生产经营分析工具厂.ppt

近期工作近期工作汇报及运及运营分析分析工工 具具 厂厂20142014年年1010月月1515日日陕西西东 风 车 桥 传 动系系统股股 份份 有有 限限 公公 司司陕西西东 铭 车 辆系系统股股 份份 有有 限限 公公 司司目目 录录工作不足工作不足工作不足工作不足 搬迁前状况搬迁前状况搬迁前状况搬迁前状况改改改改进进措施措施措施措施1 12 24 45 5重点工作重点工作重点工作重点工作计计划划划划近期工作近期工作近期工作近期工作3 3人人员员1、员工精神面貌差，集体荣誉感较低；2、员工目标感不强，出勤情况较差，每月请假3天以上者占48％ ，非直产人员比例高（占20％左右）；3、新入职员工技能水平欠缺，人才梯队断层，导致生产效率低，一线技能较低者（不能调试机床，刀具等）占86％；4、员工抱怨大，思想不统一，现场调查，73％员工对现状不满意管理管理1、各项规章制度、工作流程不完善，不能有效的引导员工；2、搬迁前分生产区域管理，没有系统规划，组织框架不明确，造成职责不清，推诿扯皮现象严重，工作效率低下；3、分厂管理层缺乏经营意识，没有完整的体系对当前工作进行评价，工作监督机制没有形成。

生生产产1、生产效率低，日目标完成意识较差，日目标完成率为78％；2、现场管理较乱，物料、工位器具未定置摆放；3、生产保障能力差，设备故障频发（多达60起，影响生产达180小时），基本处于“救火”状态；4、生产秩序乱，责任落实不到位，对次日生产没有合理的统筹安排一、搬迁前状况：技技术质术质量量1、分厂技术、质量体系不健全，分工不明确，造成部分技术人员资源浪费； 2、技术资料文件管理较混乱，没有相关记录，文件没有可追溯性；3、生产线没有完整工艺文件，不能有效指导生产；4、没有员工技能培训计划，一线整体技能水平薄弱；5、分厂质量过程监控欠缺，质量问题频发成本成本1、在制品占用大，积压品不能及时处置、清理，费用居高不下；2、料废、工废损失大，工序过程问题较多；3、刀辅料、设备备件消耗大，没有有效的控制 在汉德专家的指导下，针对目前存在的问题，我单位进行了一系列改进，制定了相关制度与流程，并不断完善二、改进措施： 针对职责不清，推诿扯皮现象，分厂重新调整了组织机构，划分职权与职能；综合管理生产调度厂厂长：：负责工具厂全面工作管理。

工具厂全面工作管理副厂副厂长：主管生：主管生产科，科，负责工具厂生工具厂生产管控、工作任管控、工作任务安排、安排、协调、考核副厂副厂长：主管：主管设备科；技科；技术科负责工具厂工具厂产品技品技术、、质量、量、设备保障相关保障相关工作任工作任务分解与工作分解与工作协调、、监督与考核督与考核技技术科科科科长：：负责技技术科相关工作安排及具体科相关工作安排及具体实施；施；产品技品技术、、质量量问题的的跟踪与解决跟踪与解决生生产科科调度：生度：生产计划的制定与任划的制定与任务分解、人分解、人员管理、管理、现场管理、生管理、生产协调、、生生产任任务等考核及管理工作；等考核及管理工作；协助助综合管理合管理组制定各制定各类考核制度考核制度设备科科科科长：：负责设备科日常事科日常事务安排与安排与实施、施、设备一、二一、二级保养，保养，设备维修人修人员协调工作综合管理：合管理：负责分厂生分厂生产组织、、经营活活动的各的各项指指标完成的完成的监督与落督与落实，及，及时将各将各项经营指指标反反馈厂厂长，保，保证管理管理层对分厂运分厂运营状况状况进行分析与改行分析与改进《生产考核管理规定》《设备管理制度》《质量管理考核细则》《技术资料管理制度》《卫生责任区管理办法》《新员工入职流程》《设备日常保养制度》《内部文件编号规则》《工艺规程管理制度》《辅助人员岗位职责》 针对人员、出勤、技术工艺纪律、工作流程等方面制定了一系列政策，9 9月份考核中，月份考核中，处罚处罚3838人，占人，占16%16%；；奖奖励励5 5人，占人，占2%2%，，请请假与假与旷旷工人工人员员明明显显减减少；少；统统一工作服，一工作服，规规定吸烟点等，生定吸烟点等，生产产秩序、秩序、劳动纪劳动纪律有律有较较大改大改观观。

