江苏江之都工业化住宅系统有限公司环境影响报告书（简本）.doc

江苏江之都工业化住宅系统有限公司环境影响报告书（简本）1、项目概况1.1 建设项目地点及相关背景建设项目的地点：江都沿江开发区，东面为沿江高等级公路，南面为空地，西面为果兴路，北面为江平线相关背景：近年来，房箱和集装箱在国内的应用越来越广泛，而生产房箱和集装箱的企业日趋增多，为了满足市场需求，占领市场份额，江苏江之都工业化住宅系统有限公司在扬州市江都区大桥镇沿江经济开发区投资 10.5 亿元，建设房箱模块、集装箱标箱项目1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资） ，并附工程特性表项目规划设计总用地面积 300 亩，总投资 10.5 亿元，其中环保投资 1042万元，占总投资的 0.99%建设房箱模块生产线 4 条，集装箱标箱生产线 6 条年产房箱模块 10000 套，集装箱标箱 20000 套建有 6 间联合厂房，分别为1#、2#、3#、7#、8#、9#，7#和 8#厂房为房箱装配车间，9#为原料仓库，1#、2#和 3#厂房分别包含多个生产车间，分别为：房箱装配车间、房箱仓库、模块化车间、插入房车间、预处理车间、冲压车间、焊接车间、油漆装配车间和仓库。

本项目产品有两种，分别为房箱模块和集装箱标箱，房箱模块工艺流程：注：W 废水 G 废气 N 噪声 S 固废G3、N3N4钢材 下料 刷漆 部件焊接 总组焊 检查补漆外墙安装门窗安装内部安装包装 入库待售G1、N1 G2、N2G4、S1烘干G6N5S2、N6晾干G5集装箱标箱工艺流程：本项目工程建设期为 12 个月，预计 2014 年 11 月试运行1.3 建设项目选址选线方案必选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性本项目所在地块规划为工业用地，属于一类工业，符合规划项目选址意见书见附件《扬州市江都开发区、沿江开发“十二五”发展规划》中提出江都沿江开发区要做精新兴产业围绕重点行业，聚焦重点领域，依托龙头企业，推动关键性、共性化嵌入式操作系统和嵌入式软件产品开发，着力在船舶电子、汽车电子、医疗电子、机械制造等领域实现突破本项目的建设依托沿江开发区龙头企业江苏方正钢铁集团有限公司，进行集装箱住宅系统研发生产，符合沿江开发区发展规划本项目列入《产业结构调整指导目录（2011 年本） 》鼓励类项目（二十一 注：G 废气 W 废水 S 固废 N噪声钢材 下料 预处理 部件焊接总组焊试验G10、N9G11、N10冲压、机械加工手工打砂中漆流平面漆流平 烘干N6、S3、S4N7、G7、G8、G9、S5、S6、S7N8、S8、S9G12、N11G13、G14、W1、S10G15G16、G17、W2、S11G18 G19地板安装 配件装配成品N12 N13W3底部漆G20建筑 7、钢结构住宅集成体系及技术研发与推广） 。

对照《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录》 （2012 年本） （苏政办发[2013]9 号） ，本项目属于鼓励类项目因此，本项目符合国家、地方和行业的相关产业政策要求本项目建成后，由于采用较清洁生产工艺，选用的污染防治措施能稳定达标，排放的污染物较少，经过分析，正常情况下本项目排放的污水、噪声对周围环境的影响较小一般气象条件下，项目大气污染物对环境的影响不大2、建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状2.1.1 大气环境现状项目拟建地为二类功能区，评价区域 3 个大气测点各项指标SO2、NO2、 TSP、二甲苯的 Pi 值均小于 1，均能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-96）和《工业企业设计卫生标准》 （TJ36-79）相应标准要求，项目所在地总体环境质量良好2.1.2 地表水环境现状评价区域内污水处理厂排口所在的长江各断面水质因子监测指标均能符合《地表水环境质量标准》Ⅱ类标准区域内河流白塔河 DO、CODMn、氨氮、总磷指标不能达到《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002 ）Ⅱ类标准，反坎河除 DO、CODMn 指标不能达到《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002 ）Ⅲ类标准，其他指标均能达到相应标准，河流水质超标原因可能是生活污水和农业废水流入导致。

