煤矿运输机械课件精简版.ppt

机电运输设备基础知识机电运输设备基础知识一、我矿运输系统简介一、我矿运输系统简介二、二、皮带机的基础知识皮带机的基础知识三、架空乘人索道基础知识三、架空乘人索道基础知识四、刮板输送机的基础知识四、刮板输送机的基础知识五、提升系统的基础知识五、提升系统的基础知识六、井下运输车辆的基础知识六、井下运输车辆的基础知识七、事故案例剖析七、事故案例剖析一、我矿皮带运输系统简介一、我矿皮带运输系统简介 我矿主运输系统中，主斜井采用带宽为我矿主运输系统中，主斜井采用带宽为1.8m的带式输送，机担负矿井的带式输送，机担负矿井原煤提升任务；井下东、西两翼大巷各用一部带宽为原煤提升任务；井下东、西两翼大巷各用一部带宽为1.6m的皮带机；综采的皮带机；综采工作面顺槽皮带采用带宽为工作面顺槽皮带采用带宽为1.4m的皮带机上述皮带机均由的皮带机上述皮带机均由 DBT 美国与美国与DBT中国紧密合作为亚美大宁煤矿提供井下运输能力核定为中国紧密合作为亚美大宁煤矿提供井下运输能力核定为1222万万t/ a工作面掘进皮带为工作面掘进皮带为1.2m、、1.0m皮带机各皮带参数：各皮带参数：1、主斜井皮带机、主斜井皮带机型号：型号：DTG180/500/2X1600S 带宽带宽1800mm 带速带速4.0m/s 功率功率2*1600kw 机长机长950m 提升高提升高146m 运量运量5000t/h2、东皮带机、东皮带机型号：型号：DTL160/500/4*400 带宽带宽1600mm 带速带速4.3m/s 功率功率4*400kw 机长机长970m 运量运量5000 t/h3、西皮带机、西皮带机型号：型号：DTL160/500/2*400 带宽带宽1600mm 带速带速4.3m/s 功率功率2*400kw 机长机长1290m 运量运量4500 t/h4、综采顺槽皮带机、综采顺槽皮带机型号：型号：DJS140/300/3*400 带宽带宽1400mm 带速带速3.5m/s 功率功率3*400kw 机长机长2500m 运量运量3000 t/h5、工作面掘进皮带机、工作面掘进皮带机型号：型号：DTL120/315 带宽带宽1200mm 带速带速3.55m/s 功率功率315kw 机长机长1000m 运量运量1200 t/h6、工作面掘进皮带机、工作面掘进皮带机型号：型号：DSJ-100-80/160 带宽带宽1000mm 带速带速2.0m/s 功率功率160kw 机长机长1000m 运量运量800 t/h二、皮带机的基础知识二、皮带机的基础知识一、原理：一、原理：输送带连接成闭环形，用拉紧装置将它们张紧，在电机的驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力，使输送带连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。

二、特点：二、特点：它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等，因此，得到了广泛使用三、类型三、类型带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类按输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用的不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送带的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式四、结构：四、结构：通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫器等装置组成 1、输送带输送带既是承载机构，又是牵引机构常用的输送带有三种类型，即普通输送带、 钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带v2、托辊和机架 托辊用来支撑输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定限度，以保证输送带运行平稳托辊安装在机架上托辊由轴、轴承和标准套筒等组成 托辊按用途可分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊4种： 机架按结构可分为落地式和绳架吊挂式两种 落地式机架又分为固定式和可拆移式两种 (1) 固定式是将机架固定在基础上，而拆卸式是在机架与机架之间、托辊与机架之间的连接都采用插入式，用销钉固定，整个机架没有一个螺栓。

(2) 绳架吊挂式的钢丝绳机架由两根纵向平行布置的钢丝绳组成，每隔60m安装一个落地紧绳托架这种机架结构简单，节省材料，又便于安装v3、驱动装置： 驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力耦合器和减速器带动主滚筒转动 1）驱动装置的布置型式 驱动装置有单电机驱动和多电机驱动，有单滚筒传动和双滚筒传动 2） 驱动装置的组成 驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器和主动滚筒等部分组成 v 4、拉紧装置：、拉紧装置： 拉紧装置的作用，一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，保证输送带的正常运转拉紧装置分为机械拉紧式和重锤拉紧两种 1）机械拉紧装置常见的有： （a）螺旋式拉紧装置：拉紧滚筒的轴承座在滑块内，滑块可用调节螺杆实现在槽里移动，并带动拉紧滚筒产生移动而达到拉紧输送带的目的这种结构简单、紧凑，担由于不能自动保持预拉力，所以需经常调节，一般使用于距离较短（小于80m）、功率小的输送机 （b）钢丝绳绞筒式拉紧装置：利用钢丝绳和手动减速装置 （蜗轮、蜗杆）将输送带拉紧。

2）重锤式拉紧装置：一般重锤式拉紧装置使用在固定式输送机上，机尾拉紧滚筒安装在沿轨道移动的小车上，固定在小车上的钢丝绳的另一端通过滑轮组挂有重锤，靠重锤的重量将输送带拉紧小绞车可提起重锤，放松输送带这种拉紧装置的优点式使输送带拉紧力始终保持不变，缺点是体积庞大笨重v5、储带装置： 储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余量储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要它装设在带式输送机机头传动装置的后面 6、制动装置： 带式输送机在平行倾角大于4°的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转 制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器、液压盘式制动器 五、各种保护功能：五、各种保护功能：（（1）速度保护速度保护速度传感器用于检测皮带的运行速度，它安装在皮带运输机的速度传感器用于检测皮带的运行速度，它安装在皮带运输机的机架上，测速轮与皮带接触监测皮带速度速度传感器主要由机架上，测速轮与皮带接触监测皮带速度速度传感器主要由测速轮和接近开关组成在测速轮的端面，装有测速轮和接近开关组成。

在测速轮的端面，装有2块（或块（或4块）块）磁铁，测速轮旋转时，其端面上的磁铁周期性地与接近开关接磁铁，测速轮旋转时，其端面上的磁铁周期性地与接近开关接近、分离近、分离,使接近开关相应地通、断动作，其输出状态亦随之呈使接近开关相应地通、断动作，其输出状态亦随之呈现两种不同状态，电控系统通过检测接近开关的通断频率来测现两种不同状态，电控系统通过检测接近开关的通断频率来测定皮带带速当超载、皮带张力不足、皮带断裂、皮带打滑或定皮带带速当超载、皮带张力不足、皮带断裂、皮带打滑或电动机烧毁、机械传动部分损坏等原因出现皮带机低速运行或电动机烧毁、机械传动部分损坏等原因出现皮带机低速运行或根本不动时，速度传感器检测到带式输送机速度低于额定速度，根本不动时，速度传感器检测到带式输送机速度低于额定速度，则停止电动机运行则停止电动机运行（（2）堆煤保护堆煤保护 它安装在皮带搭接处，如某台输送机发生事故不能运转或煤它安装在皮带搭接处，如某台输送机发生事故不能运转或煤矸石阻塞，或因煤仓已满而停车等原因使机头下堆煤，安装矸石阻塞，或因煤仓已满而停车等原因使机头下堆煤，安装在相应位置的煤位传感器与煤接触，堆煤保护电路立即动作，在相应位置的煤位传感器与煤接触，堆煤保护电路立即动作，使后一台输送机立即停车使后一台输送机立即停车（（3）跑偏保护。

跑偏保护 跑偏传感器一般安装在机头、机尾以及胶带常易出现跑偏的跑偏传感器一般安装在机头、机尾以及胶带常易出现跑偏的地段当胶带与皮带架的相对偏移大于某一设定值时地段当胶带与皮带架的相对偏移大于某一设定值时, 控制器控制器根据跑偏开关的输出状态可发出警报或停止皮带运输机的运根据跑偏开关的输出状态可发出警报或停止皮带运输机的运行摆杆受胶带的推力向左或右摆动行摆杆受胶带的推力向左或右摆动,使开关板组件的干簧管使开关板组件的干簧管逐次动作，跑偏开关的输出状态发生变化逐次动作，跑偏开关的输出状态发生变化, 控制系统可根据其控制系统可根据其变化情况判定皮带跑偏的程度，进而对皮带运输机进行预警变化情况判定皮带跑偏的程度，进而对皮带运输机进行预警或停止控制或停止控制4）温度保护温度保护 对带式输送机的滚筒及轴承或环境温度进行监控当监视点对带式输送机的滚筒及轴承或环境温度进行监控当监视点温度高于整定值时，温度保护电路动作自动切断带式输送机温度高于整定值时，温度保护电路动作自动切断带式输送机电源，实现超温保护电源，实现超温保护 （（5）纵撕保护）纵撕保护 当皮带发生纵撕现象时，安装在皮带下方的位置探头将检当皮带发生纵撕现象时，安装在皮带下方的位置探头将检测皮带是否有铁钎穿透皮带、皮带搭角、漏煤等故障，如果测皮带是否有铁钎穿透皮带、皮带搭角、漏煤等故障，如果发生上述故障，接近开关将短接一个电阻，以返回不同的电发生上述故障，接近开关将短接一个电阻，以返回不同的电压，读出开关动作，控制器接收相应的信息，从而实现保护。

压，读出开关动作，控制器接收相应的信息，从而实现保护6)逆止保护装置逆止保护装置 逆止保护装置的作用就是防止倾斜上运的带式输送机发生逆逆止保护装置的作用就是防止倾斜上运的带式输送机发生逆转而飞车转而飞车7)沿线保护装置沿线保护装置 沿线保护装置的作用就是在带式输送机的任何部位都可以沿线保护装置的作用就是在带式输送机的任何部位都可以人为地停止输送机的运转，及时控制带式输送机事故的发生人为地停止输送机的运转，及时控制带式输送机事故的发生和扩展 1）按钮式沿线保护装置，即每隔）按钮式沿线保护装置，即每隔40—50m安装安装1个紧急停机按个紧急停机按钮，并接入带式输送机控制系统通常安装在带式输送机机钮，并接入带式输送机控制系统通常安装在带式输送机机架靠人行道一侧架靠人行道一侧 2）拉线式沿线保护装置，又称沿线急停开关它用铁丝或细）拉线式沿线保护装置，又称沿线急停开关它用铁丝或细钢丝控制一个小的行程开关，行程开关接入带式输送机控制钢丝控制一个小的行程开关，行程开关接入带式输送机控制系统这种保护装置通常安装在带式输送机机架靠人行道一系统这种保护装置通常安装在带式输送机机架靠人行道一侧。

