KRUPP施工计划.docx

KRUPP施工计划徐州海螺10000TPD熟料生产线液压旋回破碎机安装施工技术规划共6页第6页液压旋回破碎机施工技术规划一、概述简介该破碎机用于徐州海螺10000TPD熟料生产线矿山石灰石一级破碎，为德国KRUPP公司产品，其工作原理为石灰石由上部进入，通过中间主轴（带偏心轴套，锥形）和圆锥形得破碎腔得挤压来实现破碎，其出料口得大小通过下部液压缸顶升主轴来实现 液压旋回破碎机得组成部分该破碎机由横梁、保护盖、上壳体、中壳体、下壳体（基座）、主轴、偏心套、液压装置、润滑装置、密封系统、传动部分等几大部分组成 液压旋回破碎机得规格及主要技术参数型号规格：KB137-190破碎机喂料口尺寸 ：1370mm主轴最大直径：1900mm出料粒度：0250/300mm最大产量：1500T/h主轴最大顶升高度：280mm主电机：400KW6KV485rpm最大件重量：横梁及保护盖：34000Kg上壳体及衬板：33200Kg中壳体及衬板：27300Kg下壳体（基座）、衬板、液压缸：38000Kg主轴（含保护套）：42000Kg总重：210T（不含主电机）二、编制依据水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98及其它相关标准规范；徐州海螺矿山破碎工艺布置图；液压旋回破碎机KB137-190部分图。

纸及说明书；我公司多年从事大型破碎设备安装得丰富经验 三、施工网络图(见附件1)四、施工现场平面图(见附件2)五、安装程序及要领1.基础部分基础验收、划线、基础验收必须符合JCJ03-90得规范要求 检查项目允许偏差预埋地脚螺栓顶端标高10基础外形尺寸30中心距离5基础座标位置（纵横中心线）20预埋钢板标高+100基础上平面标高0-20车间基准标高对零点标高3中心位置5中心线间距离1地脚孔相互位置10水平度1/1000深度+200垂直度5/1000平行度10/10002.设备得验收与出库2.1.设备得验收要点检查下列部位：2.1.1.各部件有无缺件 2.1.2.各部轴承 得密封情况 2.1.3.各部分得管路、油路得密封和清洁情况 2.1.4.减速机得清洁情况及啮合情况 2.1.5.各零件得几何尺寸，主要是衬板得几何尺寸和主要部件几何尺寸 2.1.6.主要配合尺寸是否正确，有无损伤和变形 2.2.设备出库注意以下内容：2.2.1.设备吊装严防设备变形和损伤设备 2.2.2.严禁在接角面相互配合面绷扎绳扣。

2.2.3.设备堆放要求垫平、垫稳以防变形和损伤设备 2.2.4.要求防雨防潮，设备出库后进量入室内或采取措施 2.2.5.易丢失或易损坏设备出库后暂不安装应妥善保管，待运转前再安装 3.各部件地面组装3.1.下壳体3.1.1.将下壳体 顶起(高度须大于偏心套高度)，以便于偏心套装置及液压缸可以从下面安装；3.1.2.安装下壳体衬板，找好对齐后按图纸要求进行焊接固定；3.1.3.安装出料处防护衬板（圆锥部分），找好对齐后按图纸要求进行焊接固定；3.1.4.将下壳体连接中心毂盘支架得防护板安装就位；3.1.5.将凸块（2212168b-49）安装到中心毂盘下部凸缘上；3.1.6.将（2212168b-46）安装上并与（2212168b-49）按图纸要求进行焊接固定，然后在壳体上与之做好对应标记，以便于以后检修工作；3.1.7.将轴承从上安装到位，并卡在相应得卡槽上面；3.2.偏心装置3.2.1.在下壳体下进行该部 件得组装；3.2.2.将轴套及偏心轴套（带齿盘）上均匀得涂抹一层润滑脂，放入键，将其安图装配好；3.2.3.把吊装螺栓拧入，将偏心装置吊升至中心毂盘轴承内，用钢丝绳将其固定；3.3.底盘安装3.3.1.在下壳体下进行该部件得组装；3.3.2.将轴向轴承环通过销子固定在底盘上；3.3.3.吊升底盘并先用四个螺钉暂时固定；3.3.4.在底盘和中心毂盘间垫入3mm左右得垫片以便于以后调整齿轮副间隙；3.4.小齿轮装置安装；3.4.1.将小齿轮装置通过下壳体上得孔推入下壳体内，在其外部法兰与下壳体连接部位垫入3mm左右得垫片以便于调整齿轮副间隙；3.4.2.通过以上两处垫片得增减来。

