11.支撑剂工艺技术操作规程.docx

支撑剂工艺技术操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了石油压裂支撑剂的生产工艺要求.本规程适用于科鑫矿业石油压裂支撑剂的生产2 引用标准GB8356—87SY/T５1０8-2０06Ｑ/SY 125－2023３ 工艺要求31 原辅料质量要求进厂的主、辅料须取样进展理化检验和/或工艺试验,合格前方可使用.未经检验或检测不合格的原、辅料一律不准使用．主、辅料质量要求必需符合附表《鹤庆科鑫矿业质量技术要求》之规定3.2 原辅料储存各种主、辅料入库后必需分类,分别存放,作好标识，不得混料原辅料投入生产前,使用单位必需严格确认,严禁混入各种有害杂质3.3 料浆及粉料制备Al2O365~７２％Fe２O33５％SiO235%将不同品尝的铝矾土主料进展筛选和混合配比配比指标视具体生产状况下达要求协作后的铝矾土：制浆线:筛选协作的铝矾土原料经顎式裂开机裂开为小于１ 0ｍm 的块料后,再输送至其次级雷蒙磨粉机粉磨至筛余〔70 目过筛)40%以下的粉料,经提升机进入主料料仓备用.主料经电子配料系统配辅料后，输送到球磨机处制浆水主料辅料球磨机每罐制浆要求(物质将入量〕:1１3~14m³ ２0～2５ｔ视具体状况而定〔 85０ｋg 以内〕每罐料浆在球磨肯定时间后(２0～２４h),取浆检测,料浆细度〔40０目过筛〕到达 99%以上即可放浆。

制粉线:筛选协作的铝矾土原料经顎式裂开机裂开为小于10mm 的块料后,输送入主料料仓备用.主料经超细磨粉机粉磨为细度(4０0 目过筛)小于 3%的细粉辅料经人工配料后输送入辅料料仓备用辅料经超细磨粉机粉磨为细度(400 目过筛)小于３%的细粉.主料辅料细粉经混凝土搅拌机充分搅拌混合后，输送至造粒车间备用3.4 造粒3.４.1 制湿(干〕粉料浆经导流槽输送至泥浆池.料浆经搅拌机充分搅拌后由泥浆泵输送至压滤机处制泥饼 .泥饼经回转窑窑尾余热枯燥后备用制粉平台依据泥浆枯燥程度不同,分别将泥饼制成干粉和湿粉．3２ 造粒32.1 在糖衣机里参加１0０～2００ｋg 左右湿粉,运转１～2 分钟,待湿粉混合均匀后，开启喷雾装置,使喷出水液全部雾化(不许有水注、水滴现象〕后，将喷雾口置于糖衣机口,反复喷雾加湿，当湿粉被均匀润湿开头成核后,逐步参加湿粉或干细粉，再喷雾润湿,再加细粉……如此反复至生产出符合粒径要求的 颗粒〔成球),最终参加少量干细粉,使颗粒滚压严密(球压紧〕，直至球度、圆度、外表光滑度及密度符合附表 1、2 要求及以下质量技术指标为提高生球的均匀性每罐坯球重量应掌握在350 公斤以下〕3.４。

22 均匀加水,少量反复屡次加粉，以使坯球逐步均匀长大(正常使用湿粉的每罐成球时间不应低于 2 小时〕,以防止内部空洞、干包和过湿现象发生，生球水分宜掌握在8~15％之间3.4.2.3 半成品坯球体积密度(粒径在 0．6～0．5mm 之间，即３0 目到 3５目之间〕掌握在 18２～184cm ³以上颗粒圆度、球度均应≥0.9，外表光滑5 枯燥及筛分35.1 半成品筛分后的筛下料返回糖衣机处理,筛上料返回粉碎机生产湿粉合格坯球输送入回转窑半成品仓备用３．6 烧成36.1 按回转窑操作规程开启回转窑，待窑烧成制度内到达工艺要求后，开启下料除尘,开头下料(应逐步提高烧成温度到达最正确烧成状态〕3.6.2 最高烧成温度应掌握在 1３0０℃～1480℃,烧成时间掌握在 10 小时,加料速度掌握在 2~5 吨/小时,窑速掌握在 400～1２50 转/小时.3.6.3 随时留意观看回转窑烧成制度,保证“风、料、气”三平衡3.6.4 回转窑烧出的产品每１5 分钟取一次样,1 小时的子样混合成一个综合样送检.３.6.5 经冷却筒冷却后的产品温度应掌握在10０℃以内，依据现场快速观看分析结果,依据合格品与欠烧、过烧等不合格品分别入仓,严禁混料。