侧v（8）飞带保护装置v飞带保护装置用在倾斜下运的带式输送机上它的作用就是在下运带式输送机失控的情况下或制动后输送带与滚筒打滑的情况下，及时捕捉输送带，防止产生飞带事故液压式飞带捕捉器由液压系统、滚筒和橡胶轮构成这种飞带 捉捕器是用油压来控制的，当带速超过额定值时，控制系统打开油路阀，橡胶轮带动液压泵将油通过管路排到液压缸内，推动液压缸内活塞使缸体向下运动，缸体与滚筒相连，从而推动滚筒向下运动橡胶轮固定不动，输送带被压在滚筒与橡胶轮中间因此，增大了输送带的运行阻力，降低了输送带的运行速度，起到了防止输送机运行超速和飞带事故发生的作用当输送带速度降低至额定速度时，控制系统关闭油路阀，在弹簧的作用下，滚筒抬起来，输送带由受压变形状态恢复成自由直线状态v(9)烟雾保护v当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出报警，并自动停机v烟雾传感器安装于风流下行方向驱动滚筒处 （10）自动洒水装置 安装于输送机驱动装置两侧，洒水时，能起到对胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果六、安全注意事项六、安全注意事项 1、严禁从输送带上和下部穿越行人严禁从输送带上和下部穿越行人2、、 过人的地方设安全过桥和防护装置。

过人的地方设安全过桥和防护装置3、、 机头、机尾应设有防护网（罩）或栏杆机头、机尾应设有防护网（罩）或栏杆4、、 进入输送带底部清理卫生和从事其他工作，人员进入时进入输送带底部清理卫生和从事其他工作，人员进入时必须停机必须停机5、廊非人行侧在输送机运行时不准进入廊非人行侧在输送机运行时不准进入6、、 复位应由开关的拉动者或拉动者的授权人完成当不能复位应由开关的拉动者或拉动者的授权人完成当不能确认开关的拉动者时，复位人必须对输送机及机头、机确认开关的拉动者时，复位人必须对输送机及机头、机尾溜槽进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可复尾溜槽进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可复位7、、 输送机运转不正常时输送机运转不正常时,要及时查找原因要及时查找原因,及时汇报调度和及时汇报调度和维修  七、带式输送机伤人事故的预防 防止带式输送机发生事故致使人员伤亡的具体措施有：（1）在带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处，应设过桥2）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒 相接触的防护栏3）检修带式输送机时，严禁站在机头、机尾传动滚筒、输送带等运转部位上。

4）未设计运送人员的带式输送机，禁止运送人员运送人员时必须按（煤矿安全规程）有关规定执行5）在带式输送机运转中，禁止在非人行道一侧及空间较小的输送带下清煤6）在巡视过程中，禁止用手触摸带式输送机转动部位；发现隐患，如带式输送机卡住物料等，应把输送机停下来，将物料取出后再开车7）检修或司机离开时，必须切断电源，将隔离开关打到零位，并闭锁v八、带式输送机着火事故的预防v预防措施有：v（1）带式输送机机头处前后20m范围内不采用可燃性材料支护v（2）使用合格的阻燃性输送带v（3）机道做到无杂物浮煤、无淤泥积水、管线吊挂整齐v（4）机道的消防设施齐全机道要设置有常流水的消防水路，每隔50m设一管接头或水阀门机头部要备有不少于0.2立方米的砂箱及黄砂和2个以上合格的灭火器，同时机头部要备有不少于25m长的软管v（5）加强维护和保养，严格执行各项规章制度v（6）机道内确需要进行电气焊作业时，要有安全措施，并报矿总工程师批准v（7）液力耦合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合规定的要求v（8）确保各种安全保护装置齐全可靠，动作灵活三、架空乘人索道基础知识三、架空乘人索道基础知识一、矿山索道的结构及原理一、矿山索道的结构及原理　　 乘人装置主要由驱动装置、钢丝绳、钢丝绳导向装置(包括驱动轮、变坡点托轮组、中间托压和托轮架、尾轮等)、固定抱索器、吊椅、张紧装置、安全保护装置及电气控制系统等构成。

将钢丝绳安装在驱动轮、托绳轮、压绳轮、迂回轮上并经张紧装置拉紧后，由驱动装置输出动力带动驱动轮和钢丝绳运行，从而实现输送矿工的原理用地下矿用架空索道来输送矿工，其目的是缩短矿工上下井的路途时间，减轻矿工上下井的体能消耗 二、各种保护功能：（（1）越位保护：）越位保护：自动检测乘坐人员越位现象人员经过检测点时，即发出提示语音，如乘坐人员继续前行，越位保护在4-6秒内发出越位信号，保护系统动作，主电机停止运转，制动器制动，系统报警停车，同时控制台上显示机头或机尾越位；（（2）急停保护：）急停保护：沿线路任何一处发生意外情况时，均可即时拉动保护装置实现紧急停车（（3）过、欠速保护：由速度传感器取得绳索运行速度（实际速）过、欠速保护：由速度传感器取得绳索运行速度（实际速度）与度）与PLC内正常速度（可以设定）进行比较，低于内正常速度（可以设定）进行比较，低于80%或或高于高于115%自动停车并显示欠速或超速自动停车并显示欠速或超速4）脱绳保护：脱绳保护是用于防止钢丝绳脱离托轮、驱动轮）脱绳保护：脱绳保护是用于防止钢丝绳脱离托轮、驱动轮及尾轮而设置的保护装置当钢丝绳脱落时，猴车自动停车。

及尾轮而设置的保护装置当钢丝绳脱落时，猴车自动停车5）重锤落地保护）重锤落地保护(或钢丝绳断绳保护或钢丝绳断绳保护)：重锤落地保护是用于：重锤落地保护是用于防止猴车钢丝绳松动和断绳导致重锤掉落而设置的保护装置防止猴车钢丝绳松动和断绳导致重锤掉落而设置的保护装置当重锤到达下限限定高度时，触动重锤落地保护开关动作，猴当重锤到达下限限定高度时，触动重锤落地保护开关动作，猴车自动停车车自动停车6）钢丝绳张紧保护（人车过载保护）：钢丝绳张紧保护是用）钢丝绳张紧保护（人车过载保护）：钢丝绳张紧保护是用于防止猴车钢丝绳负载过重导致重锤往上行走而设置的保护装于防止猴车钢丝绳负载过重导致重锤往上行走而设置的保护装置当重锤到达上限限定高度时，触动钢丝绳张紧保护动作，置当重锤到达上限限定高度时，触动钢丝绳张紧保护动作，猴车自动停车猴车自动停车7）减速器润滑油油温、油位检测装置当油温异常时应发出）减速器润滑油油温、油位检测装置当油温异常时应发出报警信号宜设置润滑油油位监测装置，当油位异常时，发出报警信号宜设置润滑油油位监测装置，当油位异常时，发出报警信号；报警信号； （（8）失压、过载、短路、断相、漏电闭锁保护：在强电部分）失压、过载、短路、断相、漏电闭锁保护：在强电部分的控制线路配有的控制线路配有JDB综合保护装置的防爆真空磁力启动器，综合保护装置的防爆真空磁力启动器，具有失压、过载、短路、断相、漏电闭锁保护功能。

具有失压、过载、短路、断相、漏电闭锁保护功能9）工作制动器和安全制动器工作制动器和安全制动器工作制动器设在高速轴或驱动轮上，安全制动器设在驱动轮上工作制动器设在高速轴或驱动轮上，安全制动器设在驱动轮上制动装置应为失效安全型制动装置应为失效安全型正常工作制动时，工作制动器与安正常工作制动时，工作制动器与安全制动器不得同时投入工作当工作制动器或安全制动器引全制动器不得同时投入工作当工作制动器或安全制动器引起紧急停车时，电机电源应立即自动切断，其他停车情况下，起紧急停车时，电机电源应立即自动切断，其他停车情况下，电机电源最迟在停车时切断电机电源最迟在停车时切断10)吊椅防过摆保护，吊椅过摆保护开关是用于防止吊椅过摆吊椅防过摆保护，吊椅过摆保护开关是用于防止吊椅过摆而设置的保护装置当吊椅过摆到限定高度时，触动吊椅摇而设置的保护装置当吊椅过摆到限定高度时，触动吊椅摇摆保护开关动作，猴车自动停车摆保护开关动作，猴车自动停车11)提醒装置提醒装置,在机头机尾下人点前安装下人提醒装置，提醒人在机头机尾下人点前安装下人提醒装置，提醒人员及时下车，避免发生危险员及时下车，避免发生危险 (12) 上下人检测装置，通过红外传感检测人员是否上下猴车。

上下人检测装置，通过红外传感检测人员是否上下猴车三、乘坐猴车安全注意事项三、乘坐猴车安全注意事项:1、乘坐人员须自觉排队，按次序上车，不得拥挤哄抢2、乘坐人员携带物体重量不准超过15公斤，长度不准超过1.5米；乘车人员严禁携带易燃、易爆、有毒等危险品3、上、下车时要精力集中，密切注视上、下车座运行，以免碰伤4、上、下车时要提前做好准备，动作力量不能太大，上、下车时要及时制止吊杆摆动，严禁上车后专门晃动吊杆，下车后用手拉吊杆5、上车后要抱紧吊杆，坐姿端正，双脚平放在脚踏上，严禁上行与下行人员戏耍打闹，严禁将脚着地6、乘车人员乘坐时不得打盹，严防跌落伤人，不得用手扶索道钢丝绳，触摸邻近物体及随便拉动紧急停车开关7、到达下车点时必须及时下车，不得越位乘车8、乘坐中有脱轮，钢丝绳断股等险情时，要及时下车，并发出急停信号，汇报值班人员四、四、刮板输送机的基础知识刮板输送机的基础知识一、刮板输送机的技术参数一、刮板输送机的技术参数（1)型号：SGB-620/40（2)技术特征： 出厂长度：100m； 输送量：150t/h; 链速：0.86m/s;电动机功率：40KW；减速器型号：JS40；刮板链型式：双边圆环链；规格：18*64mm；每条链破断负荷：350KN；链中心距：500mm；刮板间距：1024mm；水平、垂直弯曲：3°中部槽：长*宽*高=1500*620*180mm二、刮板输送机的原理二、刮板输送机的原理 将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。

