 <1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外经允许偏差<0.5mm,且必须涂防锈漆进行防锈处理对于新管还同时必须 具备产品质量合格证和钢管材质检验报告钢管上严禁打孔 2、扣件为连杆的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外 观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须 严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动， 旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm新进的扣件必须有产品质量合格证， 生产许可证和专业检测单位测试报告扣件材质应符合国家标准 GB1583在螺栓拧紧扭矩力矩达65N?m时，不得发生破坏3顶托必须逐个检查， 对存 在螺纹滑丝等现象的一律不得使用方木开裂破损的一律不得使用1.2 支撑结构体系材料的选择本工程梁底及侧模板采用刚模板，架体钢管规格为 $ 48 x 3.5mm,底模下用100 x 100木枋，工作平台搭设竹脚手板1.3 支撑结构构造本支架横桥向间距 0.5m,纵桥向间距0.4m布置，遇墩柱位置时，适当 调整立杆位置，基本保证横杆能将墩柱箍住，盖梁四周范围往外 1m为工作平台范围。

在高度方向横杆步距 120cm,使所有立杆联成整体， 为 确保支架的整体稳定性, 纵横方向设置剪刀撑 （可支架纵、 横向布置） 在地基处理好后,按照施工图纸进行放线,纵桥向铺设好支垫钢板, 便可进行支架搭设支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆 除模板用支架安装好后，在可调顶托上先横向铺设 10 X 10cm的木枋，然后在其上铺设纵向10X 10cm的木枋，注意木枋的定尺长度，要保证两根木枋 搭接的地方不会影响受力支架底模铺设后，测放盖梁底模中心及底 模边线位置第三章 支撑结构构造要求3.1 地基处理及要求桥墩位处基坑原状土，需对脚手架基底硬化处理 30cm厚C15砼即可因墩柱中部设有墩间系梁一道，故搭设钢管架时，注意此系梁处的钢 管连接3.2 立杆构造要求3.2.1 必须设置纵横向扫地杆 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底 座上皮不大于 200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定 在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上当立杆基础不在同一高度上时，必 须将高出的纵向扫地杆向低处延长梁跨与立杆固定，高低差不应大于1m3.2.2 立杆应采用对接街头（严禁采用搭接） ，且接头位置不应设置在 同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不 宜小于 500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的 1/3 。

3.2.3搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部 扣件盖板边缘至搭接在纵横向水平杆端的距离不应小于 1003.3 施工工艺流程场地平整T基底基础处理T支架安装T模板安装T钢筋安装T梁体浇筑T养护T拆模第四章 满堂支架搭设4.1 地基处理桥墩位于河道坑底，地基处于原状土上，采用 30cm厚C15混凝土硬化基底，然后在硬化场上按照满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设 厚方木板4.2 材料选用和质量要求钢管规格为$ 48 x 3.5mm,且有产品合格证钢管的端部切口应平整， 禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》 （GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件新扣件 应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对 扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》 （GB15831）的规定抽样检测旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈 蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换4.3 支架安装本支架横桥向间距 0.3m,纵桥向间距0.4m布置，遇墩柱位置时，适当 调整立杆位置，基本保证横杆能将墩柱箍住，盖梁四周范围往外 1m为工作平台范围。

在高度方向横杆步距 120cm,使所有立杆联成整体， 为 确保支架的整体稳定性， 纵横方向设置剪刀撑 （可支架纵、 横向布置） 在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板， 便可进行支架搭设支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆 除模板用支架安装好后，在可调顶托上先横向铺设 10 X 10cm的木枋，然后在其上铺设纵向10X 10cm的木枋，注意木枋的定尺长度，要保证两根木枋 搭接的地方不会影响受力支架底模铺设后，测放盖梁底模中心及底 模边线位置4.4 现场搭设要求4.4.1 立好立杆后， 及时设置扫地杆和第一步大小横杆， 扫地杆距基面 20cm,支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定墩间系梁处必 须按设计要求加密剪刀撑，以便让支架尽量整体受力4.4.2 架体与各墩柱圈撑牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置4.4.3 安全网在剪刀撑等设置完毕后设置4.5 技术要求4.5.1 相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内， 与相邻大横杆的距离 不宜大于步距的三分之一；4.5.2 在主节点处固定横向水平杆、 纵向水平杆、 剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于 15cm；4.5.3 对接扣件的开口应朝上或朝内；4.5.4 各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于 100mm；4.5.5 立杆的垂直偏差应不大于架高的 1／300；4.5.6 上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中， 与相连立 杆的距离不大于纵距的 1/3 ；4.5.7 安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方， 用铁丝把网眼与杆件 绑牢。

4.5.8 扣件安装应符合下列规定：4.5.8.1 扣件规格必须与钢管外径相同；4.5.8.2 螺栓拧紧力矩不应小于 50KN?M； 第五章 项目管理机构及劳力计划5.1 项目部组织管理网络图5.2 项目部质量及安全生产领导小组 组长：副组长：成员：5.3 项目部组织机构人员名单 科 室 姓 名 职 务 项目经理室 项目经理 技术负责人质量安全科 安全员 资料员工程技术科 技术员施工员物质设备科材料员5.4 劳动力计划保证木工不低于 60 人，其中 20 人为架子工、 30 人为木工技工、 10 人 为木工壮工第六章 各项管理规定及保证措施6.1 成品保护措施6.1.1 已安装完毕的模板架体， 不准的吊运其他模板时碰撞， 不准在预 拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差已 安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳 定，防止平面模板标高和平整产生偏差6.1.2 模板拆除后应及时清理， 扣件、 螺母等相关零件应及时清理、 保 养6.1.3 已安装完毕的模板架体，严禁随意拆除架体支撑系统6.2 季节性施工措施 大风前、后要认真进行架体安全检查，查看是否有安全隐患。

遇 6 级 或 6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雨后应先清扫施工现场， 方可进行工作6.3 监测监控措施6.3.1 混凝土浇筑前应做好现场范围内支模人员清场工作， 并安排专人 看管，防止混凝土浇筑期间有人进入盖梁下逗留歇息6.3.2 混凝土浇筑时，必须安排专人观察模板和支撑系统的变形情况，发现异常情况应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目 负责人检查同意后方可复工浇筑过程中没 30 分钟观察一次，浇筑完毕后每天观察一次直至模板拆除6.4 安全、消防保证措施6.4.1建立完整的安全保障组织体系，项目部由项目经理、现场专职安全员、 技术负责人具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交 底，并将责任层层分解、落实到人6.4.2 建立健全安全责任制，坚持每天安全主管现场巡查，专职安全员重点 把关，指定严格的奖惩制度；支模分段或整体搭设安装完毕，经相关 人员主持分段或整体验收合格后方能进行下道工序施工在安装、拆 除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安 全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检6.4.3模板搭设的所有架子工、木工等必须持证上岗，必须佩戴安全帽、安 全带、穿防滑鞋。

高空作业人员必须配备工作包，将小工具及零配件 放于其内，以免高空坠落伤人6.4.3 作业人员不可拥挤在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操 作时，应注意配合，统一信号和行动6.4.4 支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入盖梁底下，并 由安全员在现场监护6.4.5 模板支架应设爬梯，严禁操作人员爬支架上下6.4.6 模板拆除工作应设专人指挥， 作业区应设围栏， 不得有其他工种 作业，并应设专人负责监护拆下的模板、零配件严禁抛掷6.4.7 拆模前应检查所有使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具 袋或系挂在身。