新加承台与锚筋静压桩.docx

新加承台与锚杆静压桩施工工艺4.1.2 新加砼与原基础界面处理① 土方开挖后，在新加基础砼与原基础界面采用人工凿除表面 砂浆层并表面凿毛，露出砖体、砼新鲜面，如部分基础砼无法布置钢 筋的采用人工凿除相应位置② 凿除后，界面应清洗干净，在浇捣砼前保持充分湿润4.1.3 锚筋① 设计要求，划出植筋孔位置钻孔时避开原钢筋，如孔位与 原钢筋重叠时，可适量移动孔位避开即可，但数量不能减少② 采用冲击钻钻孔，锚筋孔孔径为钢筋直径d大4mm,且孔径 不大于©38③ 钻孔深度必须不小于15d,框架梁加大截面时主筋应锚入柱 （墙）中15d并过中心线④ 锚筋前必须将孔内灰尘用高压风吹干净，然后用环氧水清洗 孔壁⑤ 锚筋采用环氧乳液胶泥粘结材料，环氧乳液胶泥必须严格按 配比现场配制随配随用其配比和性能指标如表 4-1 所示表 4-1环氧乳液胶泥配合比粘结强度抗压强度抗折强度环氧乳液：聚酰胺：水泥=4： 1： 8-12$3.5Mpa$40Mpa$7.0Mpa⑥ 钻孔清洗干净好，然后将环氧胶泥搓成长条塞入孔内，要求孔内尽量填满环氧胶泥，最后插入钢筋至孔底同时压紧压密实环氧胶 泥，并做好保护，12 小时后可浇注砼。

4.1.4 钢筋制安① 承台梁钢筋制作严格按设计图纸和施工规范要求制作② 凡因施工需要而断开的钢筋，为再次连接时，必须进行焊接, 且焊接应符合施工技术规范有关规定③ 按设计要求，在钢管桩位置预埋压桩钢网笼要求进一步探 明基础底下2.0 米范围内是否有障碍阻碍压桩，方可确定压桩笼的位 置如有障碍物，则适当移位4.1.5 模板制安① 模板采用木模板拼装② 模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模③ 模板接缝缝宽不大于1mm，模板平整度符合施工规范要求4.1.6 砼工程混凝土采用搅拌站制作的 C25 细石商品砼（掺入合适外加剂， 提高砼的和易性和流动性），搅拌车运输采用泵送浇筑，坍落度控 制在10+2cm，砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣到表面出现浮浆和 不再沉落为止，具体措施如下：① 到场商品砼检查坍落度是否满足要求，合格者使用，保证砼 的和易性和流动性② 混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清 除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污杂物，并通过现场监理工程师 的验收，合格后方可浇筑浇捣前将新旧砼界面充分湿润，并刷两遍 界面处理剂③ 混凝土浇筑采取一次浇捣④ 插入振捣器尽量避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋网上，严禁 振捣器碰撞模板。

振捣器头开始转动以后，方可插入混凝土内，振完 后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出⑤ 浇筑处设专人检查砼的下料程序、砼坍落度、和易性及监督 振捣人员的工作质量⑥ 待砼浇筑完，终凝后进行浇水养护，养护时间不中于7昼夜 砼施工中每台班留两组7天及28天强度试块作为强度验收的依据4.3静压钢管桩施工4.3.1 施工流程如下图 4-2图 4-2 静压桩施工流程图4.3.2 钢管桩制作按照设计图纸制作钢管桩头，桩身段及套管 接头桩身段每节长2 米钢管桩外表面涂红丹两道作防锈处理4.3.3 反力架要保持垂直，锚杆与反力架必须焊牢固4.3.4 桩段就位必须保持垂直，使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，不得偏斜在压桩时桩顶应垫2~3cm厚的麻袋和2cm厚的钢板4.3.5 施工期间，压桩力不得超过该基础及上部结构所能承受的 自重，以防止基础上部造成破坏4.3.6 压桩施工不得中途停顿，应一次到位，如果必须中途停顿 时，桩尖应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24 小时4.3.7每压入一节桩身，即在钢管内灌注C20细石混凝土4.3.8 采用套管接头接桩，必须使上下两段钢管在套管接头内完 全接触，接头与钢管间必须焊接饱满。