当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送三、刮板输送机的结构三、刮板输送机的结构 1）机头部分：机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件、推移装置、紧链装置 2）中间部：机头过渡槽、机尾过渡槽、中部标准槽、刮板链、挡煤板、铲煤板 3）机尾部分：机尾架、换向滚筒v四、刮板输送机安装时的安全注意事项 v1)葫芦支点必须架设牢固可靠 v2)葫芦应栓挂牢靠，工作时，人员应躲避开拖吊配件可能下滑(坠落)的路线及方向 v3)所有连接螺栓应齐全，紧固可靠 v4)接通电源应与有关人员配合，并执行相应规定 v5)所加油液，油号必须正确，油位(量)要适中 v6)正确使用紧链器 v7)尽量将刮板输送机铺设平直(可弯曲刮板输送机按可弯曲度铺设)，以保证其使用的可靠性及寿命 五、 刮板输送机的完好标准 （1 ）机头、机尾v1） 架体无严重变形、无开焊，运转平稳v2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：v节距≤64mm时不大于6 mm；v节距≥86 mm时不大于8 mmv3 ） 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10 mm。

v4） 紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠2） 溜槽v溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞（3） 链条v1） 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象v2）刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现v3） 刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mmv4） 圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%4）机身附件v1） 铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠v2） 铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15 mm；无链牵引不大于10 mmv3） 导向管接口不得磨透、不缺销子5）信号装置v工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12 m（6）安装铺设v1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mmv2） 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mmv注：上述两台搭接不符合要求时，搭接在上面的一台为不合格。

v六、《煤矿安全规程》中的相关规定v1) 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号的距离不得超过15 m v2 )刮板输送机和液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失易燃合金塞和易爆片必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物严禁用不符合标准的物品代替 v3 )刮板输送机严禁乘人用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施 v4 )移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠，移动刮板输送机时，必须有防止冒顶，顶伤人员和损坏设备的安全措施v5 )必须打牢刮板输送机的机头，机尾的锚固支柱 v七、 刮板输送机在使用中的常见事故分析 v1、设备损坏的原因 v刮板链和传动装置过度磨损，被杂物和溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故；电动机的过负荷或缺相运行而烧毁电机 v2、伤人事故的原因 v1)由于联轴器，转动装置等机头处的转动部份未安装保护罩，机尾未装护板，运行中人员靠近时，被转动部分绞伤v2)刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力突然猛增，致使机头或机尾突然向上翘起，打伤或挤伤附近的作业人员 v3)人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部份时违章作业，而被转动部份绞伤。

v4)用刮板输送机运送长材料时，由于放料或取料时的操作方式不当，人员被挤在木料和支架，煤壁之间，造成挤伤或撞伤 v5)工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走，被突然向上跳动的刮板链打伤 v6)工作人员处理输送机故障时未停车，或已停车但未挂“有人作业，禁止开机”的警示牌，其他人员误开机而造成人身伤亡事故 v7)开机前未发起动警告信号而直接开车，致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡 v8)工作面电缆落入刮板输送机槽内，没有及时吊挂而被拉断，产生电火花，有可能引起瓦斯，煤尘爆炸，造成人员伤亡 v八、刮板输送机安全使用要求 v1)为防止电动机重载起动造成堵转，烧毁电机 v，一般情况下，应先起动输送机，然后再往输送机上装煤；采煤工作面上应先开刮板输送机，后开采煤机，保证输送机空载起动，防止强行起动 v2)起动前必须对输送机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业和其他障碍物起动前发出信号，然后点动试车，待确认无问题后再正式开车 v3)严格执行停机处理故障，停机检查制度，停机后在开关处要挂上“有人作业，禁止开机’’的警示牌，并与采煤机闭锁严禁运行中清扫刮板运输机。

v4)刮板输送机运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石，防止卡住刮板链造成事故 v5)凡是转动，传动部位应按规定设置保护栏或防护罩，机尾应设护板，行人处必须设置过桥 v6)不准在输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机当需要输送长料时，其操作顺序是：放料时，要顺刮板输送机运行方向放长料的前端，后放尾端，取料时，先取尾端，再取前端；禁止先取前端 v7)运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况，要经常触摸电动机和轴承的温度，如发现刮板链跳动或有卡刮现象，减速器声音不正常，电机和轴承温度过高，要立即停车处理 v8)刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故 v9)必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好，操作人员必须经过培训，持证上岗 v10)刮板输送机尽可能在空载状态下停机，工作面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转v11)在进行爆破时，必须把整个设备，特别是各种管路及电缆保护好 v12)严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽，推移时要掌握好推移步距，防止发生脱节故障；进行推移工作时，煤壁与输送机之间不得站人，支撑设备附近尽量不要安排工作人员，要将机道浮煤清理干净后再推移。

五、五、提升系统的基础知识提升系统的基础知识一、副井提升系统简介 提升系统通常有下列主要部分：提升机、提升主钢丝绳、提升容器、天轮、井底装置等 提升机主要由电动机、减速器、主轴装置、制动器、深度指示器、电控系统、操作台等组成 提升机主要技术参数： 型号：JK－3/20（DN）；卷筒直径为3m； 最大提升速度为3.8m/s;电机功率：560KW； 钢丝绳直径：35.5mm ; 钢丝绳破断力总和：856KN; 机器总重：57.86 t，二、钢丝绳的检查二、钢丝绳的检查v1、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：将受力段剁掉或更换全绳：v（（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形钢丝绳产生严重扭曲或变形v（（2）断丝超过本规程第四百零五条的规定断丝超过本规程第四百零五条的规定v（（3）直径减小量超过本规程第四百零六条的规定直径减小量超过本规程第四百零六条的规定v（（4）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

以上v在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换必须立即更换v2、 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员不得用作升降人员v钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换v第四百零五条第四百零五条各种股捻钢丝绳在各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：v（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%v（二）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠（二）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为牵引带式输送机的钢丝绳为10%v（三）罐道钢丝绳为（三）罐道钢丝绳为15%。

v（四）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运（四）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%v第四百零六条第四百零六条 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：量达到下列数值时，必须更换：v（一）提升钢丝绳或制动钢丝绳为（一）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%v（二）罐道钢丝绳为（二）罐道钢丝绳为15%v使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必时，必须更换 三、提升系统的安全保护装置三、提升系统的安全保护装置v1） 防止过卷装置v当提升机的提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m 时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用v2) 防止过速装置v当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用v3) 过负荷和欠电压保护装置v4) 限速装置v提升速度超过3m/s的提升机必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端的速度不超过2m/s如果限速装置为凸轮板，其在一个行程内的旋转角度应不小于v270°。

v5） 深度指示器失效保护装置v当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用v6） 闸间隙保护装置v当闸间隙超过规定值时，能自动报警和自动断电v7） 松绳保护装置v缠绕式提升机必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤v8） 满仓保护装置v箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电v9） 减速功能保护装置v当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速v防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式v立井、斜井缠绕式提升机应加设定车装置v10） 对闸的要求v1.常用闸和保险闸共同使用1 套闸瓦制动器，操纵和控制机构必须分开双卷筒提升机的2套闸瓦的传动装置必须分开v2.提升机除设有机械制动闸外，还应设有电气制动装置v3.严禁操作人员离开工作岗位，擅自调整制动闸v4.保险闸必须采用配重式或弹簧式的制动装置除可由操作人员操作外，还必须能自动抱闸，并同时切断提升装置的电源v5.常用闸必须采用可调节的机械制动装置v6.常用闸和保险闸制动时，所产生的制动力矩与实际提升最大静负荷旋转力矩之比K值不得小于3。

v7.对摩擦式提升机常用闸和保限闸的制动，除必须符合《煤矿安全规程》第四百三十一条和四百三十二条的规定外，还必须满足以下防滑要求：v①各种载荷（满载或空载）和各种提升状态（上提或下放重物）下，保险闸所能产生的v制动减速度的计算值，不能超过滑动极限钢丝绳与摩擦轮间摩擦因数的取值不得大于0.25与钢丝绳自重所引起的不平衡重必须计入v②各种载荷及提升状态下，保险闸发生作用时，钢丝绳都不发生滑动严禁用常用闸紧急制动v11) 钢丝绳检测装置v四、提升机安全生产对监控的要求v1）有可靠的双回路电源v2）高压开关柜的过流继电器、无压释放器整定正确，动作灵敏可靠v3）过卷开关安装位置符合有关规定，完整无损、动作灵敏、准确v4）脚踏开关动作灵敏，步步到位v5）松绳保护动作灵敏、准确v6）高低压换向器栅栏有闭锁开关，动作灵敏到位v7）箕斗有满仓信号或罐笼提升、井上及井下有联动闭锁保护，动作灵敏可靠v8）闸瓦磨损开关安装位置正确、完整无损、动作灵敏到位v9）限速、超速及方向继电器均应符合《煤矿安全规程》等有关标准的规定，动作灵敏v准确v10）制动系统符合提升机完好标准及《煤矿安全规程》等标准的有关规定11）磁力三相电流继电器、弧闭锁继电器、油压继电器、油温过热继电器、各种信号继电器整定正确，动作灵敏、准确。

12）深度指示器的减速行程开关、过卷警铃和自动断电保护装置动作精确13）限速凸轮板制作正确，提升机应按设计和规定的速度图运行14）各种仪器仪表齐全，指示灵敏准确（如计算机、电压表、电流表、毫安表、功率表、温度计等等）并作定期校验和检测提升机运行状况15）打点指示器准确，互相闭锁信号系统声光具备、动作准确检修、处理事故信号应有区别16）通信及时，新建矿井还可以现代化，一般情况井口与车房应有直通或电视监控17）负力提升及升降人员的提升机动力制动微拖动或低频制动应能自动投入运行，并要保证安全使用18）防坠器、过卷、过放距离和墩罐装置要符合《煤矿安全规程》要求，定期检验，保证安全使用19）系统要有后备减速开关、后备限速保护和安全回路故障检测显示等安全监控，保障提升机良好运行 五、矿井提升机完好标准v1）螺母、螺栓、背帽、垫圈、开口销、护罩等齐全完整，紧固得当v2）滚筒无开焊、裂纹及变形，铆钉、键等不松动活滚筒离合器和定位机构动作灵活可靠，衬套润滑良好滚筒衬木磨损后，距螺栓头不小于5mm，钢丝绳的固定和缠绕符合《煤矿安全规程》等有关规定v3）减速器齿轮沿齿长和齿高的啮合痕迹要符合安装调试有关规定。

