奥凯材料6s管理培训.ppt

6S管理培训6S是什么 6S怎么做前言• ****已经进行5S培训，也派人进行了 5S学习，我来提一个问题，我们的现 场管理没有严格按照5S进行，根本原 因在哪里？原因是哪几个？• 没有效果，没有产生效益，高管没有动力 • 没能与工资绩效挂钩，员工没有动力 • 没有宣传、发动，没有评比 • 没有方法，没有完全明白 • 没能坚持4S管理正面案例• 全员生产管理负面案例 配料一角 工厂过道 库房办公室一角亚里士多德• 卓越不是单一的举动，而是习惯 ——古希腊哲学家、文艺理论家Ø心态变则意识变； Ø意识变则行为变； Ø行为变则习惯变； Ø习惯变则性格变； Ø性格变则命运变u思想决定行动 u行动决定习惯 u习惯决定品德 u品德决定命运海尔张瑞敏• 什么叫不简单？能够把简单的事情千百遍 都做对，就是不简单； • 什么叫不容易？大家公认的非常容易的事 情，非常认真地做好它，就是不容易问题1、6S是从3S、4S、5S演变而来，什么是 5S?这个管理方法发源于哪个国家？2、我们都有这样的经验，总是找不到想要 的东西，根本原因是什么？------企业的工作是在现场，改进基础是建立在现场之上即 5s之上的﹐5s都搞不好的企业﹐是绝对搞不好其他管理工作的 。

提纲• 6S起源 • 6S是什么？管理工具、管理方法 • 推行6S的作用（为何需要6S） • 推行6S的目的 • 6S活动的误区 • 6S活动推行的口诀与要诀 • 6S行动的目标 • 6S活动的具体内容 • 推行6S活动的步骤 • 推行6S活动小组 • 作业6S起源• 6S起源于日本 • 是对工作现场的人员、设备、材料、工艺 等进行有效管理的一种方法 • 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、习惯化 （素养）、安全概念 • 中文 日文 英文 • 整理 SEIRI Sort（分类） • 含义： 区分必需品和非必需品，现场只保 留必 需品；概念• 中文 日文 英文 • 整顿 SEITON Straighten • 将现场的必需品各置其位，使之易发现、 易取得、易放回概念• 中文 日文 英文 • 清扫 SEISO Sweep • 清扫工作现场，使之无垃圾、无灰尘、干 净整洁；概念• 中文 日文 英文 • 清洁 SEIKETSU Standardize（标准化 ） • 建立规章制度，指导与规范现场操作行为 。

概念• 中文 日文 英文 • 习惯化 SHITSUKE Sustain（保持） • 保持工作现场整洁有序，培养现场员工良 好的工作习惯概念• 中文 日文 英文 • 安全 an zen Safety • 含义：消除工作现场的不安全隐患，确保 人身及设备安全 为何需要6S?• 工作现场存在大量的安全隐患； • 原材料、半成品、成品、待修品、报废品 堆积如山，混淆难辨； • 工具随意乱放； • 机器设备布局混乱； • 机器设备保养不良； • 物流通道不畅； • 工作现场布满垃圾、灰尘推行6S的目的 • 提高工作效率，增强竞争力； • 保证产品质量，降低次品频率； • 减少浪费，节省成本； • 保障安全生产，消除事故隐患； • 创造赏心悦目的工作环境，培养员工的归 属感； • 提升企业形象6S行动的目标-8零工厂 • 事故为零； • 不良品为零； • 浪费为零； • 故障为零； • 切换产品等待时间为零； • 投诉为零； • 缺勤率为零； • 亏损率为零 。