 1. 1.通通过调过调整内部整内部组织组织框架；明确框架；明确3 3个科室（生个科室（生产产科、技科、技术术科、科、设备设备科）科）职责职责；并加；并加强强内部培内部培训训（培（培训训1818人次，累人次，累计课时计课时5656小小时时）），增，增强员强员工工作工工作积积极性；极性； 2. 2.通通过过内部生内部生产产会、会、现场现场及班及班组组会会议议及及时时宣宣贯贯公司目公司目标标，制，制定重点工作及改定重点工作及改进项进项目，使管理目，使管理层统层统一了思想一了思想认识认识并确立了并确立了经营经营目目标标；； 3. 3.围绕围绕重点工作制定重点工作制定详细实详细实施方案和施方案和时间节时间节点，并落点，并落实实到人，到人，由由综综合管理合管理组组及及时检查时检查、督促，并、督促，并对对存在的存在的问题进问题进行分析、行分析、协调协调、、解决 一一. .日目日目标标考核；考核； 1. 1. 建立分厂内部《日目建立分厂内部《日目标标考核考核单单》，考核》，考核责责任人任人为为各科室科各科室科长长及及车间车间主任；主任； 2. 2.每天下午每天下午4 4点准点准时时召开内部生召开内部生产产碰碰头头会，由生会，由生产产副厂副厂长长主持，主持，生生产调产调度度对对当日工作情况当日工作情况进进行行汇报汇报，，对对未完成原因未完成原因进进行分析，行分析，对对相相关关责责任人任人实实施考核，下施考核，下发发次日《日目次日《日目标标考核考核单单》，并合理安排夜班》，并合理安排夜班及次日生及次日生产产；； 3. 3. 通通过过生生产产碰碰头头会会检查检查督促各督促各职职能科室及各能科室及各车间车间主任主任执执行力，行力，并并对对当天影响生当天影响生产产完成的因素完成的因素进进行分析，行分析，对对相关人相关人员员通通报报考核。

考核 一一. .班前会制度；班前会制度； 1. 1.班前会由班前会由车间车间主任主持，副厂主任主持，副厂长总结长总结，厂，厂长长巡巡查补查补充 2. 2.通通过过班前会从人、机、料、法、班前会从人、机、料、法、环进环进行前一天工作行前一天工作总结总结，，对对当班当班重点工作及日目重点工作及日目标标考核考核进进行工作安排，行工作安排，对对前一天前一天奖惩奖惩情况情况进进行通行通报报；； 3. 3.班前班前1010分分钟钟准准时时开始班前会，通开始班前会，通过过班前会宣班前会宣贯贯公司公司动态动态 二二. .班班组长组长培培训训及培养制度；及培养制度； 1. 1.通通过汉过汉德德专专家家对对各班各班组长进组长进行培行培训训，增，增强强班班组长组长个人能力，提个人能力，提高高组织组织管理水平；管理水平； 2. 2.强强制制规规定班前会定班前会时间时间不得低于不得低于1010分分钟钟，切，切实实起到班前会作用，起到班前会作用，通通过过班班组带动组带动全全员员参与管理，改参与管理，改变员变员工工陈陈旧旧观观念；念； 3. 3.组织组织班班组长组长学学习标习标准作准作业测试业测试，制作《工序能力表》等，并且，制作《工序能力表》等，并且逐步掌握逐步掌握实际应实际应用；更加了解用；更加了解责责任生任生产线产线工序能力和人机工序能力和人机组组合情况。

合情况  拨叉轴生产线拨叉轴生产线 工序能力表工序能力表序号工序名称基本时间（S）刀具设备能力（7小时）工序能力 生产节拍手作业时间自动机时间完成时间交换个数交换时间每件换刀25200秒150件168秒10校直184361413件20铣端打38102140601202177件30车外圆1号2630533125120575件车外圆2号2630533125120575件40高频淬火2392115219件50普磨1号1925026993件普磨2号1825227093件60无心磨5126131192件70铣月牙槽5969128301806188件80铣顶丝窝5263115301806208件6.1：如：零部件车间提供的《工序能力表》 1. 1.技技术术科科对对各各类产类产品品进进行工行工艺艺梳理，梳理，现现已梳理已梳理6 6条生条生产线产线工工艺艺文件，文件，共梳理出共梳理出6 6项项工工艺问题艺问题，与技，与技术术管理部沟通解决，目前整管理部沟通解决，目前整顿顿完成完成3 3项项，，2 2项项正在解决，需工正在解决，需工艺艺技技术术部部协协助解决助解决1 1项项，，现现已整理完成支座生已整理完成支座生产线产线工工艺艺梳理。