使用若干年后齿面磨损不得超过原齿厚的15%，齿面剥落不得超过原齿有效面积的25%油、脂符合设计要求，无漏油现象运转中无异常噪声v4）联轴器的端面间隙及同轴度误差应符合图纸要求弹性联轴器胶圈外径与孔径差不超过2mm齿形联轴器齿厚磨损不超过20%，蛇形弹簧联轴器厚度磨损不超过10% v5）主轴轴承和减速器轴的水平度偏差不超过0.2%，轴瓦无裂纹和剥落，滑动轴承的v配合间隙、接触长度、接触角、最大振幅均应符合有关规定的要求，滑动轴承的温度不应超过65℃，滚动轴承的温度不应超过75℃v6）制动系统的传动杆件灵活、可靠，各轴销无松动、不缺油，闸轮无磨损变形，闸瓦与闸轮接触严密松闸后间隙：平移式制动器不大于2mm，且上下相等，角移式制动器在闸瓦中心不大于2.5mm，盘形闸不大于2mm油压制动系统不漏油，蓄压器在停机后连续15min. 活塞下降不超过100mm，风压制动系统不漏风，停机后连续15min. 压力下降不超过正常压力的10%盘形闸的液压系统要求如下：v①液压管路不漏油v②最大压力能充分松闸，中压液压站残压不大于0.5MPa ，中高压液压站残压不大于1MPa.v③液压站压力与操作手柄位置要一致，制动装置的试验符合《煤矿安全规程》等规定要求。

 v7）润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活，各部分不漏v油v8）深度指示器指示准确，指示行程不少于全行程的3/4有松绳和闸瓦磨损信号，有过卷、过速、限速、紧急制动脚踏开关，低电压、过电流、油压、风压、换向器和栅栏门保护闭锁以及减速警铃等安全装置齐全、准确、可靠v9）信号系统要声光具备、清晰可靠，有与信号工联络专用或其他现代工具，电流表、电压表、温度计齐全，指针准确，定期校验v10）电动机、高压开关应符合完好标准高压换向器与磁力站触头接触良好、不漏电，消弧装置齐全、完整、无裂纹继电保护装置定期校验、准确可靠电阻器接触良好、不冒火并且接地良好v11）设备与机房环境优美卫生，工具与备件摆放整洁、规范，创造安全生产的场所 v12）天轮和导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底的磨损量不得超过钢丝绳的直径天轮和导向轮径向圆跳动不得超过规定值v13）气囊离合器磨擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm，气囊无老化变质、无裂纹压气系统不漏气，各种气阀动作灵活可靠 v六、提升机的安全运行v1）定期技术测定v对测出的数据进行分析整理，及时调整有关参数，做到经济合理运行。

v2） 实现自动控制v3） 提升机安全装置必备v4） 做好巡检工作v具体如下：v看：外观检查，看各种仪表指示v摸：用手摸，感觉其振动、温度、或用手锤敲击，检查其紧固程度v听：即听运转中是否有异响v嗅：用鼻闻，是否有异味v试：试验安全装置是否灵敏可靠v量：用简单量具测量 v5）认真做好运转维护记录v各机电企业应建立提升机运转和维护记录，有条件的单位利用计算机对记录进行积累、整理和分析，指导使用和维护管理，并向设计、制造部门反馈，对改进和提高制造质量将起到积极作用六、六、井下运输车辆的基础知识井下运输车辆的基础知识一、基本参数SMV拉人车轻型防爆胶轮车SMV铲车PM2110C型梭车DBT多功能车8T兑料车二、二、车辆运送人员管理制度 1、严格按照车辆限乘人数乘坐，严禁超载v2、乘车人员严禁携带易燃易爆和其它违禁品上车v3、乘车人员必须听从驾驶员管理，在指定位置乘坐，严禁在车上打闹、喧哗v4、上下车必须在车辆停稳后，按顺序上下车，严禁抢上抢下v5、乘坐时严禁站立，严禁将身体的任何部位及所携带的工具零件露出车外v6、乘坐车辆过程中，必须关闭矿灯v7、车辆行驶过程中，严禁追车、扒车或跳车。

v8、车辆行驶过程中，乘车人员发现异常后，应立即告知驾驶员停车，待隐患排除后方可继续行车 三、车辆井下行驶管理车辆井下行驶管理 v 1、行车遵循靠右通行原则，严格控制防爆胶轮车车速，严禁超速行驶；行驶到巷道交叉点，转弯及前方有车辆，人员或视线有障碍时，都必须鸣号减速，经过巷道施工地段或遇有行人时，将远光改用近光灯，并做到“一慢、二看，三通过”，在施工人员指挥下或靠巷道右侧停车确认安全后方可通行v2、在遵循上述让车原则前提下，所有车辆井下行驶还应严格遵循空车让重车、下行车让上行车的原则v3、胶轮车平巷行驶，严格遵守“行车不行人，行人不行车”原则，行人严禁用矿灯照射驾驶员v4、车辆行驶过程中，不得挤撞管道、电缆、风门、皮带架，随时注意巷道中的标志和警示v5、车辆在转弯、掉头、上下陡坡、视线不良、通过交叉地点时，必须减速并发出信号v6、车辆同向行驶时，严禁超车相向行驶会车时，应提前向对面车辆发出信号（鸣喇叭、变换灯光）并减速慢行 v7、车辆下坡行驶严禁空档滑行v8、井下严禁随意停放、停留车辆需要停放的车辆，必须停放在躲避硐室或指定地点v9、停车必须熄火并拉紧手制动器，锁好车门在坡道上停车必须挂档，如果车辆停在下坡路上，应将变速杆推到倒档位置，停在上坡路上时，则将变速杆推到1档位置。

v10、运行线路上下坡段、拐弯、交叉口、风门等其它固定设施处必须设置明显警示标志七、事故案例剖析七、事故案例剖析v1.28机运队轻伤事故报告机运队轻伤事故报告v事故经过事故经过v 2010年1月28日白班，机运队维修工李慧中，李小刚等5人在井下东皮带机机尾给皮带接口钉扣，按照分工由李慧中负责移导块，李小刚负责拿锤钉扣，其余3人在旁边搞协助工作下午3点多，当皮带扣钉到一半时，李慧中根据平时的工作经验，认为皮带扣已经钉到位，他想着李小刚会停下来，在没有和李小刚沟通的情况下伸手去移导块，此时李小刚的锤已经落下，李慧中来不及躲闪，锤砸在了右手食指上，致使手指骨折v 事故发生后，李慧中及时升井并向队长郭振海汇报，郭就安排李慧中到医院去治疗，经阳城人民医院鉴定为食指第一节骨折v 事后值班队干卫小路及队长郭振海都没有将此事向调度室及有关领导汇报v事故原因事故原因v1.李慧中在没有和李小刚说清楚的情况下，就将手伸李慧中在没有和李小刚说清楚的情况下，就将手伸入锤下，是造成事故的主要原因入锤下，是造成事故的主要原因v2.李小刚在抡锤过程中与李慧中配合的不好，没有提李小刚在抡锤过程中与李慧中配合的不好，没有提醒李慧中注意。

醒李慧中注意v 事故责任与处罚事故责任与处罚v 1. 李慧中，皮带机维修工，在皮带钉扣过程中，安全李慧中，皮带机维修工，在皮带钉扣过程中，安全意识不强，凭经验办事，是造成事故的主要原因，对意识不强，凭经验办事，是造成事故的主要原因，对事故负主要责任根据事故负主要责任根据《《安全奖罚管理制度安全奖罚管理制度》》第八条第八条第（三）项第第（三）项第1款规定，罚款款规定，罚款400元；根据元；根据《《2010年安年安全目标责任书全目标责任书》》第五项月安全奖考核中个人考核第第五项月安全奖考核中个人考核第2条条第（第（2）款的规定，扣除其当月安全奖的）款的规定，扣除其当月安全奖的60%v2. 李小刚，皮带机维修工，在皮带钉扣过程中，抡锤李小刚，皮带机维修工，在皮带钉扣过程中，抡锤时没及时提醒与其配合的人员注意，对事故也应负一时没及时提醒与其配合的人员注意，对事故也应负一定责任根据定责任根据《《安全奖罚管理制度安全奖罚管理制度》》第八条第（三）第八条第（三）项第项第1款规定，罚款款规定，罚款300元；根据元；根据《《2010年安全目标责年安全目标责任书任书》》第五项月安全奖考核中个人考核第第五项月安全奖考核中个人考核第2条第（条第（2））款的规定，扣除其当月安全奖的款的规定，扣除其当月安全奖的60%。

v3.卫小路，当班值班副队长，对当班维修工作情况了解掌卫小路，当班值班副队长，对当班维修工作情况了解掌握不及时，钉扣过程的安全问题强调不够，对事故负有责握不及时，钉扣过程的安全问题强调不够，对事故负有责任根据《《山西亚美大宁能源有限公司管理人员失职行为山西亚美大宁能源有限公司管理人员失职行为处罚办法处罚办法》》第三项第第三项第1条规定，给予其通报批评，并罚款条规定，给予其通报批评，并罚款400元根据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五项月安全奖第五项月安全奖考核中个人考核第考核中个人考核第2条第（条第（2）款的规定，扣除其当月安全）款的规定，扣除其当月安全奖的奖的60%v4. 机运队队长郭振海对安全工作重视不够，对此次事故负机运队队长郭振海对安全工作重视不够，对此次事故负领导责任；根据领导责任；根据《《山西亚美大宁能源有限公司管理人员失山西亚美大宁能源有限公司管理人员失职行为处罚办法职行为处罚办法》》第三项第第三项第1条规定，给予其通报批评，条规定，给予其通报批评，并罚款并罚款300元根据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五项月第五项月安全奖考核中个人考核第安全奖考核中个人考核第2条第（条第（2）款的规定，扣除其当）款的规定，扣除其当月安全奖的月安全奖的60%。

v5. 机电部经理郭新涛对业务保安责任制落实不到位，对事机电部经理郭新涛对业务保安责任制落实不到位，对事故负有管理责任；根据故负有管理责任；根据《《山西亚美大宁能源有限公司管理山西亚美大宁能源有限公司管理人员失职行为处罚办法人员失职行为处罚办法》》第四项第第四项第15条规定，给予其通报条规定，给予其通报批评，罚款批评，罚款200元根据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五第五项月安全奖考核中个人考核第项月安全奖考核中个人考核第2条第（条第（2）款的规定，扣除）款的规定，扣除其当月安全奖的其当月安全奖的30%v6. 机运队陆建伟组发生轻伤事故，根据机运队陆建伟组发生轻伤事故，根据《《公司公司2010安安全目标责任书全目标责任书》》第五条第（三）项第第五条第（三）项第1款集体考核的规款集体考核的规定，扣除机电部工程师以上管理人员当月安全奖的定，扣除机电部工程师以上管理人员当月安全奖的30%，扣除机运队陆建伟全组人员及队干（以上人员，扣除机运队陆建伟全组人员及队干（以上人员除外）当月安全奖的除外）当月安全奖的50%v7. 根据根据2010年公司年公司《《生产口安全工资考核办法生产口安全工资考核办法》》第第1条的规定，扣除机运队当月安全工资的条的规定，扣除机运队当月安全工资的60%。

