导热油使用注意事项总结.doc

导热油使用注意事项：1 .必须根据用热工艺要求正确选择导热油，油炉和流程系统中应避免油不流动的死角正确设计和安装膨胀槽和低位槽，确保导热油长期安全运行2 .本系列导热油严禁混入水、酸、碱等杂质3 .第一次使用的用油设备、管道必须清洗干净，不允许的水份和铁锈等杂质存在4 .加热系统中要使用耐高温垫圈，防止热油泄露，引起安全事故5 .使用新导热油或油炉时必须注意严格脱水首先应打开膨胀槽排空管，再启动热油泵，后点火升温开始升温速度不易过快，当温度升至120c左右时，保温6-8小时（新设备约24小时），脱除微量水份升温至200c左右时，再保温2-4小时，脱除少量轻组份6 .开车时先启动循环泵，正常运行后再点火升温，停炉时必须先停火，循环泵继续运行待温度降至130c左右时方可停泵7 .定期检查油质变化，及时添、换新油8 .禁止超温使用导热油是现在一种非常普遍运用的设备，它出现在工业生产的各个地方，只要是对温度有要求的地方，导热油必然会出现导热油能使温度均匀较热，这样就可以降低温差变化对设备的要求，可以大大地减小成本，提高利用率而且导热油也是一种能够控制温度，使温度均匀，在使用时能够提高生产工艺，节省成本。

高温导热油加热时不产生剧变，提高了设备的寿命导热油正因为有这样的性能，现在被广泛地运用在工业领域它能在更大范围内，对不同的温度加热，大大提高了系统设备的工艺使用时，一定要按照规章作业，发生泄漏人员马上疏散当刚购买之后，一定要先确定产品的最高使用温度在最高使用温度时，看看外观是否透明，有无悬浮物，在确保之后投入使用导热油（Thermalconductiveoil_）曾名为“热载体油”（GB/T4016-1983《石油产品名词术语》），是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品导热油属于石油化工产品的润滑剂系列，化学性质较稳定,不像轻质油那么容易着火燃烧;具有抗热裂化和化学氧化的性能,传热效率好,散热快，热稳定性很好，主要用于工业、精细化工、化纤工业、木材加工、电器加工等领域快速导航倒目录* 1物质介绍,2物质特性* 3-要件能* 4物质分类* 5应用范围* 6检测要素,7隐患防护,8注意事项1物质介绍编辑导热油英文名称：Thermalconductiveoil导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好导热油作为工业油传热介质具有以下特点:在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。

即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量即可以减少加热系统的初投资和操作费用；在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统导热油与另一类高温传热介质烧起相比，在操作温度为400c以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面2物质特性编辑导热油属于石油化工产品的润滑剂系列，化学性质较稳定，不像轻质油那么容易着火燃烧从使用及安全角度看，其主要特性是：1 .在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长2 .在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好3 .低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小4 .凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。

在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少5 .温度高于70c时，与空气接触会被强烈氧化，其受热工作系统需密封，而只允许其在70c以下的温度与空气接触6 .受热后体积膨胀显著，膨胀率远大于水温升100C,体积膨胀率可达8%-10%7 .过热时会发生裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积碳8 .混入水或低沸点组分时，受热后蒸气压会显著提高9 .闪点、燃点及自燃点均较高,在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧10 .根据用户多居住的地区和设备作业环境，建议选择适宜的低温性能的导热油3主要性能编辑导热油热稳定性热稳定性是热传导液最重要的使用性能热稳定性不同，其使用中热裂解和聚合的程度也不同热裂解产生小分子低沸物,易使系统产生气阻,使泵产生气蚀,同时还造成油品较高的蒸发损耗和环境污染；热聚合则产生大分子高沸物，其逐渐沉积于加热器和管路表面，形成的积炭将影响系统的传热效能及控温精度L-Q系列热传导液精选具有优良热稳定性的基础油和添加剂,因此产品具有优良的热稳定性氧化安定性氧化安定性是热传导液另一项重要的使用性能敞开系统或膨胀槽不采用氮气封闭的系统，油品与空气接触的界面会发生氧化反应一般来说，在高于60c的条件下，油品与空气接触即发生氧化,氧化产物逐渐形成胶质和沉渣，附着于加热器和管路表面而产生积炭。

同时，氧化反应产生的酸性物质还会腐蚀设备,造成泄漏L-Q系列热传导液精选具有优良抗氧化性的基础油和高温抗氧及抗垢添加剂，可抑制氧化油也产生的速度和沉积、结垢的倾向，使系统保持良好的传热效果低挥发性热传导液采用初储点表示其挥发性在开式加热系统使用的热传导液，如初储点低于使用温度，易使泵产生气蚀，操作系统产生气阻，同时造成蒸发损耗过大L-Q系列热传导液较高的初储点使其具有很低的蒸汽压和挥发损耗，可以保证系统操作的平稳性较好的安全性热传导液采用囚点和自燃点表示其安全性闪点用以表示密闭循环系统中热载体的安全性能，而自燃点则可预示热传导液在高温条件下泄漏时，在空气中的自燃倾向L-Q系列热传导液具有较高的闪点和自燃点，可以保证系统操作的安全性传热性能L-Q系列热传导液不但具有较高的热稳定性，而且具有优良的传热性能适宜的粘度可提供较高的循环效率；较高的比热和导热系数可有效地传递或吸收热量，提高燃料的经济性和运行效率应用：开式加热系统L-Q系列热传导液在膨胀槽不采用氮气封闭的传热系统中应用时，应保持膨胀槽中油温低于60C，最高油温不要超过180C闭式加热系统L-Q系列热传导液在采用氮气封闭的传热系统中应用时，因隔绝空气,使该其具有更长的使用寿命。