梳理 2. 2.通通过过技技术术科室的科室的现场现场跟跟进进，，针对针对无法无法满满足生足生产产的工装的工装进进行梳理，行梳理，并重新制作，已完成并重新制作，已完成8 8套，剩余套，剩余8 8套套预计预计1010月底全部完成月底全部完成 3. 3.技技术术科梳理零部件生科梳理零部件生产线产线的量具，共梳理有的量具，共梳理有问题问题量具量具5 5件，工序件，工序缺少量具缺少量具3535件，件，对对以上缺少量具，可用卡板、塞以上缺少量具，可用卡板、塞规进规进行行测测量的，工具量的，工具科加班制作，并搜集工具厂个人不常用量具（个人科加班制作，并搜集工具厂个人不常用量具（个人帐帐），），统统一一规规划，划，配配备备生生产线产线，确定，确定责责任人 4. 4.针对针对主主销线销线工装不工装不稳稳定，操作定，操作难难度大，班度大，班产产只能达到只能达到4040件，技件，技术术科重新科重新设计铣设计铣槽打孔工装，采用工序先集中，后分散的工槽打孔工装，采用工序先集中，后分散的工艺艺方法，方法，使班使班产产达到达到75-8075-80件，效率提升近一倍；件，效率提升近一倍；对齿轮线对齿轮线一、二、三道工序合一、二、三道工序合并，操作工由并，操作工由4 4名减少到名减少到2 2名，提高名，提高职职工收入及工收入及积积极性。

极性 5. 5.技技术员术员逐工序逐工序对对操作工操作工进进行工装行工装调试调试和和设备设备操作培操作培训训，支座，支座线线现现已培已培训训完成 1. 1.技技术术科完善了分厂科完善了分厂质质量体系，并成立量体系，并成立质质量技量技术术攻关小攻关小组组，，对长对长期存在期存在问题进问题进行行专项专项攻关；攻关；对对操作人操作人员员全部全部进进行自行自检检培培训训，，并制定了并制定了长长期期监监督制度；督制度； 2. 2.每周三下午每周三下午4:004:00准准时时召开召开质质量例会，量例会，针对质针对质量量问题问题，提出，提出解决、解决、预预防措施，并落防措施，并落实责实责任人，任人，时间节时间节点；点； 3. 3.技技术员术员跟跟线线指指导导，技能培，技能培训训，从，从8 8月月2424日起开始日起开始实实施，并施，并监监督操作工自督操作工自检检；； 4. 4.技技术员对术员对主管生主管生产线进产线进行巡行巡检检，，3 3名技名技术员负责术员负责零部件零部件线线，，2 2名技名技术员负责齿轮线术员负责齿轮线，并，并对对巡巡检记录严检记录严格格监监控；控； 5. 5.操作工目前已基本按要求操作工目前已基本按要求进进行自行自检检，及，及时对时对不合格品隔离、不合格品隔离、清理。

清理工工 具具 厂厂 质质 量量 保保 证证 体体 系系 人人 员员 配配 置置 表表单位名称工 具 厂质量第一负责人王 记 平体系主管林晓峰（：13992953521）技术主管刘红权（：13991588451）邮箱：as0311@检验员姓名 检验员印章工序名称工序负责技术人员雒文检验班长负责全分厂质量检验杨林茹检0205齿轮热前生产线司彦琦邢小燕检0501齿轮热后生产线苏德怀王婷检0504转向管柱、齿轮热前生产线李鹏军井养民检026工装、量具、刀具潘祥根、李芝岳模具刘红权郭向红检主销生产线范鹏飞离合器拨叉轴生产线候元肖检凸轮轴支座生产线宋耀峰、乔焕宁李丽娟检1203冯艳艳检制动凸轮轴生产线胡卫丽检8.1：质量体系人员配置表 1. 1.已建立已建立设备设备日保养制度，每天早晨日保养制度，每天早晨8 8：：2020分，分，设备设备技技术员术员、、综综合管理合管理员对设备员对设备及及现场现场情况情况进进行行检查检查，，对对存在的存在的问题问题以以图图片形式片形式公示，并指公示，并指导导整改；每周五下午整改；每周五下午5 5点各点各线线主任、机主任、机电电修、修、设备设备管理管理员员、、综综合管理合管理员对员对机床保养、机床保养、现场卫现场卫生、生、现场现场定制情况（定制情况（现阶现阶段保段保证证物品物品摆摆放整放整齐齐））进进行行检查检查，并按班，并按班组组打分，打分，针对检查针对检查情况情况现场现场反反馈馈，并限期整改，并根据制度落，并限期整改，并根据制度落实奖惩实奖惩；； 2. 2.制定机制定机电电修考核制度，根据修考核制度，根据设备设备故障率、故障率、设备设备修复率、日常修复率、日常保养、操作工保养、操作工满满意度意度评评分、分、临时临时性工作完成情况性工作完成情况进进行考核。