v防范措施防范措施v1）机运队要加强维修工安全意识教育，防止此类事故）机运队要加强维修工安全意识教育，防止此类事故重发v2）改进钉扣工艺，制定严格的钉扣作业规程，确保钉）改进钉扣工艺，制定严格的钉扣作业规程，确保钉扣安全v2.7 轻轻 伤伤 事事 故故 报报 告告v事故时间：事故时间： 2010年年2月月7日约日约23：：50分分v事故地点：事故地点： 主皮带转载点二层主皮带转载点二层v事故单位：事故单位： 机运队机运队v事故责任人：事故责任人： 耿瑞平耿瑞平 王晋安王晋安 张张 军军 郭振海郭振海 郭新涛郭新涛 李建军李建军v事故性质：轻伤事故性质：轻伤v受伤者：耿瑞平，男，受伤者：耿瑞平，男，1971年年2月月14日出生于日出生于晋城市南河西乡石门村，晋城市南河西乡石门村，2009年年2月月22日日—28日参加入矿培训，考试成绩日参加入矿培训，考试成绩65分 v事故经过：事故经过： v 2010年年2月月7日日21：：00左右，地面左右，地面101皮带涨紧处改皮带涨紧处改向滚筒轴断裂，皮带停止运行机运队值班员张军向滚筒轴断裂，皮带停止运行机运队值班员张军（安全质量副队长）接到汇报后，和地面皮带维（安全质量副队长）接到汇报后，和地面皮带维修组长王晋安赶到故障地点，初步检查后，张军向调修组长王晋安赶到故障地点，初步检查后，张军向调度室进行了汇报，然后通知了机运队队长郭振海、度室进行了汇报，然后通知了机运队队长郭振海、机电部副经理郭新涛、维修部经理王忠杰、机电矿长机电部副经理郭新涛、维修部经理王忠杰、机电矿长刘金生等人，领导及时赶到现场，对断轴滚筒进行仔刘金生等人，领导及时赶到现场，对断轴滚筒进行仔细检查后，研究决定将细检查后，研究决定将102皮带增面滚筒更换到皮带增面滚筒更换到101皮皮带上。

带上 更换滚筒前，需用皮带夹板把下皮带两端头夹牢固更换滚筒前，需用皮带夹板把下皮带两端头夹牢固定，以防皮带滑动固定皮带两端头需要两副夹板，定，以防皮带滑动固定皮带两端头需要两副夹板，每副夹板由两根每副夹板由两根2米长的米长的14#槽钢组成，每根槽钢重槽钢组成，每根槽钢重40公斤 21：：40左右，王晋安通知左右，王晋安通知8点班皮带维修组人点班皮带维修组人员（员（9人）及地面清煤工（耿瑞平、李建太、高江卫）人）及地面清煤工（耿瑞平、李建太、高江卫）加班维修加班维修101涨紧滚筒涨紧滚筒v23:30左右，王晋安安排耿瑞平和李建太二人搬运皮带左右，王晋安安排耿瑞平和李建太二人搬运皮带夹板，搬运路线沿夹板，搬运路线沿101皮带机尾到皮带机尾到101涨紧滚筒，并强涨紧滚筒，并强调每人一次搬运调每人一次搬运1根耿、李二人来到槽钢存放地点根耿、李二人来到槽钢存放地点（主皮带卸载点二层地板），耿先取了一根槽钢用肩（主皮带卸载点二层地板），耿先取了一根槽钢用肩膀扛着上楼梯，当运到三层楼梯口时，因楼梯口太小，膀扛着上楼梯，当运到三层楼梯口时，因楼梯口太小，人需要半蹲后再调整好槽钢角度才能上去。

耿瑞平便人需要半蹲后再调整好槽钢角度才能上去耿瑞平便用手将槽钢抱在右侧向上走，因脚下打滑，身体失去用手将槽钢抱在右侧向上走，因脚下打滑，身体失去平衡（此时耿因怕槽钢掉下来后砸伤后面的人，没丢平衡（此时耿因怕槽钢掉下来后砸伤后面的人，没丢下槽钢），人随着槽钢从楼梯扶手护栏的空档（空档下槽钢），人随着槽钢从楼梯扶手护栏的空档（空档1米米*1米）掉到一层煤泥池中（离地高度约米）掉到一层煤泥池中（离地高度约4.5米，煤泥米，煤泥深深20 cm），槽钢砸在耿的右腿上槽钢砸在耿的右腿上 李建太看到后立即跑到楼下将耿扶到煤泥池边坐好，李建太看到后立即跑到楼下将耿扶到煤泥池边坐好，然后跑到值班室叫人，郭振海和张军来到现场，查看然后跑到值班室叫人，郭振海和张军来到现场，查看现场情况后，向调度室汇报，并要求用救护车调度现场情况后，向调度室汇报，并要求用救护车调度长牛建军便通知值班司机和医务室医生张战朝，张战长牛建军便通知值班司机和医务室医生张战朝，张战朝到现场后先检查了伤情，判断可能是右腿已骨折，朝到现场后先检查了伤情，判断可能是右腿已骨折，后将耿抬至救护车上，送至晋城市人民医院，经晋城后将耿抬至救护车上，送至晋城市人民医院，经晋城市人民医院诊断，耿右腿胫、腓骨骨折。

市人民医院诊断，耿右腿胫、腓骨骨折v事故原因：事故原因：v1、耿瑞平对楼梯护栏存在的缺陷认识不足，注意、耿瑞平对楼梯护栏存在的缺陷认识不足，注意力不集中，搬运槽钢上楼梯时脚下打滑后，身体力不集中，搬运槽钢上楼梯时脚下打滑后，身体失去平衡，是造成此次事故的直接原因失去平衡，是造成此次事故的直接原因v2、楼梯口小，灯光暗，加上楼梯踏板光滑（有煤、楼梯口小，灯光暗，加上楼梯踏板光滑（有煤泥），是造成此次事故的主要原因泥），是造成此次事故的主要原因v3、主皮带转载点楼梯护栏间隔过大，未能起到防、主皮带转载点楼梯护栏间隔过大，未能起到防护作用，导致耿从二层楼梯扶手护栏空档处掉到护作用，导致耿从二层楼梯扶手护栏空档处掉到煤泥池中，是导致此次事故扩大的主要原因煤泥池中，是导致此次事故扩大的主要原因v4、主管部门机电部对楼梯上存在的隐患重视不够，、主管部门机电部对楼梯上存在的隐患重视不够，监管不到位，也是造成事故的间接原因监管不到位，也是造成事故的间接原因v事故责任及处理：事故责任及处理：v1、耿瑞平安全意识不强，对环境的危险性估计不足，对、耿瑞平安全意识不强，对环境的危险性估计不足，对此次事故负一定责任，经领导研究决定从轻处理，根据此次事故负一定责任，经领导研究决定从轻处理，根据《《公司安全奖惩管理制度公司安全奖惩管理制度》》给予其通报批评，并罚款给予其通报批评，并罚款200元。

根据元根据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五项月安全奖考第五项月安全奖考核中个人考核第核中个人考核第2条第（条第（2）款的规定，扣除其当月安全）款的规定，扣除其当月安全奖的奖的30% v2、王晋安作为现场第一责任人，对工作过程存在的隐患、王晋安作为现场第一责任人，对工作过程存在的隐患没有及时提醒，或采取防范措施，对本次事故应负主要没有及时提醒，或采取防范措施，对本次事故应负主要责任；根据责任；根据《《安全奖罚管理制度安全奖罚管理制度》》第八条第（三）项第第八条第（三）项第1款规定，给予其通报批评，并罚款款规定，给予其通报批评，并罚款400元。

根据元根据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五项月安全奖考核中个人考核第第五项月安全奖考核中个人考核第2条第（条第（2）款的规定，扣除其当月安全奖的）款的规定，扣除其当月安全奖的60%v3、安全质量副队长张军对楼梯护栏存在的缺陷没有及时、安全质量副队长张军对楼梯护栏存在的缺陷没有及时解决，应对此次事故负主要责任，根据解决，应对此次事故负主要责任，根据《《山西亚美大宁山西亚美大宁能源有限公司管理人员失职行为处罚办法能源有限公司管理人员失职行为处罚办法》》第三项第第三项第1条条规定，给予其通报批评，并罚款规定，给予其通报批评，并罚款400元根据《《2010年年安全目标责任书安全目标责任书》》第五项月安全奖考核中个人考核第第五项月安全奖考核中个人考核第2条条第（第（2）款的规定，扣除其当月安全奖的）款的规定，扣除其当月安全奖的60%v4、机运队队长郭振海对安全工作重视不够，对此次事、机运队队长郭振海对安全工作重视不够，对此次事故负领导责任；根据故负领导责任；根据《《山西亚美大宁能源有限公司管山西亚美大宁能源有限公司管理人员失职行为处罚办法理人员失职行为处罚办法》》第三项第第三项第1条规定，给予其条规定，给予其通报批评，并罚款通报批评，并罚款300元。

