臭氧氧化脱硝系统操作规程1.doc

2015-05-01实施Q/JYH -ZJ 1052004-2015中盐吉兰泰盐化集团有限公司 发布中盐吉兰泰盐化集团有限公司企业标准2015-05-01发布Q/JYH 臭氧氧化脱硝工序岗位操作法编制：校核：审核：批准： 目 录1 目 的 12 适用范围 13 定义和术语 14 . 臭氧氧化脱硝工序岗位操作法 14.1 岗位任务 14.2 操作管辖范围 14.3 设备管辖 44.4 工艺流程简述 44.5 主要设备构造 44.6巡查路线及内容 41 目的通过本操作规程的制定，规范臭氧氧化脱硝工序的操作方法和要求，指导岗位员工操作过程中正确、安全操作，确保产品符合规定要求2 适用范围 本标准规定了纯碱厂动力分厂锅炉臭氧氧化脱硝工序的工艺规程的技术要求本标准适用于纯碱厂内部控制3 定义和术语 规程：生产过程中控制的规定原则液氧：液氧是非常强的氧化剂，有机物在液氧中剧烈燃烧液态氧呈浅蓝色,沸点为-183℃；冷却到-218.8℃成为蓝色固态在空气中氧的浓度达到一定比例时可促进燃烧 (助燃)而不能自燃城市煤气(65%)和氧混合,燃烧时火焰温度可达2730℃液态氧与有机物和易于氧化。

氧气：无色无味气体，具有强氧化性，常温下氧气化学性质不甚活泼，高温下化学性质很活泼，能与大多数元素化合生成一种或一种以上氧化物或过氧化物臭氧：气态臭氧厚层带蓝色，有刺激性腥臭气味，浓度高时与氯气气味相像；液态臭氧深蓝色，固态臭氧紫黑色另外，臭氧为纯净物在常温下，易分解，生成氧气和氧原子4 . 臭氧氧化脱硝工序岗位操作法4.1岗位任务 让臭氧氧化脱硝系统中的各仪器仪表和泵处于正常状态，并合理的控制各分系统，将NOx浓度控制在要求浓度以下4.2 系统操作规程 一、臭氧发生器设备操作规程：（一）、系统开机操作步骤1.接通控制柜总进线电源，合上控制柜内所有 2P 和 3P 电源开关变频电源主回路断 路器送电（按下储能按钮，断路器储能完毕储能按钮灯亮，检查各个变频电源无问题后按 下合闸按钮，合闸按钮灯亮合闸完毕储能按钮灯灭2.操作系统软件开机二）、运行操作流程1、确定清水池有冷却循环水接入2、软件操作： 1）、欢迎画面点击 进入系统 进入流程画面点击操作画面按照开机流程操作首先根据需要设置开机关机的预吹时间，打开出气阀门，打开需要投加 的臭氧阀门依次按下 冷吸干机 进气阀 开启按钮，调节减压阀检查进气系统各个仪表，使出气压力稳定在 0.03Mpa，只有在出气流量大于 80m³/h 后预吹才会开始计时，（在预吹 阶段也可调整出气压力和出气流量高一点，会有更好的预吹效果，预吹结束后再调整合适的出气压力和流量，出气压力标准值为 0.03Mpa 流量标准值为 250m³/h）在预吹阶段进行 中，检查进气压力出气流量是否稳定。

预吹倒计时结束后按下 水泵启动 电源启动 开机完 成，开机后观察冷却水循环是否正常，水温不要高于 30 度，开机后应检查各个变频器的电 流是否稳定，观察罐体视窗内放电管的放电情况是否正常可根据需要调节功率来控制臭 氧产量开机时控制功率在 50%左右，开机完成后逐渐上调功率三）、系统关机操作步骤1.请按照控制画面的关机流程停止设备二、液氧储罐设备操作规程：（一）、供气前准备工作 1.检查储罐内压力是否正常 2.缓慢打开出液阀，待槽内压力至所需压力时，打开减压阀前阀二）、供气程序 1.压力稳定后，打开出液阀 2.打开汽化器后的供气阀门，气站开始工作三）、关闭程序 1.关闭出液阀，增压阀 2.关闭减压前阀，使气站处于停用状态四）、故障处理程序 1.压力过高，打开放空阀降压 2.压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压 3.当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀，降低储罐压力，然后关闭安全阀，密切注意储罐内的压力变化 4.发现漏液时，采取必要的措施4.3 设备管辖 液氧储罐、汽化器、稳压装置、臭氧发生器及附属管件和阀门4.4 工艺流程简述中盐吉兰泰盐化集团有限公司纯碱厂拥有 3台 75t/h 煤粉锅炉，NOx 排放浓度平均在700mg/Nm3 左右，锅炉配半干法脱硫系统，随着环保要求的提高， 现需增加脱硝装置。