调整齿轮副间隙，使其符合以下要求：a、侧隙0.91.5mm，齿侧隙39mm；3.4.3.安装底盘及小小齿轮装置所有连接螺栓并拧紧；3.5.液压缸及轴向轴承安装3.5.1.将液压缸法兰上得密封圈安放到位；3.5.2.将油环（2212220-1）安装放在活塞上；3.5.3.放入销子（防止轴向轴承在活塞上转动）；3.5.4.将轴向轴承下部放在活塞上；3.5.5.吊升液压缸并用螺栓固定（注意油管接入口得方向）；3.6.防尘密封箱安装3.6.1.将O形圈等密封件安装好；3.6.2.将其整体从上部吊入下壳体内中心毂盘上固定；3.7.主轴3.7.1.在主轴保护层上焊接吊耳,以便于吊装 ；3.7.2.清理轴表面及主轴保护层内表面；3.7.3.在主轴得锥形表面涂抹少量润滑脂；3.7.4.测量保护层冷态时在轴上得位置并记录；3.7.5.加热保护层至50并迅速套在轴上，并使其与冷态位置相比靠近轴大端约5mm；3.7.6.将中间环及环螺母拧上，环螺母不要拧紧；3.7.7.当保护层冷却后，松开环螺母及中间环，在保护层与主轴之间浇入M-SKR人造树脂；3.7.8.安装中间环及环螺母，并拧紧环螺母；3.7.9.清洁耐磨轴套及主轴顶端，加热轴套比周围温度高70；3.7.10.迅速将轴套安装在主轴上；3.7.11.将轴向轴承得上部通过螺栓与主轴下部连接，并注意在以后得吊装。

过程中要加强对轴承得保护；3.8.防尘密封环3.8.1.将塑料密封环（5）及上下盖（3）放在防尘密封箱上（见设备图2212202）；3.8.2.拧紧螺栓，测量塑料密封环与上下盖得轴向间隙，其值必须在0.20.3mm间，可以通过调整上下盖间得垫片来实现；3.8.3.确定垫片得厚度后将上下盖分开，移走上盖并将其与主轴拧紧；4.破碎机部件组装（主要大件得吊装由2台50T汽车吊共同完成）4.1.在基础上根据工艺图、设备图及JCJ03-90规范进行砂墩布置；4.2.将已预组装完成得基座吊装至基础上并完成找正，其上法兰水平度不应低于0.1mm/m，中心位置度偏差为0.5mm；4.3.一 次灌浆并养护完成后进行精找，然后进行二次灌浆；4.4.给主轴下部轴承、偏心套、轴向轴承加注适量得润滑脂；4.5.安装中壳体，拧紧连接螺栓（13000N*M）；4.6.安装上壳体，拧紧连接螺栓（13000N*M）；4.7.将主轴吊入，注意保护轴向轴承、下部轴承、密封装置；4.8.安装横梁，注意保护轴承和密封圈；4.9.拧紧横梁连接螺栓（13000N*M）；4.10.安装润滑系统及液压系统；4.11.根据说明书要求对润滑及液压系统注油；4.12.安装保护盖；4.13.根据说明书要求安装衬板；4.14.安装空气密封系统和其它辅助设备；5.试运转5.1.试运转准备工作5.1.。

1.各润滑系统工作是否正常，油脂是否到达润滑点；5.1.2.液压系统工作是否正常，各项数据是否符合要求；5.1.3.各站得油位是否符合要求；5.1.4.检查油冷却装置是否可以正常工作；5.1.5.开启液压系统，调节破碎间隙，不能太小，不的超过主轴顶升极限280mm；5.1.6.开启润滑系统；5.1.7.检查各个旋转部位是否有人员或杂物；5.1.8.非试运转相关人员不的入内；5.1.9.破碎腔内有无杂物及人员；5.2.试运转5.2.1.电机空载运行4小时，记录轴承等温度和数据；5.2.2.连接联轴器，破碎机空载运行2小时，检查各个监视设备是否正工作，润滑及液压系统是否正常；5.2.3.然后进行负荷试车，在前8小时喂料量及原料得体积应控制在小得范围内，8小时后逐渐增加喂料量及体积直至满负荷量；六、安全措施施工前，应对全体施工人员进行安全教育 进入施工现场，所有人员必须佩戴安全帽，上高空作业时应佩带安全带 吊装时，有专人负责指挥，起重工与司机统一信号，起吊前进行试吊；用清洗剂时，注意防火 施焊时，为防止电流通过某些零部件造成损坏，如齿轮和轴承等，应采用等电位措施保护这些零件。

七、人员组织工段长：费德意质检员：秦升技术员：臧进专职安全员：李国川苏州中材建设有限公司第十九项目经理部2022/4/26 6Word版本。