6S行动的误区 p 6S就是打扫卫生；p一紧、二松、三麻木、四重来 6S推行口决 • 整理：要与不要，一留一弃； • 整顿：科学布局，整齐有序； • 清扫：清除垃圾，美化环境； • 清洁：制定标准，有章可行； • 习惯化：检查落实，养成习惯 • 安全：宁可不生产，不能不安全6S推进的五大要决 • 全员参与； • 彻底理解6S精神； • 创造6S气氛； • 领导挂帅； • 贵在坚持• 6S管理，需要 全员参与 • 需要同时推进“6S”活动的内容 整理Ø区分必需品和非必需品，现场只保留必需 品； Ø目的： n腾出空间 n减少寻找物品的时间，防止失误6S活动具体内容作用、方法、步骤、要领整理作用• 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间 ，提高工作效率； • 减少碰撞，保障安全，提高产品质量； • 消除混料差错； • 有利于减少库存，节约资金； • 使员工心情舒畅，工作热情高涨 整理的推行要领 • 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要 区别对待； • 即使是必需品，也要适量；将必需品的数 量降到最低程度； • 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的 ，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软 ！ 推行整理的步骤• 全面检查工作现场，包括看得见和看不见 的地方； • 区分必需品和非必需品； • 清除非必需品；统计调查必需品的使用用 量； • 每天自我检查。

整理的方法• 按使用频率 • 按时间 • 按重要性 • 按相关性整理的要点（注意点）：1、集体行动：每个人都有自己的责任区 My Area 2、缝隙不要遗漏 3、暗处要检查 4、潮湿、不通风处要检查 5、高处要检查 6、门要全部打开，包括抽屉 7、列出整理清单 8、不要同时进行整顿区分使用周期处处理场场所必要的必要品经经常使用1次/周以上放在设备设备 旁边边、作业业区边边不急品偶尔使用1次/月指定位置很少使用1次/年移到免责责区后交仓库仓库 保管不必要 的不用品用不到 多余的从不使用交其它部门门、场场所保管不要品没用的 废废 品不能使用移到免责责区后废废弃整理基准整理对象（不用/不 要）岗位 辅机 责任 人XXX时间2012.5. 21 序 号物品位置品名判定资产 /非资 产处理内容1辅机东侧铁板不用非资产移入免责区2…………………………3…………………………4辅机西侧木板不要非资产垃圾箱（废品库）．…………………………区 分物品的具体位 置具体的 名称不急/不 用/不要资产 /非资产 区分记录处 理内容整理列表（样表）“6S”活动的内容 整顿• 目的：对现场进行可视化管理，物有其位 ：使工作场所一目了然，减少和节省寻找 物品的时间，使用方便、快捷。

整顿的作用：• 寻找时间为零； • 提高工作效率； • 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； • 创立井井有条的工作环境，使员工心情舒 畅，集中精力； • 不同的人去做，结果是一样的（已经标准 化）整顿的推行要领 • 现场必需品物有其位； • 物品的摆放以易发现、易取得、易放回为 原则； • 保持现场的简洁、适用； • 标识统一、简单醒目、易识别 整顿的推行步骤 • 按照工艺流程和使用的方便性，确定现场 必需品的摆放原则； • 确定放置场所； • 规定放置方法； • 进行标识整顿的方法三定：定品、定量、定位定品：确定要保管什么物品定量：要多少，最多和最少量定位：标示指定位置 三易：易见、易拿、易放回是整顿后的基本 标准整顿对 象表 （区划线/工作台/设备 ）岗位捏和/主机/辅机制表XXX日期2011年 3月 30日 序 号对象名 称问题 点3定对策/整顿描述责任 人完成 日期1捏和机无标线/画出标线XXX2011 年4月 2日2工具箱混乱/整理清楚，定位清楚XXX2011 年4月 2日3转速表无检定标 识/进行检定，贴好标识XXX2011 年4月 2日4………………………………整顿列表整理整顿效果示意 图“6S”活动的内容 清扫Ø含义：清扫工作台、地面、墙壁、身背的边边 角角，使岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁 ，创造一个一尘不染的环境。