36.6 烧成过程中依据实际状况适当调整烧成参数7 筛分除尘3１ 烧成的合格产品进入 1＃、2#料仓，过烧、欠烧等不合格产品进入3#料仓7.2 按振动筛操作规程开启振动筛，然后开启除尘器7．3 烧成的合格产品经皮带机输送至振动筛，进展筛分、除尘处理４ 经筛分、除尘处理后的产品必需马上装入包装袋或进入成品料仓,以避开杂质、灰尘的污染.4 成品入库４．1 包装袋应标明产品规格、重量、执行标准、生产厂家、批号等,合格前方可使用2 产品入库应按附表３(成品内控指标〕验收标准执行；产品出厂应按ＳY/T5108—2023 标准或合同规定的其它标准(如:API 标准〕执行，必要时可依据客户要求进展质量检验产品检验合格前方可入库3 产品取样、验收、入库、发货按公司相关规定执行成品编号与编号之间留出分隔道和运输4.4 产品出厂前按客户要求经集装袋(吨袋〕包装出厂，每个集装袋必需取样检测,检测合格方可出厂．45 合格产品外发时遵循先生产先发货的原则，以便于产品质量跟踪5 附则违反本规程者按公司相关质量治理方法及技术规程处理附 1:(支撑剂成品内控验收指标)1、裂开率及筛析验收指标:6/12 目〔µm)SＹ/T5108—20238/16 目(µm) Ｓ Y/T5108 — ２ 00612/18 目(µm)SY/T5１08—2００61２／20 目(µm) 16/20 目(µm) Ｓ Y/ Ｔ 5108- ２ Ｓ Y/T ５ 10 ８ — 006 2023４75０33502３60236０１7００335023601７0０170０1１802360２0０014001４0010００2０001７0011８０118０850170014００100０10０071０１4００11808５０8５06001180８5０60０60０425底 盘 底 盘 裂开率 5２MPａ 裂开率 52MPａ≤2５.0％ ≤2５。

0%大于 2３60µm大于 3350µｍ大于 236０µm≤01％≤00％≤0.１%大于 170０µm大于 2360µm大于 1700µｍ≤５.0％,≤5．0%≤５.0%，小于 8５0µm小于１180µm小于 1000µm≤15％,≤15%≤１.５%85０~10０0µm合格率合格率≤9.0%,〉９20％〉92．0%合格率>92０%大于 4７50µm≤０0% 大于３350µｍ≤50％ 小于 1７00µm≤1５% 合格率>9２．０％底 盘裂开率５2MPa≤250% 筛 析底 盘 底 盘裂开率 52MPa 裂开率 69MPa≤2５.0% ≤200%大于１７00µｍ≤0.1%大于１180µm≤5０％ 小于 85０µm≤1.５% 850～１００0µm ≤９.0%, 合格率裂开率 6９MＰa裂开率 5２ＭPa裂开率 69MPa裂开率 8６MPa１6／３0 目〔µm)20/40 目〔µm〕３０／５0 目〔µm)40/70 目〔µm)SＹ/Ｔ5108-2０SY/T5108-2０06SY/T5１08—2023SＹ/T５1０8—＞9２. ０％062023１７0０1180８5060011８08506００425１00071050０３5５85０6００425300710５０035５2506004２5300212425300212１50底 盘底 盘底 盘底 盘大于１1８0µｍ大于１700µm≤0.1%大于 85０µm≤0。

１%大于８５０µm≤0.1％大于 1180µｍ≤5.０％大于 60０µm≤5０%600~8５０µm≤5０％,6００～８5０µm≥65０%3００~４2５µm≤90%4２5～４5０µm≤９0％,小于 600µm≤９０%,小于 300µm≤1.５%小于 425µm≤1.５％合格率≤1.5%合格率＞９20％合格率>9２.０%≤200％≤５%６.0%≤1００％筛 析大于 600µm≤0.1%大于 425µｍ≤50％ ２１2～3００µm ≤>９２.0%９.0％ 小于 21２µm≤1５% 合格率〉92０%备注：客户有特别要求以合同指标为准. ２、圆度与球度1０/1４目、12/１8 目、1２/20 目、16/２0 目、１6/30 目、20/４0 目人造陶粒的球度、圆度应不小于 0３０/5０目、４０/7０目人造陶粒的球度、圆度应不小于0.853、产品浊度〔FＴU)验收指标:初检依据签定合同浊度指标要求减１0ＦTＵ进展验收，复检与出厂检验按合同指标执行；合同未规定浊度指标则初检按小于等于70ＦTＵ进展验收,初检浊度指标在70FTU~80FTU之间产品量小于等于２0%本批 总量,且其余指标均合格者,可一并按合格品验收;复检与出厂检验按小于等于８０FＴU 进展验收。

4、酸溶解度支撑剂粒径标准酸溶解度的最大允许值μm％3３50~1７0０,2360~118０，17０0~100０，1180~8５0,17００~850，1180～600,≤585０~４2５60０~３０0≤6４２5~250,42５～212,21２～1０6≤7酸溶解度指标应依据６0 吨每批次进展检测各种粒径规格支撑剂允许的酸溶解度值见下表支撑剂酸溶解度5、视密度视密度指标初检与出厂检验应依据 60 吨每批次进展检测６、注:主要生产检测仪器设备的掌握(1)产筛分产品用筛网:符合GB５330-8５标准.(2〕检验试验筛:依据ＧB／Ｔ600３1—１997〔符合国际标准ISＯ3３１０/1—1９９0〕标准配置3〕 执行标准：按行业标准ＳY／T5108—１997、或API 标准、或客户要求执行附 2：鹤庆县科鑫矿业质量技术要求一、矿石质量要求1、采矿队必需科学采矿,保证矿石不被污染 ２、采出的矿石必需人工分级选矿装车运输时必需分矿石级别装车、分类〔。