2.1.3 地下水环境现状项目所在地的地下水中 pH 值、高锰酸盐指数、总硬度、硫酸盐、氨氮和氯化物浓度能达到《地下水质量标准》(GB/T14848-1993) Ⅲ类标准的要求2.1.4 噪声环境现状项目厂址周围声环境质量较好，所在区域声环境质量能够达到《声环境质量标准》 （GB3096-2008）中的 3 类标准，各环境敏感点处均能符合 2 类标准2.2 建设项目评价范围详见附图 13、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围3.1.1 废气一、有组织废气有组织排放的工艺废气主要为房箱补漆后烘干产生的有机废气，集装箱预处理工序产生的抛丸粉尘、喷漆漆雾和烘干废气，集装箱手工打砂工序产生的打磨粉尘，集装箱调漆室产生的废气，集装箱喷漆产生的废气，集装箱流平产生的有机废气，集装箱流平后的烘干产生的有机废气，底部漆废气等1、补漆烘干废气（G6）房箱补漆后，在春季和冬季（1-3月份，10-12月份） ，因气温相对较低，补漆的工件进烘干房烘干，会产生废气G6，主要污染物为二甲苯。

补漆烘干废气采用集加热、废气处理、空气过滤及循环风机为一体的自预热式废气焚烧燃气热风炉处理，废气处理效率为98%处理后的废气主要污染物为未能完全处理的烘干废气和天然气燃烧废气项目房箱补漆烘干工序设置1根排气筒，高度为15米2、抛丸粉尘（G7）抛丸粉尘的产生量与钢材的积压程度（决定钢材表面浮尘的多少） 、钢材表面的氧化程度等有关，产生量不易判断类比张家港日新通运物流装备有限公司年产15000套特种物流装备（特种车载、船运钢结构设备及零部件）项目预处理工序抛丸产生的粉尘量（年处理钢材20000吨，抛丸粉尘产生量为120t/a） 本项目需进行抛丸加工的钢材约30000t/a，经类比计算，项目抛丸粉尘的产生量约180t/a抛丸粉尘经旋风除尘器和脉冲式滤筒除尘器二级除尘过滤处理，除尘效率达99%除尘系统配有2台风机，单台风机风量为32000m 3/h经处理后，项目粉尘排放量为1.8t/a，排放浓度为11.34mg/m 3项目预处理机抛丸工序设置排气筒1根，高度为15米3、预处理机喷漆废气G8和烘干废气G9工件经预处理机抛丸处理后，进喷漆室喷底漆，产生的废气主要成分为漆雾、二甲苯和非甲烷总烃喷完底漆后的工件进烘干房烘干，产生的废气主要成分为二甲苯和非甲烷总烃。

集装箱预处理机内的喷漆室和烘干室连通，喷漆室产生的废气G8和烘干室产生的废气G9经风机收集后，先经岩棉过滤过滤，然后进天然气加热炉焚烧处理喷漆室和烘干室各有风机1台，总风量30000m 3/h喷漆室和烘干室设置排气筒1根，高度15m4、打磨粉尘（G12）钢材焊接完毕后，对焊接厚度过大的部分，用砂轮机进行手工打磨，会产生打磨粉尘 G12打砂房规格为 16m×4m×4m，工作时密闭，打磨产生粉尘经吸气罩收集后，经脉冲滤筒除尘器进行处理，最后经 15m 高排气筒排放类比张家港日新通运物流装备有限公司年产15000套特种物流装备（特种车载、船运钢结构设备及零部件）项目手工打砂工序产生的粉尘量本项目年产集装箱标箱 20000 套，经类比计算，项目手工打砂工序粉尘的产生量约 80t/a打砂粉尘经脉冲滤筒除尘器处理后，经 15m 高排气筒外排脉冲滤筒除尘器处理效率为 95%，除尘器风机风量为 50000m3/h经处理后，项目打砂粉尘排放量为 4t/a，排放浓度为 32.26mg/m35、中涂调漆废气（G13）和喷漆废气（G14）中层漆喷漆房内建有调漆室，调漆时会产生废气，主要污染物为二甲苯、非甲烷总烃。