根据元根据《《2010年安全目标责年安全目标责任书任书》》第五项月安全奖考核中个人考核第第五项月安全奖考核中个人考核第2条第（条第（2））款的规定，扣除其当月安全奖的款的规定，扣除其当月安全奖的60%v5、机电部经理郭新涛对业务保安责任制落实不到位，、机电部经理郭新涛对业务保安责任制落实不到位，对事故负有管理责任；根据对事故负有管理责任；根据《《山西亚美大宁能源有限山西亚美大宁能源有限公司管理人员失职行为处罚办法公司管理人员失职行为处罚办法》》第三项第第三项第13条规定，条规定，给予其通报批评，罚款给予其通报批评，罚款300元根据《《2010年安全目年安全目标责任书标责任书》》第五项月安全奖考核中个人考核第第五项月安全奖考核中个人考核第2条第条第（（2）款的规定，扣除其当月安全奖的）款的规定，扣除其当月安全奖的30%v6、机运队王晋安组发生轻伤事故，根据、机运队王晋安组发生轻伤事故，根据《《公司公司2010安安全目标责任书全目标责任书》》第五条第（三）项第第五条第（三）项第1款集体考核的规款集体考核的规定，扣除机电部工程师以上管理人员当月安全奖的定，扣除机电部工程师以上管理人员当月安全奖的30%，扣除机运队王晋安全组人员及队干（以上人员，扣除机运队王晋安全组人员及队干（以上人员除外）当月安全奖的除外）当月安全奖的50%。

v7、维修部主管李建军，、维修部主管李建军，101皮带机维修现场的负责人，安全皮带机维修现场的负责人，安全措施不到位，对事故负有责任；根据措施不到位，对事故负有责任；根据《《山西亚美大宁能源有山西亚美大宁能源有限公司管理人员失职行为处罚办法限公司管理人员失职行为处罚办法》》第四项第第四项第22条规定，对条规定，对其通报批评，并罚款其通报批评，并罚款200元根据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五项月安全奖考核中个人考核第第五项月安全奖考核中个人考核第2条第（条第（2）款的规定，）款的规定，扣除其当月安全奖的扣除其当月安全奖的30%v防范措施：防范措施：v1、由机电副总侯天勋负责，机电部牵头，维修部，地面部、由机电副总侯天勋负责，机电部牵头，维修部，地面部,地地面工程部配合，于面工程部配合，于2月底前对地面所有的楼梯进行检查，对不月底前对地面所有的楼梯进行检查，对不符合安全要求的，要拿出方案并落实责任人，限期整改符合安全要求的，要拿出方案并落实责任人，限期整改 v2、机运队要结合本次事故，认真开展自查自纠活动，查找员、机运队要结合本次事故，认真开展自查自纠活动，查找员工思想上的安全隐患，加强员工的岗位安全知识培训工思想上的安全隐患，加强员工的岗位安全知识培训,确保安确保安全生产。

全生产 v3、机电部要从这两次事故中进行反思，认真分析事故原因，、机电部要从这两次事故中进行反思，认真分析事故原因，查找管理上的不足和漏洞，并加以改进查找管理上的不足和漏洞，并加以改进v4、全矿员工要以此事故为反面教材，认真吸取本次事故教训，、全矿员工要以此事故为反面教材，认真吸取本次事故教训，结合本单位实际，积极开展隐患排查活动，真正将隐患消灭结合本单位实际，积极开展隐患排查活动，真正将隐患消灭于萌芽状态于萌芽状态 v7、维修部主管李建军，、维修部主管李建军，101皮带机维修现场的负责人，安皮带机维修现场的负责人，安全措施不到位，对事故负有责任；根据全措施不到位，对事故负有责任；根据《《山西亚美大宁能源山西亚美大宁能源有限公司管理人员失职行为处罚办法有限公司管理人员失职行为处罚办法》》第四项第第四项第22条规定，条规定，对其通报批评，并罚款对其通报批评，并罚款200元根据《《2010年安全目标责任年安全目标责任书书》》第五项月安全奖考核中个人考核第第五项月安全奖考核中个人考核第2条第（条第（2）款的规）款的规定，扣除其当月安全奖的定，扣除其当月安全奖的30%v防范措施：防范措施：v1、由机电副总侯天勋负责，机电部牵头，维修部，地面部、由机电副总侯天勋负责，机电部牵头，维修部，地面部,地面工程部配合，于地面工程部配合，于2月底前对地面所有的楼梯进行检查，月底前对地面所有的楼梯进行检查，对不符合安全要求的，要拿出方案并落实责任人，限期整改。

对不符合安全要求的，要拿出方案并落实责任人，限期整改 v2、机运队要结合本次事故，认真开展自查自纠活动，查找、机运队要结合本次事故，认真开展自查自纠活动，查找员工思想上的安全隐患，加强员工的岗位安全知识培训员工思想上的安全隐患，加强员工的岗位安全知识培训,确确保安全生产保安全生产 v3、机电部要从这两次事故中进行反思，认真分析事故原因，、机电部要从这两次事故中进行反思，认真分析事故原因，查找管理上的不足和漏洞，并加以改进查找管理上的不足和漏洞，并加以改进v4、全矿员工要以此事故为反面教材，认真吸取本次事故教、全矿员工要以此事故为反面教材，认真吸取本次事故教训，结合本单位实际，积极开展隐患排查活动，真正将隐患训，结合本单位实际，积极开展隐患排查活动，真正将隐患消灭于萌芽状态消灭于萌芽状态 v“4.10”轻伤事故报告轻伤事故报告v事故时间：事故时间： 2010年年4月月10日约日约19：：30分分v事故地点：事故地点： S26（（E32-E33））v事故单位：事故单位： 机运队机运队v事故责任人：事故责任人： 卫小路卫小路 陈文兵陈文兵 段爱斌段爱斌 李建军李建军 郭郭振海振海 郭新涛郭新涛v事故性质：轻事故性质：轻 伤伤v受受 伤伤 者：卫小路，男，者：卫小路，男，1981年年5月月18日出生日出生于阳城县町店镇八里湾村，于阳城县町店镇八里湾村，2002年年5月月20日参日参加入矿培训，考试成绩加入矿培训，考试成绩92分。

分 v事故经过：事故经过： v 2010年年4月月10日日4点班，机运值班队队干朱云飞召点班，机运值班队队干朱云飞召开班前会，组织学习开班前会，组织学习《《东皮带更换胶带方案及安全技东皮带更换胶带方案及安全技术措施术措施》》组长陈文兵负责本班东皮带更换胶带工作，组长陈文兵负责本班东皮带更换胶带工作，本班共有本班共有16人（包括连采二队人（包括连采二队5人），负责皮带沿线通人），负责皮带沿线通讯、运送皮带，讯、运送皮带， 6人在人在S26E33皮带机尾卷皮带，安装皮带机尾卷皮带，安装皮带辊；皮带辊；5人（张波、焦耀华、李永强、陈文兵、王俊人（张波、焦耀华、李永强、陈文兵、王俊峰）在峰）在S26E32吊挂皮带、钉皮带接口根据安全措施吊挂皮带、钉皮带接口根据安全措施机运队副队长卫小路、维修部李建军跟班机运队副队长卫小路、维修部李建军跟班 v 约约19点，陈文兵打锤，李永强移动导块两人配合钉点，陈文兵打锤，李永强移动导块两人配合钉扣皮带扣扣皮带扣19：：10左右，卫小路来到钉扣处，和陈文左右，卫小路来到钉扣处，和陈文兵、李永强一起放铆针钉扣，陈文兵用锤砸导杆，当兵、李永强一起放铆针钉扣，陈文兵用锤砸导杆，当时正钉最后几组扣时，陈认为还需一锤，才能钉到位，时正钉最后几组扣时，陈认为还需一锤，才能钉到位，卫小路认为差不多了，在没有和陈文兵示意沟通的情卫小路认为差不多了，在没有和陈文兵示意沟通的情况下，就伸手移动导杆，陈挥动的铁锤落在卫小路的况下，就伸手移动导杆，陈挥动的铁锤落在卫小路的右手食指上。

右手食指上注：导块由四扣组成，按顺序逐个钉扣）注：导块由四扣组成，按顺序逐个钉扣）陈文兵用纸简单包扎后，安排维修工李四亮和维修陈文兵用纸简单包扎后，安排维修工李四亮和维修部跟班人员李建军用维修车将其送至井上部跟班人员李建军用维修车将其送至井上v 19：：40左右，调度长刘广立接到安全员段爱斌汇左右，调度长刘广立接到安全员段爱斌汇报后，通知值班司机和医务室值班医生常新宇机运报后，通知值班司机和医务室值班医生常新宇机运队队长郭振海和卫小路，乘车到晋煤集团医院经诊队队长郭振海和卫小路，乘车到晋煤集团医院经诊断，卫右手食指第二关节粉碎性骨折断，卫右手食指第二关节粉碎性骨折v事故原因：事故原因：v1、跟班队长卫小路在皮带扣尚未钉完，且未与陈文兵、跟班队长卫小路在皮带扣尚未钉完，且未与陈文兵进行任何沟通情况下，擅自移动导杆，造成陈文兵在进行任何沟通情况下，擅自移动导杆，造成陈文兵在毫无警觉的情况下，砸伤卫的右手食指，是造成此次毫无警觉的情况下，砸伤卫的右手食指，是造成此次事故的直接原因事故的直接原因v2、陈文兵在工作过程中未及时发现卫小路的个人行为，、陈文兵在工作过程中未及时发现卫小路的个人行为，也是造成此次事故的直接原因。

也是造成此次事故的直接原因v3、相关人员未及时发现工作过程存在的隐患并提醒或、相关人员未及时发现工作过程存在的隐患并提醒或制止，是造成此次事故的间接原因制止，是造成此次事故的间接原因v4、机运队对平时对员工安全教育不够，也是发生事故、机运队对平时对员工安全教育不够，也是发生事故间接原因之一间接原因之一v事故责任及处理：事故责任及处理：v1、卫小路，作为机运队跟班队干，安全意识不强，对皮、卫小路，作为机运队跟班队干，安全意识不强，对皮带钉扣的危险性估计不足，对此次事故负直接责任，根据带钉扣的危险性估计不足，对此次事故负直接责任，根据公司公司《《安全奖惩管理制度安全奖惩管理制度》》第八条第（三）项第第八条第（三）项第1款规定，款规定，给予其罚款给予其罚款500元，并通报批评根据元，并通报批评根据《《2010年安全目标年安全目标责任书责任书》》第五项月安全奖考核中个人考核第第五项月安全奖考核中个人考核第2条规定，扣条规定，扣除其当月安全奖的除其当月安全奖的60% v2、陈文兵，作为现场第一责任人，对工作过程存在的隐、陈文兵，作为现场第一责任人，对工作过程存在的隐患没有及时提醒或制止，对事故的发生应负直接责任；根患没有及时提醒或制止，对事故的发生应负直接责任；根据公司据公司《《安全奖罚管理制度安全奖罚管理制度》》第八条第（三）项第第八条第（三）项第1款规款规定，给予其通报批评，并罚款定，给予其通报批评，并罚款500元。

