璧山三江大坝水利枢纽工程施工管理报告.doc

重庆市璧山县三江水库工程施工管理工作报告中国水利水电第五工程局有限公司三江水利工程项目经理部二O一二年 九月1. 施工概况1.1工程设计状况三江水利工程位于重庆市璧山县北部，水库坝址位于璧北地区大路镇三江村，距璧山县城30km，距重庆市68km，三江水利工程（一期工程）为Ⅲ等中型工程，任务以城镇供水、农业浇灌为主，兼有改善灌区场镇、农村人畜饮水条件工程开发的主要任务为农业浇灌、乡镇供水，兼有改善生态环境等综合效益，水库正常蓄水位为410m，总库容1471万m3，调整库容947万m3，浇灌面积3.994万亩三江水利工程（一期工程）为Ⅲ等中型工程，水库正常蓄水位为410m，设计洪水位410.09m，校核洪水位411.04m，死水位392.3m，总库容1471万m3，调整库容947万m3主要由钢筋混凝土面板堆石坝、岸边式溢洪道及取水建筑物隧洞三大建筑物组成大坝坝顶高程411.50m，坝顶长123.07m，顶宽8m，最大坝高58.50m，最大底宽185.14m，坝上游边坡1:1.4，下游边坡1:1.75大坝溢洪道布置在左岸，溢洪道为开敞式砼结构，布置成2孔溢流，溢流净宽为2（孔）×5（m），表孔的堰顶高程为405.00m，孔口尺寸为5m×5m（宽×高），进水渠底板高程402.00m，设计洪水位相应下泄流量250m3/s,校核洪水位相应下泄流量323m3/s，采纳挑流消能。

取水塔布置在右岸，为圆形钢筋砼结构，最大取水流量为2.61m3/s,取水塔进水口下接取水隧洞，隧洞断面为城门洞形，隧洞宽1.5m，直墙高2.0m，圆弧拱顶半径0.75m，洞长170.56m 趾板设计最低建基面高程355.3m，趾板设计厚度为0.5m，趾板设计宽度分别为5.5m、4m混凝土设计标号为W8F150C25面板设计为等厚结构，面板法线方向厚度为40cm，混凝土面板设计为单层双向钢筋，钢筋布置截面中部，面板的周边缝与结构横缝布置爱护钢筋，周边爱护钢筋的爱护层厚5cm，结构纵缝爱护钢筋的爱护层厚20 cm面板按张型缝及压型缝分块，压型缝分块宽度为12m，张型缝分块宽度为8m、6 m混凝土面板主要结构分缝与周边缝主要采纳铜止水，接近周边缝8m长增设YH-2橡胶止水，其他部位为单层铜止水周边缝基础采纳沥青砂浆，A、B型缝采纳M20水泥砂浆垫层面板混凝土设计抗压强度等级为W8F150C251.2工程施工状况 合同工程于2007年12月28日正式开工，至2011年12月，工程施工形象如下：（1）面板堆石坝工程：坝基础开挖（含趾板）已全部完工；坝体堆石料和排水棱体、过渡料、垫层料由鹰家岩石料场爆破生产，特殊垫层料采纳岚峰灰岩骨料场生产的骨料依据设计级配包络线进行掺配，大坝坝体填筑已全部完工；趾板混凝土浇筑已全部完成；面板混凝土浇筑浇筑已全部完工；趾板固结灌浆、帷幕灌浆（除溢洪道段及左岸灌浆平洞）已全部完工；大坝防浪墙混凝土浇筑已浇筑完成。

2）溢洪道工程：溢洪道基础开挖已全部完成，进水口段左右边墙混凝土浇筑、闸室段闸墩混凝土浇筑完成，渐变段、转弯段、挑流段混凝土浇筑已完成，溢洪道帷幕灌浆已全部完成3）取水工程：基础开挖已完成，塔身、房顶框架梁柱与交通栈桥混凝土浇筑等土建施工已完成4）取水洞工程：取水隧洞开挖、玻钢管安装、混凝土浇筑等施工完成2. 主要施工方法2.1大坝基础开挖 施工分期大坝基础开挖分两期进行第一期为截流之前，即2008年5月1日～2008年10月1日主要开挖了左、右岸坝肩及趾板部分(▽360m以上部分)其次期为截流后，即2008年10月2日至2008年11月30日，主要开挖了河床段及趾板二次设计后的趾板基础开挖坝基开挖程序施工道路修建覆盖及土方开挖质编录地基础初步验收、鉴定原始地形测量土石分界线测量石方开挖 坝基开挖程序框图趾板岩石基础开挖程序施工测量放样爱护层以上石方开挖爱护层开挖撬挖层清理开挖基础初步鉴定岩石基础开挖程序框图 主要施工方法采纳分层及自上而下方式进行开挖，开挖层厚度限制在3m左右开挖机械设备选用，采纳反铲挖掘机挖装，15t红岩自卸车运输开挖渣料至2#号渣场分层堆放，山推220推土机渣场平整。

