生产批次管理表格.docx

生产批次管理表格篇一:批次管理跟踪表批次管理跟踪表《产品工序流程表》注释:上述表格中投产数量、合格品数量、返工品数量、废品数量按实际验收 产品重量填写（可按照表格中的‘重量、质量换算'计算出准确数值），要做到与上 一道工序衔接的一致性;加工过程中，必须保持本表格的清洁，在加工完成后及时 上交办公室篇二:产品批次管理办法产品批次管理办法1. 目的 本办法规定了产品（含原材料）批次管理的原则、要求和管理职责目的是为了 保证产品从原材料进厂到成品出厂交付的质量满足客户的要求，一旦发生质量问题 时，能迅速准确追溯到问题的根本原因，把解决问题的时间和给客户造成的损失降 到最小2. 适用范围本办法适用于批量产品从原材料进厂到产品交付出厂全1过程的批次管理3. 定义3.1 批次管理是指批量产品从原材料投入到交付出厂的整个过程中，实行的分 批管理3.2 可追溯性:根据记载的标志，追踪产品的各个节点情况4. 职责4.1物料部对原材料进厂入库保管，及发放过程的批次管理负责4.2生产部负责产品批次管理，组织实施《批次管理跟踪表》（原产品工序流程 表）管理、协调检查批次管理工作对半成品、成品入库、保管、发放过程的批次 管理负责。

4.3各车间主管对半成品、成品、在制品加工、装配和周转过程中的批次管理 负责按《批次管理跟踪表》的管理要求（见）执行，对执行的正确性负责4.4质量监察部门对材料进货到产品出厂的批次管理有监督责任对《批次管 理跟踪表》的执行情况进行指导和检查5. 批次管理基本原则5.1保证可追溯性一旦产品出现质量问题，通过产品及批次可追踪到：a）责 任单位及责任者;b） 产品出厂（生产）日期；c） 质量问题所涉及的产品范围25.2便于生产管理批次管理应结合产品特点，与生产组织形成相适应，便于 在生产管理中贯彻落实5.3应做到“五清”、“六分批”五清”是：批次清、数量清、质量清、责 任清、生产动态清；“六分批”是：分批投料、分批加工、分批转序、分批入库、分 批保管、分批出厂5.4各车间主管及有关部门，对生产过程中的产品质量和数量的数据统计，应 以《批次管理跟踪表》为主要依据5.5发现不合格品批，应按批采取隔离措施，做出醒目的不合格标志，并报有 关部门及时处理6. 组批及批次号的编制确立6.1 组批:根据工厂的产品特点及客户对 Q、C、D 的要求，在保证“五清”、 “六分批”的基础上，确定每个批次数量6.2 批次号编制确立的原则:a） 客户有明确要求的，按客户的要求进行编制确立；b） 根据本厂的要求，为确保产品质量和追溯要求，在产品的投入和产出中实施 批号管理;c） 批次号应具有唯一性，不同时间生产的产品，批次编号不同。

6.3 批次号的编制:本厂批次号由客户代码、产品类别代码、生产年代码、生产月、生产日和产 品排产流水号构成6.4 批次号相关代码详见附件一:表37. 批次产品的实施7.1 需要排产时，将《批次管理跟踪表》、《作业要领书及检查卡》和《批次 产品标识卡》，由生产管理部一并下发给作业单位及作业者7.2 按排产数量到原材料库及前道工序领取原材料或在制品7.3 质量巡查人员及时检查在制品的质量状况，并根据实测数据和数量准确填 写《批次管理跟踪表》8. 库房的管理批次8.1 入库要求:a）分批次入库;b）分批次标识;c）分批次放置;d）分批次记账;e）帐页 上要有简 单的数据8.2 发放要求:a） 按批次发放，并进行核对登记；b） 同批次材料或在制品发放了若干次，要在《批次管理跟踪表》上登记流水 号9. 《批次管理跟踪表》管理9.1《批次管理跟踪表》的定义:以批次产品为对象，综合的发布指导工人根据 既定的工艺路线顺序进行加工的指令9.2 生产部按排产需要对各批次产品建立《批次管理跟踪表》，详细记录批 号、产品名称/型号/规格、投料时间、投料数量及领料数量等，并保存备查49.3 各生产车间主管及验收人员按《批次管理跟踪表》的要求，详细记录产品 完成日期、合格品数量、不合格品数量、验收人、验收尺寸、转序数量等，并保存 备查。

9.4 在生产过程中，作业者及验收人员必须在《批次管理跟踪表》上认真如实 填写生产情况，并做到上道工序不清下道工序不接9.5 产品经总检合格后，《批次管理跟踪表》应作为产品档案保存在生产部， 质量监察部门按《批次管理跟踪表》及《产品总检记录表》开具产品出厂质量证明 报告，生产部应按月对产品档案归档10. 《批次产品标识卡》管理 根据本厂现有情况，同一批次的产品在生产加工过程中，会出现多个物料箱同时放置；因此本厂对《批次产品标识卡》做出以下管理规定:10.1 同一批次产品在生产加工过程中，如需多个物料箱同时放置，必须保证每 个物料箱中都有《批次产品标识卡》；10.2操作人员在放置《批次产品标识卡》时，必须保证物料箱中的物料（在制 品、成品等）批次及相关信息必须与《批次产品标识卡》一致，《批次产品标识 卡》与《批次管理跟踪表》一致，防止混料、混批次;10.3各生产车间主管负责《批次产品标识卡》的检查监督工作，要做到“料、 卡、表一致”、“多退少补”，将多余《批5次产品标识卡》集中保存放置;10.4在批次产品转序或转加工车间过程中，如发现物料箱中未放置《批次产品 标识卡》或“料、卡、表”不一致时，立即停止生产，并报上级主管部门，待查明 问题原因后方可继续生产。