根据元根据《《2010年安全年安全目标责任书目标责任书》》第五项月安全奖考核中个人考核第第五项月安全奖考核中个人考核第2条的规条的规定，扣除其当月安全奖的定，扣除其当月安全奖的60%v3、段爱斌，作为现场监督安全员，对工作过程存在的隐、段爱斌，作为现场监督安全员，对工作过程存在的隐患没有及时提醒，现场监督不到位，应对此次事故负一定患没有及时提醒，现场监督不到位，应对此次事故负一定责任，参照责任，参照《《安全奖罚管理制度安全奖罚管理制度》》第四项第第四项第113条规定，条规定，并罚款并罚款200元并根据元并根据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五项第五项月安全奖考核中个人考核第月安全奖考核中个人考核第2条的规定，扣除其当月安全条的规定，扣除其当月安全奖的奖的30%v4、维修部主管李建军，东皮带胶带更换本班现场指挥，、维修部主管李建军，东皮带胶带更换本班现场指挥，安全管理不到位，对事故负有管理责任；根据安全管理不到位，对事故负有管理责任；根据《《山西山西亚美大宁能源有限公司管理人员失职行为处罚办法亚美大宁能源有限公司管理人员失职行为处罚办法》》第四项第第四项第22条规定，对其通报批评，并罚款条规定，对其通报批评，并罚款300元。

元根据根据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五项月安全奖考核第五项月安全奖考核中个人考核第中个人考核第2条的规定，扣除其当月安全奖的条的规定，扣除其当月安全奖的30%v5、机运队队长郭振海，对此次事故负领导责任；根据、机运队队长郭振海，对此次事故负领导责任；根据《《山西亚美大宁能源有限公司管理人员失职行为处罚山西亚美大宁能源有限公司管理人员失职行为处罚办法办法》》第三项第第三项第1条规定，给予其通报批评，并罚款条规定，给予其通报批评，并罚款300元根据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五项月安第五项月安全奖考核中个人考核第全奖考核中个人考核第2条的规定，扣除其当月安全奖条的规定，扣除其当月安全奖的的60%v6、机电部副经理郭新涛，作为本次东皮带胶带更换工、机电部副经理郭新涛，作为本次东皮带胶带更换工作的总负责人，对事故负有领导责任；根据作的总负责人，对事故负有领导责任；根据《《山西亚山西亚美大宁能源有限公司管理人员失职行为处罚办法美大宁能源有限公司管理人员失职行为处罚办法》》第第四项第四项第15条规定，给予其通报批评，罚款条规定，给予其通报批评，罚款200元。

根元根据据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五项月安全奖考核中第五项月安全奖考核中个人考核第个人考核第2条的规定，扣除其当月安全奖的条的规定，扣除其当月安全奖的30%v7、机运队陈文兵组发生轻伤事故，根据、机运队陈文兵组发生轻伤事故，根据《《公司公司2010安安全目标责任书全目标责任书》》第五条第（三）项第第五条第（三）项第1款集体考核的规款集体考核的规定，扣除机电部工程师以上管理人员当月安全奖的定，扣除机电部工程师以上管理人员当月安全奖的30%，扣除机运队队干及陈文兵组人员（以上人员除，扣除机运队队干及陈文兵组人员（以上人员除外）当月安全奖的外）当月安全奖的50%v8、根据、根据2010年公司年公司《《生产口安全工资考核办法生产口安全工资考核办法》》第第1条的规定，扣除机运队当月安全工资的条的规定，扣除机运队当月安全工资的60%v防范措施：防范措施：v1、机运队要结合本次事故，认真开展自查自纠活动，、机运队要结合本次事故，认真开展自查自纠活动，查找员工思想上的安全隐患，加强员工的岗位安全知查找员工思想上的安全隐患，加强员工的岗位安全知识培训识培训,确保安全生产确保安全生产v2、由生产矿长负责，通过规范作业程序，从细节上消、由生产矿长负责，通过规范作业程序，从细节上消除不安全因素，确保公司安全生产。

除不安全因素，确保公司安全生产v5.14机运队轻伤事故调查报告机运队轻伤事故调查报告v事故时间：事故时间：2010年年5月月14日日v事故地点：事故地点：E34(S23-24)v事故单位：机运队事故单位：机运队 v事故责任人：刘路军事故责任人：刘路军 陆建伟陆建伟 朱云飞朱云飞 郭振海郭振海 v 郭新涛郭新涛v事故性质：轻伤事故事故性质：轻伤事故v事故类别：其它事故事故类别：其它事故v事故经过事故经过v 2010年年5月月14日白班，机运队值班队干朱云飞，通日白班，机运队值班队干朱云飞，通过安排井下维修组长陆建伟，要他在井下割几块过安排井下维修组长陆建伟，要他在井下割几块旧皮带（大小为旧皮带（大小为1.6米米*2.5米），并兑到地面陆建伟米），并兑到地面陆建伟带领维修工王俊峰、赵海蛟、刘路军一起到东皮带带领维修工王俊峰、赵海蛟、刘路军一起到东皮带E34(S23-24)横川，切割换下来的旧皮带横川，切割换下来的旧皮带13点左右点左右皮带割完，几个人开始往车上装，王俊峰和刘路军站皮带割完，几个人开始往车上装，王俊峰和刘路军站在车前顶棚上，用手钳夹着皮带往上拽，陆建伟和赵在车前顶棚上，用手钳夹着皮带往上拽，陆建伟和赵海蛟在车下将皮带往上送。

在向上拽的过程中，刘路海蛟在车下将皮带往上送在向上拽的过程中，刘路军因用力过猛，手钳没夹紧，身体失去平衡，从车上军因用力过猛，手钳没夹紧，身体失去平衡，从车上摔下来，致使右上臂骨折摔下来，致使右上臂骨折v 事故发生后，陆建伟向队部汇报，朱云飞知道事故发生后，陆建伟向队部汇报，朱云飞知道后向队长郭振海做了汇报，未向调度室及有关领导汇后向队长郭振海做了汇报，未向调度室及有关领导汇报v 升井后，郭振海便安排他到晋煤集团总医院治疗，升井后，郭振海便安排他到晋煤集团总医院治疗，经诊断为右肱骨中段骨折，至今仍在治疗中经诊断为右肱骨中段骨折，至今仍在治疗中v事故原因事故原因v1.刘路军安全意识不强，自保意识差，是造成事故的主要原刘路军安全意识不强，自保意识差，是造成事故的主要原因v2.防护措施不到位，车顶距地面防护措施不到位，车顶距地面2.05米属高空作业，在未采米属高空作业，在未采取任何安全措施的情况下，就站在车顶作业，也是事故的取任何安全措施的情况下，就站在车顶作业，也是事故的主要原因主要原因v事故责任及处罚事故责任及处罚v1. 刘路军，皮带维修工，在装车过程中工具使用不当，违刘路军，皮带维修工，在装车过程中工具使用不当，违章蛮干，是造成事故的主要原因，对事故负主要责任。

根章蛮干，是造成事故的主要原因，对事故负主要责任根据据《《安全奖罚管理制度安全奖罚管理制度》》第八条第（三）项第第八条第（三）项第1款规定，罚款规定，罚款款400元；根据元；根据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五项月安全奖第五项月安全奖考核中个人考核第考核中个人考核第2条第（条第（2）款的规定，扣除其当月安全）款的规定，扣除其当月安全奖的奖的60%v2. 陆建伟，维修组长，对在车顶作业未采取任何防范措施，陆建伟，维修组长，对在车顶作业未采取任何防范措施，现场管理不到位，对此次事故也应负主要责任根据现场管理不到位，对此次事故也应负主要责任根据《《安安全奖罚管理制度全奖罚管理制度》》第八条第（三）项第第八条第（三）项第1款规定，罚款款规定，罚款400元；根据元；根据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五项月安全奖考核第五项月安全奖考核中个人考核第中个人考核第2条第（条第（2）款的规定，扣除其当月安全奖的）款的规定，扣除其当月安全奖的60%v3. 朱云飞，当班值班队干，对当班皮带装运过程的安朱云飞，当班值班队干，对当班皮带装运过程的安全工作安排布置的不到位，属无措施作业，对事故负全工作安排布置的不到位，属无措施作业，对事故负有责任。

根据有责任根据《《山西亚美大宁能源有限公司管理人员山西亚美大宁能源有限公司管理人员失职行为处罚办法失职行为处罚办法》》第三项第第三项第1条规定，给予其罚款条规定，给予其罚款400元根据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五项月安第五项月安全奖考核中个人考核第全奖考核中个人考核第2条第（条第（2）款的规定，扣除其）款的规定，扣除其当月安全奖的当月安全奖的60%v4. 郭振海，机运队队长，对安全工作重视不够，对此郭振海，机运队队长，对安全工作重视不够，对此次事故负领导责任；根据次事故负领导责任；根据《《山西亚美大宁能源有限公山西亚美大宁能源有限公司管理人员失职行为处罚办法司管理人员失职行为处罚办法》》第三项第第三项第1条规定罚款条规定罚款300元根据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五项月安第五项月安全奖考核中个人考核第全奖考核中个人考核第2条第（条第（2）款的规定，扣除其）款的规定，扣除其当月安全奖的当月安全奖的60%v5. 郭新涛，机电部副经理，对安全生产责任制落实不郭新涛，机电部副经理，对安全生产责任制落实不到位，应负管理责任；根据到位，应负管理责任；根据《《山西亚美大宁能源有限山西亚美大宁能源有限公司管理人员失职行为处罚办法公司管理人员失职行为处罚办法》》第四项第第四项第15条规定，条规定，罚款罚款200元。

根据元根据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五项第五项月安全奖考核中个人考核第月安全奖考核中个人考核第2条第（条第（2）款的规定，扣）款的规定，扣除其当月安全奖的除其当月安全奖的30%v6. 机运队陆建伟组发生轻伤事故，根据机运队陆建伟组发生轻伤事故，根据《《公司公司2010安安全目标责任书全目标责任书》》第五条第（三）项第第五条第（三）项第1款集体考核的规款集体考核的规定，扣除机电部工程师以上管理人员当月安全奖的定，扣除机电部工程师以上管理人员当月安全奖的30%，扣除机运队陆建伟全组人员及队干（以上人员，扣除机运队陆建伟全组人员及队干（以上人员除外）当月安全奖的除外）当月安全奖的50%v7. 根据根据2010年公司年公司《《生产口安全工资考核办法生产口安全工资考核办法》》第第1条的规定，扣除机运队当月安全工资的条的规定，扣除机运队当月安全工资的60%v防范措施防范措施v1.机运队要尽快制定车顶作业安全措施，完善高空作机运队要尽快制定车顶作业安全措施，完善高空作业操作规程业操作规程v2.加强员工的安全技能和安全意识培训，杜绝违章作加强员工的安全技能和安全意识培训，杜绝违章作业，减少事故发生。