1）岩基开挖 坝基岩基开挖，粘土岩基础主要采纳手风钻及电钻造孔，一般钻孔深度3m，采纳电雷管及非电雷管起爆距离建基面旁边，采纳浅孔、小药量爆破，并协助人工撬挖趾板区石方基础开挖，岩石开挖上游侧覆盖层边坡为1：1.5，强风化岩石边坡1：1.0，弱风化岩石永久边坡1：0.5，临时边坡1:0.3；河床段开挖基础高程约在▽287.10m开挖深度两岸较深，中部较浅，约3m~5m左右开挖采纳梯段爆破的方式，主爆孔采纳中孔径（42mm）电钻造孔，预裂孔用电钻造孔，爱护层开挖用手风钻造孔，采纳孔间微差挤压松动起爆网络2）施工期排水上游围堰施工完成后，前期采纳60m3/h污水泵1台，进行基坑积水抽排至上游河道基坑积水基本抽排完成后，进行下游围堰施工，围堰闭气后，围堰上游坡脚旁边开挖一个约3m×3m集水坑，采纳60m3/h污水泵1台，进行基坑水抽排至下游河道3）大坝基础处理①坝基破裂带处理趾板基础，破裂带及懦弱夹层刚好依据设计要求进行了处理②陡坡及倒悬石处理坝基内的反坡及倒悬石，采纳爆破并协助人工进行了削坡处理，满足设计及规范要求③坝基的清理开挖完成后人工清除表面浮土、杂物、松动石块等满足设计要求对于低洼不平的局部基础采纳浆砌石填平。

2.2大坝坝体填筑（1） 大坝坝体填筑施工分期2008年12月15日通过大坝基础开挖阶段验收后于2008年12月17日起先填筑，至2009年4月30日坝体填筑打到385m度汛高程，至2009年10月1日填筑至410.1m高程2） 坝料运输与卸料堆石料采纳15t自卸汽车运输；过渡料、垫层料和特殊垫层料主要采纳8t自卸汽车运输，并协助于15t自卸汽车运输堆石料采纳进展法，过渡料、垫层料和特殊垫层料采纳进展法和后退法相互结合的方式进行卸料3） 坝料铺料大坝填筑的各种坝料填筑铺料厚度，均由生产性碾压试验来最终确定主堆石的松铺厚度80cm，次堆石的松铺厚度80cm，过渡料与垫层料的松铺厚度45cm，特殊垫层的铺料厚度不超过20cm垫层料、过渡料和肯定宽度的主堆石填筑平起施工，均衡上升堆石料采纳进展法填筑，220推土机平料；过渡料与垫层料采纳进展法和后退法相结合的方式填筑，220推土机平料趾板旁边和溢洪道左边墙旁边的垫层料与特殊垫层料采纳人工协助推土机摊铺接近挤压式混凝土边墙50cm范围，采纳人工分层摊铺，分层厚度25cm铺料过程中采纳标注了对应松铺高度的标杆进行限制，以免出现超厚或不足现象4） 超径石处理与坝料洒水对于主堆石料在推土机平料过程中，出现个别超径石时，满足次堆石要求的，由反铲将该部分超径石转移至次堆石填筑面上，用作次堆石填料。