11. 检查与考核 本办法由各车间主管负责执行，生产部负责管理和检查，质量监察部门负责监 督考核12. 记录和表格12.1《批次管理跟踪表》12.2《作业要领书及检查卡》12.3《批次管理标识卡》（修改后小票）12.4《产品总检记录表》附件一:表篇三:生产企业批次管理详细解决方案ERP系统批次管理解决方案（转载于:www.XltkJ.Com小 龙文档 网：生产批次管理表格）一、总体目标 2 二、业务现状 2 三、需求分析 2 四、功能实现 3 4.1批次管理的应用范围 3 4.2批次管理实施步6骤 3 4.3批次管理的关键点分析 3 4.3.1批次的划分 3 4.3.2批次的编号方案 4 4.3.3单据设计/传递/归档 5 4.4批次管理的功能实现 6 4.4.1外购件与外协件批次实现 7 4.4.2自制件批次实现 94.4.3产成品的批次实现 11 4.4.4 线边库转移批次实现 12 4.4.5货位管理要求 12 4.4.6批次标签要求 12一、总体目标通过批次管理，加强对物料从采购到售后服务整个过程的控制，精确跟踪物料的质量、使用情况和相关责任人，为公司各个部门提供更加准确有效的的信息。

二、业务现状目前采购物料的出入库没有进行批次管理，生产制造过程没有进行批次管理， 产品也没有进行批次管理，造成呆滞的外购物料、生产半成品的积压、产品的质量跟踪等问题均无法落实具体责任人，不利于提高员工的主人翁意识和质量意识以及 产品的质量追踪，也不利于对相关问题进行统计分析找出问题的真正解决方案目前的经济核算方法是以每月的原材料总投入数和总产7 出成品数为基础进行计算，而对每一品种、每一批投入产出原始记录不统计 这样，反映不出每一批的实际消耗，易造成浪费三、需求分析公司要上新的ERP系统，为了能充分发挥新系统的功能和加强公司的精细化管 理，提出进行批次管理公司已实行6S管理，特别是关重件摆放整齐有序;生产过程中各工序划分也比 较规范，流水线作业强，各工序衔接紧密;公司已上成都西华升腾科技有限公司的 ERP系统，各种单据齐全规范;公司管理机构比较系统，适合批次管理四、功能实现4.1批次管理的应用范围批次管理贯穿整个ERP系统，包括:销售、服务、库存、采购、生产、质量、 成本管理模块根据公司的实际情况，从采购物料、生产制造过程、产成品三个层面进行批次 管理 4.2批次管理实施步骤4.3批次管理的关键点分析 4.3.1批次的划分4.3.1.1批次管理物料的确定由ERP项目部组织财务本部、质保部、物流配送部、售后服务部等开会讨论确 定。

要求以上部门按要求填写以下表格 物流配送部:由于某些物料易形成呆滞物料，某些物料有有效日期控制等原因提出批次管理的需求质保部:由于对某些物料的质量要重点控制和跟踪等原因提出批次管理的需 求客户服务:配件中易混淆的物料特别是替代物料，极易出现故障和更换的配件 需要重点跟踪提出批次管理的需求 每个需批次管理的物料要求注明需求原因;要求填写部门先列出需求原因并 排序，然后在表中只填写需求原因对应的序号 ? 方案二选用10种具有代表性物 料作为批次管理的试点，其中采购件、整体外协件、工序外协件、自制件、产成品 各两种 4.3.1.2物料批次的划分对实行批次管理的同一物料按如下要求进行批次划分: 备注:如果使用生产订单号作为批次的划分，则要求每个生产订单号唯一标识 一台主机 4.3.2批次的编号方案批次的编号可采用如下几种方法 ? 系统自动生成流水码的批次号 ? 系统自动 生成前辍名+流水码的批次号 ? 手工输入批次号 ? 供应商的批次号? 日期+流水号? 采购订单、生产订单号、收货编号等 ? 序列号编码 由于外购件和整体外协件批次号受不同供应商、不同的技术指标和不同的入库 时间影响;工序外协件批次号受不同的供应商、不同的技术指标、不同的入库时间 和不同的生产订9 单号的影响;自制件批序号受不同的入库时间、不同的生产班组和不同的生产订单号影响;因此基于以上原因建议批次号采用如下编号的方式。

注:ERP系统是部分自动获取，批次号标签是手工填写，因为经调查一种物料一天到货一般是一次最多不会超过三次 4.3.3单据设计/传递/归档所有批次管理的物料出入库的相关单据均应加上批次号，主要单据为:收货票 据、入库单、生产收货入库单据、配送单、零星领料单、生产工序流程卡、发货单 等过渡期间由于以前的单据还有库存量，指定位置填写批次号并用完为止所有批次管理物料的库存物资和产成品均加上批次号标识;批次10。