业，减少事故发生v“8、、19”工伤事故调查报告工伤事故调查报告v事故时间：事故时间：2010年年8月月19日约日约17：：50v事故地点：事故地点：2201-23（综掘二队（综掘二队2#皮带拐弯装皮带拐弯装置处）置处）v事故单位：机运队事故单位：机运队v事故性质：运输事故事故性质：运输事故v事故责任人：李建强事故责任人：李建强v受伤者：李建强，男，受伤者：李建强，男，1968年年5月月16日出生于日出生于晋城市泽州县大箕镇，晋城市泽州县大箕镇，2007年年11月月19日日—25日参加入矿培训，考试成绩日参加入矿培训，考试成绩66分v事故经过及抢救：事故经过及抢救：v 2010年年8月月19日日16点班约点班约17：：50分，机运队清煤分，机运队清煤工李建强（实为工李建强（实为N203巷巷1#皮带司机）在综掘二队区域皮带司机）在综掘二队区域2201-23的的2#皮带拐弯装置处，用铁锹往拐弯装置上皮带拐弯装置处，用铁锹往拐弯装置上的滚筒之间的皮带上浮煤时，铁锹被卷入皮带滚筒内，的滚筒之间的皮带上浮煤时，铁锹被卷入皮带滚筒内，李建强未反应过来，就被带上侧滚筒护罩处，到造成李建强未反应过来，就被带上侧滚筒护罩处，到造成其右臂肘关节处被截断。

其右臂肘关节处被截断v 事故发生时周边无人，李沿皮带北帮向事故发生时周边无人，李沿皮带北帮向2#皮带机头皮带机头方向行走，在走到方向行走，在走到2201-20处时，发现在前面有人处时，发现在前面有人（（2#皮带司机李锦明巡回检查），于是晃乱灯向其求皮带司机李锦明巡回检查），于是晃乱灯向其求援，李锦明迅速跑过来询问情况，李建强说明情况后，援，李锦明迅速跑过来询问情况，李建强说明情况后，李锦明将李建强扶到李锦明将李建强扶到1#皮带机尾处的变电所门口，迅皮带机尾处的变电所门口，迅速停下皮带，随即找了根绳子为其捆绑止血（所处地速停下皮带，随即找了根绳子为其捆绑止血（所处地上有两摊血迹）然后向机运队值班室打汇报上有两摊血迹）然后向机运队值班室打汇报（队长郭振海接到（队长郭振海接到:“知道了知道了”）于是李锦明扶）于是李锦明扶着李建强沿皮带巷走到西大五着李建强沿皮带巷走到西大五-W16处等车；闻讯开车处等车；闻讯开车赶来的机运队副队长卫小路和王海娃、李锦明、王沁赶来的机运队副队长卫小路和王海娃、李锦明、王沁虎将李建强扶上车送到井底，将李提升至井上立即虎将李建强扶上车送到井底，将李提升至井上。

立即送到晋煤集团总医院送到晋煤集团总医院 v经诊断为：右侧肘关节完全断离；右侧环指末节损毁伤经诊断为：右侧肘关节完全断离；右侧环指末节损毁伤v事故原因分析：事故原因分析：v现场观察：铁锹头落在变向滚筒前面的皮带上，锹把折断现场观察：铁锹头落在变向滚筒前面的皮带上，锹把折断处斜插在金属护罩后面的网格内，金属护罩左侧内部可见处斜插在金属护罩后面的网格内，金属护罩左侧内部可见明显血迹，地上有大量血迹，明显血迹，地上有大量血迹， 2201巷的北侧底板上沿途巷的北侧底板上沿途均有血迹，血迹在均有血迹，血迹在2201-19（（2#皮带机头）消失皮带机头）消失v通过和李建强本人的了解，当时站在皮带拐弯装置和通过和李建强本人的了解，当时站在皮带拐弯装置和2201北帮之间，面朝皮带机头方向，清理浮煤时，右手在前，北帮之间，面朝皮带机头方向，清理浮煤时，右手在前，左手在后且带着手套（手套不是公司下发的劳保用品，员左手在后且带着手套（手套不是公司下发的劳保用品，员工自行购买的橡胶手套，图工自行购买的橡胶手套，图1所示），袖口紧扣，李指出所示），袖口紧扣，李指出在图在图2的位置上浮煤，空间的宽度为的位置上浮煤，空间的宽度为35厘米，铁锹的宽度厘米，铁锹的宽度为为28厘米，且变向滚筒前有挡板和挡煤板，空间狭窄，再厘米，且变向滚筒前有挡板和挡煤板，空间狭窄，再加上其反手位操作，动作幅度大，且反应迟缓。

李建强用加上其反手位操作，动作幅度大，且反应迟缓李建强用铁锹往皮带上倒浮煤时，铁锹碰到滚筒上的凹槽后被卷入铁锹往皮带上倒浮煤时，铁锹碰到滚筒上的凹槽后被卷入滚筒，以致使其右手和锹把没有及时脱离（空间小，皮带滚筒，以致使其右手和锹把没有及时脱离（空间小，皮带运行速度快，操作者反应迟缓），右臂被带到滚筒和铁护运行速度快，操作者反应迟缓），右臂被带到滚筒和铁护罩处时被截断罩处时被截断v从以上分析可以看出：从以上分析可以看出：v1、清煤工李建强违反操作规程，将铁锹伸入上下皮带间、清煤工李建强违反操作规程，将铁锹伸入上下皮带间倒浮煤，致使皮带将铁锹卷住后将其右臂带到滚筒处，随倒浮煤，致使皮带将铁锹卷住后将其右臂带到滚筒处，随即被变向滚筒护罩截断，是造成本次事故的主要原因即被变向滚筒护罩截断，是造成本次事故的主要原因v2、机运队值班人员安排皮带机司机从事清理煤泥工作，、机运队值班人员安排皮带机司机从事清理煤泥工作，开班前会时未讲清楚安全注意事项，是造成此次事故的次开班前会时未讲清楚安全注意事项，是造成此次事故的次要原因v3、综掘二队、综掘二队2#皮带拐弯装置处防护网安装不严密，是造皮带拐弯装置处防护网安装不严密，是造成本次事故的次要原因。

成本次事故的次要原因v事故责任及奖罚：事故责任及奖罚：v1、清煤工李建强安全意识不强，违反清煤工作业标准，、清煤工李建强安全意识不强，违反清煤工作业标准，在此次事故中负主要责任根据在此次事故中负主要责任根据《《安全奖罚管理制度安全奖罚管理制度》》第第八条第（二）项第八条第（二）项第1款规定，经公司领导研究决定，给予款规定，经公司领导研究决定，给予其罚款其罚款800元，并通报批评根据元，并通报批评根据《《2010年安全目标责任年安全目标责任书书》》第五项月安全奖考核中的个人考核第第五项月安全奖考核中的个人考核第2条规定，扣除条规定，扣除其当月安全奖其当月安全奖v2、机运队副队长张军，安排工作不周密，将皮带机司机李、机运队副队长张军，安排工作不周密，将皮带机司机李建强临时安排清煤，班前会也未详细布置安全注意事宜，在建强临时安排清煤，班前会也未详细布置安全注意事宜，在此次事故中负主要责任根据公司此次事故中负主要责任根据公司《《管理人员失职行为的处管理人员失职行为的处罚办法罚办法》》第二项第第二项第1条规定，经公司领导研究决定，给予其条规定，经公司领导研究决定，给予其罚款罚款600元，并通报批评。

根据元，并通报批评根据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五项月安全奖考核中的个人考核第第五项月安全奖考核中的个人考核第2条规定，扣除其当月条规定，扣除其当月安全奖v3、机运队副队长卫小路，在当班跟班工作中，未能及时发、机运队副队长卫小路，在当班跟班工作中，未能及时发现并排除此处的安全隐患，现场监督不力在此次事故中负现并排除此处的安全隐患，现场监督不力在此次事故中负次要责任根据公司次要责任根据公司《《管理人员失职行为的处罚办法管理人员失职行为的处罚办法》》第二第二项第项第1条规定，经公司领导研究决定，给予其罚款条规定，经公司领导研究决定，给予其罚款600元，元，并通报批评根据并通报批评根据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五项月安第五项月安全奖考核中的个人考核第全奖考核中的个人考核第2条规定，扣除其当月安全奖条规定，扣除其当月安全奖v4、机运队队长郭振海，安全管理不到位，在此次事故中应、机运队队长郭振海，安全管理不到位，在此次事故中应负主要领导责任根据公司负主要领导责任根据公司《《管理人员失职行为处罚办法管理人员失职行为处罚办法》》第二项第第二项第1条规定，经公司领导研究决定，给予其罚款条规定，经公司领导研究决定，给予其罚款600元，并通报批评。

根据元，并通报批评根据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五项第五项月安全奖考核中的个人考核第月安全奖考核中的个人考核第2条规定，扣除其当月安全奖条规定，扣除其当月安全奖v5、安全员李红昌，作为该区域安全监督者对此次事故中、安全员李红昌，作为该区域安全监督者对此次事故中应负一定责任根据公司应负一定责任根据公司《《管理人员失职行为处罚办法管理人员失职行为处罚办法》》第第三项第三项第13条规定，经公司领导研究决定，给予其罚款条规定，经公司领导研究决定，给予其罚款300元，元，并通报批评根据并通报批评根据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五项月安第五项月安全奖考核中的个人考核第全奖考核中的个人考核第2条规定，扣除其当月安全奖条规定，扣除其当月安全奖60%v6、机电部经理郭新涛，因监管不力，应负一定领导责任机电部经理郭新涛，因监管不力，应负一定领导责任根据公司根据公司《《管理人员失职行为处罚办法管理人员失职行为处罚办法》》第四项第第四项第15条规定，条规定，经公司领导研究决定，给予其通报批评，罚款经公司领导研究决定，给予其通报批评，罚款300元根据《《2010年安全目标责任书年安全目标责任书》》第五项月安全奖考核中的个人第五项月安全奖考核中的个人考核第考核第2条规定，扣除其当月安全奖条规定，扣除其当月安全奖30%。

v防范措施：防范措施：v1、机运队要结合本次事故，认真开展自查自纠活动，查找、机运队要结合本次事故，认真开展自查自纠活动，查找员工思想上的安全麻痹隐患，加强员工的岗位安全知识培训员工思想上的安全麻痹隐患，加强员工的岗位安全知识培训,确保安全生产确保安全生产v2、机运队要结合本次事故，查找设备存在的安全隐患，完、机运队要结合本次事故，查找设备存在的安全隐患，完善安全防护设施，及时排除安全隐患善安全防护设施，及时排除安全隐患v3、机运队要结合本次事故，要加强队干班子的安全教育，、机运队要结合本次事故，要加强队干班子的安全教育，杜绝违章指挥杜绝违章指挥 谢谢 谢谢 大大 家家。