Ø目的： • 工作时心情舒畅，效率高 • 保持设备正常运行状态 • 保证工作质量 • 减少工伤事故清扫的作用 • 使工作现场无灰尘、无垃圾、无废弃物； • 保持生产设备、设施处于正常工况状态； • 现场必需品必须完好可用清扫推行要领 • 建立清扫责任区、责任到人； • 建立清扫基准； • 定期与不定期地清理脏物； • 杜绝污染源清扫推行步骤 • 从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘； • 清扫点检机器设备； • 整修在清扫中发现有问题的地方； • 查明污垢的发生源（跑冒滴漏），从根本 上解决问题； • 实施区域责任制； • 制定相关清扫基准 清扫的方法• 清扫边界，标准清晰可见 • 清扫物品标识 ， 清晰可见“6S”活动的内容 清洁Ø 含义：建立标准制度、巩固整理、整顿、清扫 的成果，使不同的人能够按照同样的程序去操 作，从而确保工作结果的质量Ø 目的： • 成为管理和制度；是标准化的基础；企业文化 开始形成 • 注意事项：清洁并非打扫卫生，而是建立规章 制度清洁的作用Ø维持作用将整理、整顿、清扫的结果维持下去，变 成公司的制度； Ø改善的作用不断改进已取得的成绩，使之达到更高的 境界； Ø激发员工的热情和责任感清洁的推行要领 • 贯彻6S意识 • 不可半途而废 • 实事求是 • 总结提高，形成制度 清洁的推行步骤 • 对推行组织进行教育； • 总结推行整理、整顿、清扫的经验； • 形成制度并加以贯彻执行，使大家都有明 确的标准去操作。

清洁的技巧• 制度化 • 宣贯 • 检查 • 考核“6S”活动的内容 习惯化• 含义：对于规定了的事情，大家都要按要 求去执行，并养成一种习惯目的： • 每个人都要遵守规章制度 • 培养良好素质习惯的人才 • 铸造团队精神 习惯化的作用• 重视教育培训，保证人员基本素质； • 持续推动6S，直至成为全员习惯； • 使每名员工严守标准，按标准作业； • 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围 ； • 培养优秀人才，铸造战斗性团队； • 成为企业文化的起点和最终归属 习惯化的推行步骤 • 总结6S行动成功的经验； • 制定相关的规章制度； • 提供教育培训，理解规章制度； • 检查落实制度执行情况 • 坚持21天奥凯公司现场小组组织是执行路线的保证现场管理小组• 组长：师仁平 • 副组长：冯子刚、吴春景、方玲 • 组员：周金花、陈香、王玮、王亚涛、王 金兵、潘素琴、闵磊、田敬涛、季飞、周 德路、徐守元(新厂)现场管理小组• 组 长：师仁平 • 副组长：冯子刚、方玲 • 组员：吴春景、周金花、陈香、王玮、王 亚涛、王金兵、潘素琴、闵磊、田敬涛、 季飞、周德路、徐守元、王磊、刘和林、 沈洪华（老厂）现场管理小组• 组 长：张跃芬 • 副组长：冯子刚、李为涛 • 组员：马青赛、司光焰、任凤、周金花、 魏炜、施月梅、文英杰、潘素琴、王克清 、沈学彪、徐锦祥、袁峥、张丽仙、任莉 、王金兵、师成宏现场管理小组职责• 制定现场管理制度和小组管理制度。

• 监督实施现场管理制度在各部门的落实 • 发现问题提出整改措施，并责任到人 • 检查各卫生区域的结果并对其结果提出奖 罚措施 • 对6S管理执行结果要固化，并达到持续优 化的效果 • 对公司在6S管理方面提出合理化建议保证• 组织保证6S管理推进小组：公司在管理提升委员会 下设6S管理推进小组，全面推动6S管理 工作 • 制度保证：出台奥凯6S管理制度 奥凯材料6S管理规定.doc • 绩效考核：6S是绩效考核的重要指标工作流程• 样板的设立 • 准备阶段—宣传发动---培训---落实实施--- 检查校正---整改阶段---考核阶段作业• 本月完成新厂责任区划分，要求有明确的界限 ，有标识牌，标识牌上有责任人,画区位图，要 求每个区域都能在区位图上显示，每个人都有 自己的地盘，我的地盘我做主能放什么东 西？不能放什么东西？考核） • 先做新厂整体，。