根据工程情况，前期已设计采用 SNCR+低氮燃烧脱硝工艺，为进一步巩固脱硝效果，又增加设计采用臭氧氧化脱硝工艺，该工艺在风机入口设置逆流旋点投加装置，用臭氧将烟气中不溶于水的 NO 氧化成易被溶液吸收的高价态氮氧化物，随后烟气进入脱硫塔，在塔内同时完成脱硫、脱硝的吸收过程工艺流程图见附件1)4.5 主要设备构造（详见臭氧设备说明书） 4.6 巡查路线及内容4.6.1路线液氧储罐区→臭氧发生器→臭氧喷入点→主控室4.6.2巡查内容4.6.2.1工艺执行情况：管道有无漏点，冷却水管道有无漏水，各泵运转情况，吸干机检查两侧压力变是否交替变化，记录各仪表数据，液氧储罐液位及压力值4.6.2.2设备维护及注意事项4.6.2.2.1臭氧发生器的维护与保养 臭氧发生器正常运行的情况下，是必须进行维护和保养的使用者每 12 个 月对放电管表面和腔体，使用无水酒精进行清理一次，并检查电器接线端子是否 压紧第一步，首先将放电室两端的法兰打开，然后使用摇表测试绝缘第二步，将连片松解，在拆解过程中不可使用蛮力防止放电管破坏，清理过程务 必小心，轻拿轻放第三步，清理放电管和腔体，使用无水酒精清洗清洗完毕将放电管在放入腔体 中，并且将损坏的放电管替换掉。

将放电管连接，把高压线压实，封盖，吹扫然 后开机 附表：系统设备维护记录表项目\日期备注正常值液氧减压装置前后压力0.3-0.35MPA阀门开度出气流量150-250m³ /h出气温度值＜45℃出气压力值＜0.03MPA出水温度＜30℃臭氧浓度显示电源电流值1#-2#200-280A备注：1. 臭氧系统设备正常运行的环境温度不大于 40℃，高于四十摄氏度请使用方安装空调制冷系统2. 冷却水温度高于三十度报警，请及时加大外循环水水流量，降低外循环水温度，增加换热器的效率3. 臭氧发生器的进气流量每组流量在 150-250 立方米/小时之间，如果气体流量低于70m³/h 设备将会停机4. 出气压力保持在 0.02-0.05MPA5. 每次开机前必须预吹扫，吹扫时间 30-120 分钟，停机后反吹时间 60 分钟6. 臭氧出现报警时报警灯会发出警示出现紧急情况，按急停按钮，然后切断主电源 排除故障后在进行开机4.6.2.2.2液氧储罐的维护与保养（一）运行参数1.氧气输送压力不得低于0.45Mpa不得超过0.6Mpa2.正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭3.液量低于出液阀的25%时，当班应及时通知供应商，当联系发生困难时及时汇报动力主管，联系送气。

二）巡检维修1.巡视人员对液氧储罐必须做到每小时抄表一次，并做好记录2.加液是必须在现场监护，加液压力不能影响生产3.做好加液数量统计，并记录4.液氧储罐充液后，24小时内密切注意储罐内的压力变化，如压力变化较大，应立即排放，保持压力正常5.密切注意储罐的储存量，若达到规定下限，应及时联系送气6.汽化器结霜严重时，及时做好除霜工作三）安全措施1.操作人员开闭阀门管道附件时，必须做好防冻用具2.对于设备，管道，阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热器3.液氧储罐严禁油类，严禁酸碱油物质接触设备4.非工作人员一律不得带入液氧区域5.操作维护中的安全要求：（1）阀门的启闭应缓慢进行，严禁太快、太猛，免于出现火花；（2）带压贮存应在摸索出压力上升与时间变化的关系后进行，并且安全装置应稳妥可靠；（3）检修新换的管、阀必须彻底去除油污后才能装放；（4）设备要检修焊接前，必须首先排尽槽中的液体，用无油氮气干燥；（5）压力容器内部有压力时不得进行任何修理或紧固工作4.6.2.3卫生：各设备、卫生区是否清洁，有无死角，有无跑、冒、滴、漏5 .主要技术性能要求（包括但不限于）序号机组参数单台机组1机组容量，T/H3*75T2锅炉型号、燃烧方式煤粉炉3燃料煤4BMCR 烟气量，Nm3/hr（估计值）3*1200005机组负荷100%6改造前 NOx 基线浓度，mg/Nm3 (干态,6% O2)240以下7改造后 NOx 控制浓度，mg/Nm3 (干态,6% O2)<2001附件1工艺流程图 。