与机行考核与机电电修工修工资资挂挂钩钩，提高机，提高机电电修工作效率；修工作效率； 3. 3.机机电电修修实实行行““传传帮帮带带””，已从操作工中，已从操作工中选选拔出拔出2 2名骨干并名骨干并进进行培养，形成机行培养，形成机电电修人才梯修人才梯队队，切，切实实保保证证生生产设备产设备正常运行正常运行近 期 生 产 工 作 分 工序号项目名称工作内容负责人时间节点1班组工具箱整理1.每人一个物品箱； 2.每条生产线配备一个工具箱、量具刀具箱、清洁工具箱；保证标识清楚，摆放整齐；零部件车间：卢宝峰 齿轮车间：陈小舟 交验班：高和平 工具车间：赵明明9月19日完成，下午5点开始检查2物料领用1.工具箱整理到位后，由各生产线班长领用当班夜班刀辅具；2.由各车间准提供给库房合理领用量，产生异常消耗，库管员直接上报厂长处；零部件车间：卢宝峰 齿轮车间：陈小舟 交验班：高和平 工具车间：赵明明 库房：杨艳萍、王莉娟9月19日夜班开始执行，试运行3天3物流管理1.各条生产线划分指定区域，毛坯区；交验区，成品区；打包区； 2.各类型产品当班完工成品交验后，放入成品区区域划分：郭鹏涛 谭鹏 实施：曹磊 检查：曹磊9月22日开始制定方案4工位器具制作凸轮轴生产线5辆铁屑车，齿坯线2辆郭鹏涛 赵明明车轮采购回厂，四个工作日（9月22日前）内完成5凸轮轴布线完成凸轮轴布线 谭 鹏 卢宝峰9月17日完成 根据月度目标分析，持续改进工作，针对改进项目采取切实可行的措施，逐步达到生产、质量、管理目标。

如下表近期生产工作分工： 出勤情况：从数据分析看，近期较6月份，旷工人数下降，请假人数减少，员工出勤情况明显好转三、近期情况序号产品名称第一周第二周第三周半成品结余数量半成品结余半成品结余数量1凸轮轴8622438969043464598035632支 座529979949471880663940413拨叉轴306125022132213301822524主 销214024202420239314825402.12.1在制品分析：在制品分析：操作工技能水平偏低，新入操作工技能水平偏低，新入操作工技能水平偏低，新入操作工技能水平偏低，新入职员职员工工工工岗岗前培前培前培前培训训力度不力度不力度不力度不够够，，，，对对于机于机于机于机床床床床换产换产、、、、调试调试不能独立完成；不能独立完成；不能独立完成；不能独立完成；在制品在制品在制品在制品虽虽有降低，但与目有降低，但与目有降低，但与目有降低，但与目标标差距差距差距差距较较大第一周，大第一周，大第一周，大第一周，设备设备故障待件故障待件故障待件故障待件时间时间达达达达9393小小小小时时，第二周待件，第二周待件，第二周待件，第二周待件时间为时间为4141小小小小时时，第三周待件，第三周待件，第三周待件，第三周待件时间为时间为1212小小小小时时，数控磨床，数控磨床，数控磨床，数控磨床设备设备故障故障故障故障5 5天未能解决，天未能解决，天未能解决，天未能解决，导导致生致生致生致生产产停停停停线线，在制，在制，在制，在制品增加；品增加；品增加；品增加；分厂管理分厂管理层、一、一线操作工缺乏精益化生操作工缺乏精益化生产意意识，没有，没有对在制品在制品形成有效的控制。