喷漆废气主要污染物为漆雾、二甲苯和非甲烷总烃调漆废气和喷漆废气经风机收集后，统一处理经水旋式净化处理装置+活性炭吸附二级处理措施处理漆雾为粘性颗粒物，通过水旋式净化装置处理，该装置对于净化漆雾的效果较好，对漆雾的净化效率达95％以上，但对二甲苯和非甲烷总烃则基本没有处理效果废气再通过气水分离器+活性炭吸附装置处理（处理效率约为82%）后通过排气筒排放至大气中层漆房内设置风机2台，总风量为44000m 3/h中涂喷漆房设置排气筒1根，高度为15m6、面漆调漆废气（G16）和喷漆废气（G17）面漆喷漆房内建有调漆室，调漆时会产生废气，主要污染物为二甲苯和非甲烷总烃喷漆废气主要污染物为漆雾、二甲苯和非甲烷总烃调漆废气和喷漆废气经风机收集后，统一处理经水旋式净化处理装置+活性炭吸附二级处理措施处理漆雾为粘性颗粒物，通过水旋式净化装置处理，该装置对于净化漆雾的效果较好，对漆雾的净化效率达95％以上，但对二甲苯和非甲烷总烃则基本没有处理效果废气再通过气水分离器+活性炭吸附装置处理（处理效率约为82%）后通过排气筒排放至大气面漆房内设置风机5台，风量为73600m 3/h面漆喷漆房设置排气筒1根，高度为15m。

7、集装箱流平产生的有机废气G15、G18喷完中层漆和面漆后的工件置于流平房内静置4分钟，工件表面油漆内的有机溶剂会有一定量的挥发，主要污染物为二甲苯和非甲烷总烃流平房内的有机废气经吸气罩收集后，采用活性炭毛毡吸附，处理后的废气通过15m高排气筒外排活性炭毛毡的吸附效率约85%，流平房内各设置风机两台，总风量为35900m 3/h两间流平房各设排气筒1根，高度为15m8、流平后烘干产生的有机废气（G19）集装箱经两次流平后，进烘干房烘干，烘干时会产生产生废气，主要污染物为二甲苯和非甲烷总烃烘干废气采用集加热、废气处理、空气过滤及循环风机为一体的自预热式废气焚烧燃气热风炉处理，废气处理效率为98%处理后的废气主要污染物为未能完全处理的烘干废气和天然气燃烧废气项目流平后的烘干工序设置1根排气筒，高度为15米9、底部漆废气G20项目完成地板安装和配件装配后，在油漆装配车间进行底部刷漆采用的油漆为沥青树脂漆，刷漆时会产生非甲烷总烃废气经集气罩收集后（收集效率约80%） ，采用干式过滤器（内含过滤棉和活性炭）进行处理，处理效率为80%设置风机1台，风量为35000m 3/h底部漆刷漆工序设置排气筒1根，高度为15m。

10、食堂油烟G21企业建有食堂，每天提供三餐根据企业提供的资料，每天在单位就餐的员工共约220人食堂的食用油耗油系数按5kg/100人·d计，油烟和油的挥发量占总耗油量的3％左右，经计算，油烟的产生量为0.102t/a按每天高峰期6h计算，油烟产生浓度约4.6mg/m 3（油烟机风机量12000m 3/h） 食堂内建有油烟机，油烟经净化处理后，通过排气筒外排企业油烟净化器的净化效率大于60%，项目食堂油烟经处理后，排放量为0.04t/a，排放浓度为1.84mg/m 3二、无组织废气房箱部件焊接、总组焊和检查产生的焊接烟尘G1、G2、G3，补漆废气G4，补漆后的晾干废气G5，集装箱部件焊接和总组焊产生的焊接烟尘G10、G11，刷底部漆时未被收集到的气体G211、房箱焊接烟尘G1、G2、G3房箱部件焊接、总组焊和检查后的焊接均在模块化车间进行，采用CO 2保护焊，焊丝用量为60t/a查阅《焊接技术手册》 （王文翰主编） ，CO2保护焊丝烟尘产生量为11~13g/kg焊材按最大发尘量计算，项目焊接产生的烟尘量为0.78t/a2、房箱补漆废气G4、晾干废气G5房箱在总组焊后，需要对焊接部位的表面进行补漆（防锈漆） 。

补漆工序在模块化车间进行，防锈漆用量为20t/a补漆后，在夏季和秋季（4月-9月） ，工件直接在模块化车间内晾干项目补漆采用的油漆为调和漆，产生的废气主要为稀释剂挥发废气，主要为非甲烷总烃补漆时间约5分钟，经计。