4.3.9 压桩施工的控制标准应以设计最终桩力为主，桩入土深度约10m （穿过砂层）加以控制，控制标准最终压力为单桩承载力，稳 压30分钟，沉降量小于2mm即可终桩4.3.10 封桩（桩与基础连结）是整个压桩施工中的关键工序之一， 必须认真进行，把桩孔内的杂物清理干净，排除积水，清洗孔壁以增 加粘结力，新旧界面进行界面处理（如地下水涌水大时必须将其止 住），然后和原基础一起浇注C30砼，并予以捣实4.3.11 在压桩施工过程中，必须认真做好压桩施工各阶段记录8.6静压方桩施工8.6.1 工艺流程图根据设计要求，静压桩施工工艺，流程如下示意图图 8-6 静压桩施工流程图8.6.2 制静压桩的施工方法本工程采用预制场预制的成品桩，强度等级为C30,桩尺寸为200 X200X20008.6.3 桩施工(1) 静压桩要用100T的电动千斤顶作动力用楼房自重作反力， 用反力架+锚杆将桩压下去，压桩时桩要吊线保证桩的垂直度施工 压桩前要检查压力表是否灵活，只有好的压力表才能准确读出送桩 压力2) 一条静压桩是由多条 2m 或 1m 长的短桩组成，连接成 1 条整 桩驳接处采用预留孔及预埋钢筋，用硫磺胶泥作孔内及端面的固 接剂。

在接好桩后，要待硫磺胶泥冷固10 分钟后再压第二条桩或 者用焊接接桩的预制桩)(3) 每沉完一节桩，吊装上一段桩，桩间用硫磺胶泥连接接桩 前应检查插筋长度和插筋孔深度，接桩时应围好套箍，填塞缝隙，倒 入硫磺胶泥，再将上节桩慢慢放下，接缝处要求浆液饱满，待硫磺胶 泥冷却结硬后才可开始压桩4) 封桩必须认真进行，应砍去外露桩头，清除桩孔内的水泥杂 物，清洗孔壁，焊好交叉钢筋，湿润混凝土连接面，浇灌C30微膨 胀早强混凝土，并加以捣实，使桩与桩基承台结合成整体，湿养护 7d 以上5) 、终孔后，要作好压桩记录，而且要将多余的桩头凿除，让 桩伸入承台50mm左右，桩纵向钢筋不能割掉6) 、封桩时，要先清理孔内砼块，焊接封桩钢筋，再浇 C25 微膨胀砼封桩7) 、封桩可多条同时进行，同一承台可以一次性浇封桩砼8.6.4 技术要求预制静压桩的技术要求：(1) 预制桩要有出厂合格证及预制场的资质证书2) 桩在运输、堆放、卸时要按规定作业，不得有较大的碰损3) 压桩时，要保证桩身垂直度，特别注意桩头的驳接，驳接要 垂直，硫磺胶泥要保满反力架安装要垂直，牢固，行程垫块要足够 压入时要作好压桩记录焊接接桩要饱满，并要保持桩的垂直度)(4) 施工中要作好沉降观测记录，发现房屋沉降立即报告设计 人员。

8.6.5 质量标准(1)保证项目Q桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定Q压桩力与压桩入土深度必须符合设计要求2) 允许偏差项目 预制桩锚杆静力压桩的允许偏差及检验方法见表8-6序号项目允许偏差(mm)检验方法1压桩孔与设计平面位置土50拉线和尺量检查2桩段的垂直偏差1.5h/100注:h—桩段长度.8.6.6 成品保护(1) 桩应达到设计强度的 70%方可起吊，达到 100%才能运输，以 防出现裂缝或断裂2) 桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤3) 桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放 在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起， 桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不宜超过 4 层4) 妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动而 造成位移5) 在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采 用一定的技术措施，防止桩倾斜或位移6) 在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横 向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动8.6.7 安全措施(1) 打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行 检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施 工时加强观测，以确保施工安全。

2) 打(沉)桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳 是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带 病作业打(沉)桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有 无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械维护保养，经保 证机械正常使用3) 打(沉)桩机架安设应铺垫平稳、牢固吊桩就位时，起吊要 慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击架，撞坏桩身吊立后要加强检查， 发现不安全情况，及时处理4) 现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机， 不得向下乱丢物件8.6.8 施工注意事项(1)预制桩段制作，要保证端面平整，几何尺寸正确2)保证上、下桩段接头的连接质量，中心线要一致3) 压桩施工应对称进行，防止基础受力不平衡而导致倾斜；几如 压桩机同时作业时，总压桩力不得大于该节点基础上的建筑物自重， 经防止基础被抬起4) 压桩应边疆进行，不得中途停顿，以防因间歇时间过长便压桩 力骤增，造成桩压不下去或把桩头压碎等质量事故5) 桩与基础连接前，应对压桩孔进行认真检查，验收合格后，方 可浇筑混凝土。