形成有效的控制计算公式：人均小算公式：人均小时产出出= =完工数完工数/(/(人数人数X X工作工作时间) )4 4、第三周、第三周较较第一周，第二周第一周，第二周设备设备故障率高，故障率高， 技技术问题较术问题较多，影响生多，影响生产产的偶的偶然因素多，控制机制作用没有完全然因素多，控制机制作用没有完全发挥发挥；；5 5、一、一线线人人员员技能技能较较低，低，1515％％员员工能独立工能独立调试调试机床，机床，85%85%操作人操作人员员不能掌握机床操不能掌握机床操作要作要领领；；2 2、、拨拨叉叉轴线轴线无心磨床操作人无心磨床操作人员请员请假，无人掌握此机床操作技能，假，无人掌握此机床操作技能，导导致机床停致机床停机机4949小小时时，后，后续续工序无法工序无法进进行，人才梯行，人才梯队问题队问题凸凸显显；；3.13.1：人均：人均产产出分析：出分析： 从数据分析看，凸从数据分析看，凸轮轴轮轴、凸、凸轮轴轮轴支座、支座、齿轮齿轮人均人均产产出呈上升出呈上升态势态势，生，生产产效率效率有所提高；有所提高；拨拨叉叉轴轴、主、主销销下降幅度下降幅度较较大；整体人均大；整体人均产产出与出与标标准准产产出有出有较较大差距，大差距，具体分析如下：具体分析如下：3 3、主、主销线销线两台数控磨床故障，两台数控磨床故障，维维修需外修需外购购件，待件件，待件时间时间达达9898小小时时，未形成有效，未形成有效的的预预防和防和应应急方案；急方案；1 1、通、通过过完善制度（生完善制度（生产产考核、考勤制度），人考核、考勤制度），人员员有效工作有效工作时间时间增加；增加；职职工的工的日目日目标标意意识识增增强强，使得生，使得生产产效率有所提高；效率有所提高；4.14.1：有效工作：有效工作时间时间分析：分析： 标标准每班有效工作准每班有效工作时间为时间为7.57.5小小时时，从数据分析看，各，从数据分析看，各线线有效工作有效工作时间时间呈上升呈上升趋势趋势，但，但现阶现阶段有效工作段有效工作时间时间仍仍较较低，低，导导致生致生产计产计划完成率划完成率较较低；低； 9 9月份凸月份凸轮轴线轮轴线有效工作有效工作时间时间由第一周的由第一周的3.883.88小小时时到第四周的到第四周的6.576.57小小时时，持，持续续增增长长；；拨拨叉叉轴线轴线第四周达到第四周达到7.57.5小小时时，但由于机床，但由于机床问题导问题导致致产产量不量不稳稳定，定，9 9月份月份上旬有效工作上旬有效工作时间仅为时间仅为2.62.6小小时时；； 主主销线销线持持续续下滑，因机床故障下滑，因机床故障导导致的停机致的停机时间较长时间较长，影响，影响较较大；大； 齿轮线齿轮线根据整体安排、需求根据整体安排、需求产产量等情况，有部分人量等情况，有部分人员员待料，有效工作待料，有效工作时间较时间较不不稳稳定；定； 支座支座线线到到9 9月份第四周，有效工作月份第四周，有效工作时间仅为时间仅为5.485.48小小时时，因机床故障、，因机床故障、质质量量问题问题停机停机时间较长时间较长，，导导致生致生产计产计划完成率划完成率较较低，与生低，与生产计产计划目划目标标差距差距较较大。