对于不能满足次堆石要求的超径石和次堆石区中出现超径石时，采纳液压反铲破裂或清除出填筑面进行处理坝体填筑坝料的洒水量，均由生产性碾压试验确定采纳卸料和铺料过程中进行洒水的方式5） 坝料碾压坝体填筑料的碾压遍数，均由生产性碾压试验确定坝体填筑的碾压设备均选用同一类型LT220B20t自行式振动碾，主、次堆石料碾压12遍，过渡料、垫层料碾压10遍碾压方向与坝轴线平行；振动碾行走速度：1.5～2km/h（一档）；主要采纳错距法（碾轮宽/碾压遍数）下游坝坡旁边采纳平行于水流方向碾压趾板旁边及溢洪道联结部位等局部部位采纳液压冲击夯夯实，夯压6遍6） 特殊部位处理 上坝路与坝体结合部，坝区内采纳坝体相同料区的石料进行分层填筑填筑质量按相同区料的填筑要求限制当坝体填筑上升掩盖该路段时，路两侧的松渣采纳反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料碾压坝区外下游侧路段与坝体接触部位，待该路段完成运输任务后，再采纳反铲挖除，并清理松渣，按坝后干砌块石要求砌筑块石过渡料铺料前，采纳反铲将主堆石料滚落到过渡料区及边缘的大于30cm的块石清除过渡料碾压与同层的主堆石料同时进行7） 后护坡砌石施工 下游坡面块石施工材料从相邻堆石区选择大块石，供料不足时干脆从石料场运输至坝后施工部位。

块石尺寸不宜太小，坡面颜色匀称、外观整齐，不加水、不碾压；下游坡面块石护坡随坝体上升逐层砌筑；块石护坡施工，采纳人工进行砌筑，反铲进行协作，块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm各层的护坡块石与同层的堆石料采纳交砌铺筑的方法进行8） 坝前铺盖、盖重体填筑 上游铺盖区为粘土料，采纳从业主指定的土料场开采或利用开挖有用料干脆填筑上游压重体利用大坝开挖的弃碴料，选用从1#料场开挖的弃料填筑采纳1.6m3液压反铲挖装，15t自卸汽车运输，装载机摊铺9） 挤压式混凝土边墙施工为削减传统上游坡面削坡与填筑的施工干扰，保证前坡垫层料的填筑速度，每填筑一层垫层料前,在其上游挤压一条挤压式混凝土边墙挤压式混凝土边墙断面为梯形，高40cm，顶宽10cm，底宽71cm，上游坡比与大坝坡面一样，为1：1.4，下游坡8：11）原材料及施工协作比挤压式混凝土边墙协作比水泥325（Kg）水（Kg）特殊垫层料（Kg）减水剂（%）速凝剂（%）709121440.842）施工设备挤压式混凝土边墙成型机械为陕西省水利机械厂生产的BJY-40边墙挤压机混凝土拌制采纳350型拌和设备，5t自卸汽车运输至施工现场。

3）主要技术指标挤压式混凝土边墙要求低强度、低弹模、强透水，与垫层料的性能基本匹配抗压强3～５Mpa, 弹性模量3000～5000MPa，渗透系数10-3～10-4 cm/s4）施工方法挤压边墙施工前，先进行测量放样和作业面平整，施工放样采纳全站仪，沿坝轴线方向每10m设一个限制点，限制点距上游面103cm，用水泥钉固定挂线，标出挤压机行走路途依据测量高程点，人工修整挤压边墙施工作业面，作业面平整度限制在±5cm，以保证边墙挤压成型平整、直顺挤压机吊装就位，利用水平尺或垂直刻度盘调整挤压机垂直方向和平行机身方向，使其处于水平状态，由专人限制挤压机行走方向边墙两端头混凝土采纳人工夯筑，模板采合钢模或木模，运用边墙同类拌和材料，人工分层夯实，分层厚度不大于10cm，并依混凝土协作比喷洒速凝剂，1小时后拆模2.3趾板混凝土浇筑趾板混凝土施工工艺主要包括：工作面清理、测量放线、锚筋钻孔、锚杆安装、立趾板模板、架设钢筋、止水制安、仓面冲洗、检查验收、混凝土浇筑、抹面和压面及养护等工序 （1） 测量放样及坡面清理测量人员按设计线放出趾板的边线、高程，并用红油漆标识在基岩面上。

清除基岩面的杂物、泥土、松动岩块，砂岩基础采纳高压水将基岩面冲洗干净，并排出积水；泥岩基础采纳人工清除干净局部基岩渗水，实行埋管引排至作业面外2） 锚筋施工在开挖结束的基岩面或回填混凝土面上，用TY-28气腿式风钻造锚筋孔孔位、孔深、孔向阅历收符合设计要求，采纳先注浆后插筋的施工工艺安装锚筋3） 钢筋加工和安装钢筋由钢筋加工厂依据设计图纸和规范要求加工采纳8t自卸汽车运至施工现场，人工转运至作业面在趾板钢筋绑扎前，先设立架立筋；竖向架立筋利用设计锚杆，纵横。