最高使用温度最高使用温度是指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10%所对应的温度，即加热器出口处测得的主流体最高平均温度在实际使用中，加热器出口处测得的主流体平均温度应较其最高使用温度至少低20Co经评定，L-QB热传导液最高使用温度为300C,L-QC热传导液最高使用温度为320C,L-QD热传导液最高使用温度为350Co4物质分类编辑根据成分及制造工业过程，导热油可以分为合成型导热油和矿物型导热油1、合成导热油1）烷基苯型（苯环型）导热油这一类导热油为苯环附有链烷姓支链类型的化合物,属于短支链烷姓基（包括甲基、乙基、异丙基）与苯环结合的产物具沸点在170〜180C,凝点在-80C以下，故可做防冻液使用.此类产品的特点是在适用范围内不易出现沉淀，异丙基附链的化合物尤佳2）烷基紊型导热油这一类型导热油的结构为苯环上连接烷姓支链的化合物它所附加的侧链一般有甲基、二甲基、异丙基等，其附加侧链的种类及数量决定化合物的性质侧链单于甲基相连的烷基蔡，应用于240〜280c范围的气相加热系统3）烷基楚楚型导热油这一类型的导热油为联苯基环上连接烷基支链一类的化合物它是由短链的烷基（乙基、异丙基）与联苯环相结合构成，烷基的种类和数量决定其性质。

烷姓基数量越多，其热稳定性越差在此类产品中，由异丙基的问位体、对位体（同分异构体）与联苯合成的导热油品质最好，其沸点>330C,热稳定性亦好，是在300〜340c范围内使用的理想产品4）联苯和电龙醒低熔混合物型导热油这一类型的导热油为联苯和联苯醴低熔混合物由26.5%的联苯和73.5%的联苯醴组成熔点为12C,世界上最早使用的合成芳姓导热油是Dowtherm,其特点是热稳定性好，使用温度高（400C）此类产品因为苯环上没有与烷姓基侧链连接，而在有机热载体中耐热性最佳这种凝点（12.3C）低熔混合物，在常温下，沸腾温度在256~258c范围内使用比较经济这是因为两种物质的熔点均较高（联苯为<71C,联苯醴<28C）所致这种低熔混合物蒸发形成的蒸汽过程中无任何一种组分提浓的发生，且液体性质亦不变由于二苯醴中结合醴物质,在高温下（350C）长时间使用会产生酚类物质，此物质有低腐蚀性，与水分对碳钢等有一定的腐蚀作用5）烷基联苯醴型导热油为两个苯环中间一个醴基链接，两个苯环上分别有两个甲基的同分异构体混合物，此类合成导热油低温下运动粘度低,流动性好，适合北方寒冷地区使用，推荐使用温度最高不超过330C,凝点-54C,使用寿命优于矿物油和烷基苯型导热油,国内外最常见的是二甲苯基醴型导热油,国内也有生产厂家生产此类高温合成导热油。

2、矿物型导热油矿物型导热油是石油精制过程某一皿产物，其主要成分随基础油的成分不同一般为长链烷姓和环烷为的混合物5应用范围编辑工业领域：应用工业及装置橡塑工业：热压、压延、挤压、硫化、人造皮革加工、薄膜加工精细化工：医药、农药中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成油脂化工:脂肪酸蒸储、油脂分解、蒸储、浓缩、硝化化纤工业：聚合反应、熔融纺纱、热固、纤维整理造纸工业：热熔融机、波纹板加工机、干燥机木材加工：复合板压制、干燥机电器加工：电线及电缆制造能源工业：废热回收、太阳能利用、反应堆取热食品工业：粮食干燥、食品烘烤空调工业：家庭峻应化工及石油化工：聚合、分解、蒸储、浓缩、蒸发、熔融装置等建材工业：沥青融化、保温、石膏板烘干纺织印染工业:热熔染色、热定型、烘干装置6检测要素编辑导热油检测要素有七点，因导热油（又名热传导液）有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、也强、初储点、闪点、燃点、流点等运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化，并由此发现系统设计、操作管理及导热油自身的质量问题，及时纠正以延长使用寿命从以下检验项目可说明运行中热导热油的变质情况：1、储程储程的变化表明热传导液分子质量的变化，国外采用气相色谱法，经与新油的储程进行比较，以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程2、粘度粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。

裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升这些变化对高温范围的粘度影响很小，但对低温粘度影响较大，因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说，低温粘度增长应引起重视3、酸值酸值的变化表明热传导液的老化程度酸值上升通常是油品发生氧化所致，主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中但当老化到一定程度时，可溶性有机酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物,这时酸值又可能下降因此，要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度4、残炭残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势，可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度国外常测定丙酮或戊烷不溶物.包括油不溶物和因裂解、聚合而产生的树脂状物因该方法未经蒸发和撷可准确说明油品中不溶物的含量5、闪点闪点是主要的安全性指标、说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性闪点下降过多可能成为事故的隐患一般通过以上检验项目对热传导液的变质情况进行综合判断7隐患防护编辑一、导热油。