大凸轮轴线超差品较多，前三周达184件，支座线达234件；具体如图分析：2 2、主、主销销因因热处热处理机床故障，理机床故障，导导致硬度不致硬度不稳稳定；数控磨床操作要求定；数控磨床操作要求较较高，高，员员工技工技能未达到要求，能未达到要求，该该道工序超差品占多数；道工序超差品占多数；5.15.1：超差品情况分析：：超差品情况分析：1 1、、9 9月份前半月凸月份前半月凸轮轴线轮轴线超差所占比例超差所占比例较较大，凸大，凸轮轴线轮轴线新入新入职员职员工工8 8人，因人，因岗岗前培前培训仅为简单训仅为简单的的产产品工序介品工序介绍绍，没有有效的培，没有有效的培训训，新入，新入职员职员工未完全掌握操工未完全掌握操作技能已作技能已经经上上岗岗，，导导致致产产出超差品出超差品较较多3 3、、检验员检验员、操作工、操作工质质量意量意识虽识虽有提升，但仍不能有提升，但仍不能严严格按照制度格按照制度执执行自行自检检，抽，抽检检质质量的控制机制没有有效量的控制机制没有有效发挥发挥从图表数据反应，9月份能耗、刀辅料、设备等费用明显减少，具体如下：（正在规划指标数据，次月将逐步做统计分析）考核项目考核指标指标定义指标值测评工具数据来源数据监督或提供部门人员人员流失率在合理人员配置原则下，努力营造良好的留人环境≤15%人员流失率=实际流失人数÷实际招聘人数人员花名册综合管理人员招聘及时率在规定的时间内，及时提供合适岗位人才并组织面试，试用期考核≥95%到位率=月到位人数÷经批准的月需求人数入职名单统计员车间工人缺勤率每月缺勤人数≤3%排班却没上班的人员工作时间/计划人员工作时间考勤表各车间现场安全（治安、消防、盗窃检查）每月15次检查消防器材及安全情况≥100%统计检查累计次数安全检查通报安全员6S管理每月检查曝光次数≤1% 达成率=部门曝光次数÷每月分厂检查次数检查通报综合管理生产生产计划完成率目标产值≥100%完成率=月实际完成产值÷月目标产值月产值报表生产科交货及时率指订单规定完成的交付期≥90%达成率=完成订单数÷总订单数出货记录表综合管理技术工艺文件完成及时率技术部确认后3天内完成≥98%及时率=完成份数÷实际需要份数发放记录表技术科、各车间、生产科现场工艺技术支持率生产现场出现的技术问题，必须在在内给予解决≥98%支持率=解决时间÷生产提出时间生产技术故障记录表各车间、生产科工装夹具制作及时率指新品正式在公司各车间试产，技术部提前准备好相关工序的工装夹具≥99%支持率=实际完成数÷需要的总数工具科技术资料（包图纸、BOM）制作准确率生产线使用的工艺图纸及BOM制作的准确性和及时性≥95%准确率=图纸（BOM)实际制作下发时数÷该批产品投产时间工艺图纸、BOM发放与变更记录表生产科技术资料的管理及时率技术资料的发放与回收≥100%及时率=新图纸发放一周内把旧图纸回收工艺图纸、BOM发放与变更记录表技术科质量 成品一次合格率指各车间送检成品检验合格率≥98％合格率=合格数÷送检数检验记录技术科成本报废控制率各车间投产总数中出现的报废数≤3％控制率=报废数÷投产总数检验记录技术科在制品下降率每月在制品控制情况≥3％下降率=月实际在制品数量÷月生产部要求在制品数量在制品账本车间调度设备生产设备完好率生产开工前设备可正常运做即算完好≥97%完好率=维修完好的设备台数÷申请维修的台数 设备维修/保养记录机修班、各车间设备保养及时率依据规定时间内完成对设备的保养≥97%及时率=保养日期数÷规定日期设备维修/保养记录机修班、各车间2.偶然因素较多，如人员临时请假，设备频繁故障，待件时间长，造成生产效率低；3.设备运行保养及考核力度较差，停留在表面的清洁，润滑，制度宣贯不到位；1.￿各项指标基础数据未建立，没有完整的工作评价体系，不能有效反应当前运营情况；四、工作不足四、工作不足4.二线辅助人员较多，且目标感不强、工作效率低，对生产支持力度不够。

5.现场管理执行力度较差，基本停留在现场清理层面；6.现场技术问题较多，图纸管理较混乱，员工质量意识较差，导致现场工艺对操作工不能有效指导设备保养综合管理质量监控生产管理规范工作流程 加强设备维护保养，对员工进行具体设备日保养项目及操作培训，并定期对保养情况进行检查；制定重点、关键工序设备管理制度，并统计易损件备件需求，降低设备停机时间 按照制定的《新员工入职流程》，通过谈话，现场指导，增强员工归宿感，降低离职率；逐步建立各项工作数据统计制度，保证各科室工作数据有可追溯性，为工作评价、分析体系做前期准备五、重点工作计划 针对各类质量问题，成立质量专项小组，进行技术攻关，严格按照《质量管理考核细则》执行培养员工质量意识，加强操作工的自检；技术科对凸轮轴线进行工装调试及操作培训 加强日目标考核力度；加强现场管理的检查考核力度，制定现场定置管理计划，并逐步实施定置管理，持续改善现场卫生，保证地面干净，物品摆放有序；加强在制品管理，控制在限额内；加强成本控制，减少不必要浪费，控制在定额内通过对各类数据收集和分析，建立内部指标评价体系如生产效率，人均产出，出勤率、设备故障率、设备停机时间、故障修复率、日目标完成率等）汇报完毕！。