反渗透设备的清洗PPT课件.ppt

二级反渗透制水系统韦丽佳韦丽佳内容简介内容简介•二级反渗透制水设备的基本组成二级反渗透制水设备的基本组成•二级反渗透制水设备的运行二级反渗透制水设备的运行•二级反渗透的常用术语二级反渗透的常用术语•二级反渗透制水设备的清洗二级反渗透制水设备的清洗•二级反渗透制水设备的维护与保养二级反渗透制水设备的维护与保养•纯化水的取样要求及检查项目纯化水的取样要求及检查项目•反渗透污染特性及处理反渗透污染特性及处理•反渗透系统常见故障反渗透系统常见故障二级反渗透制水基本流程图一、设备的基本组成（一）预处理部分（一）预处理部分 原水箱原水箱 机械过滤器机械过滤器 活性炭过滤器活性炭过滤器 软化器软化器 纯水制备的前期预处理、水净化系统重要部纯水制备的前期预处理、水净化系统重要部分，会直接影响到膜的使用寿命分，会直接影响到膜的使用寿命 分类分类(过滤介质过滤介质):多介质过滤器、活性炭过滤多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器器、软化器 1.多介质过滤器多介质过滤器: 介质是石英砂、无烟煤，介质是石英砂、无烟煤，滤除悬浮物、机械杂质、有机物等。

滤除悬浮物、机械杂质、有机物等 2.活性炭过滤器活性炭过滤器: 介质是活性碳、是吸附、介质是活性碳、是吸附、去除水中的色素、有机物、余氯、胶体、色去除水中的色素、有机物、余氯、胶体、色素、微生物等素、微生物等 3.软化器：即钠离子交换器，软化水，防止软化器：即钠离子交换器，软化水，防止硬水中的离子沉积于反渗透膜上硬水中的离子沉积于反渗透膜上 原水箱 储存及调节原水水量，箱内设液位控制阀，储存及调节原水水量，箱内设液位控制阀， 防防止溢流现象的发生止溢流现象的发生 本机采用自来水作为生产纯化水的原水本机采用自来水作为生产纯化水的原水 原水箱要定期清洗（必要时可人工进入箱体内原水箱要定期清洗（必要时可人工进入箱体内刷洗）刷洗） 清洗频次为清洗频次为7天天/次 可直接用自来水冲洗可直接用自来水冲洗多介质过滤器 多介质过滤器又叫石英石过滤器多介质过滤器又叫石英石过滤器 内装内装锰砂锰砂、、石英砂石英砂和和无烟煤无烟煤等填料，可以等填料，可以滤除原水中的固体杂质及颗粒滤除原水中的固体杂质及颗粒 多介质过滤器每周需反洗一至二次。

多介质过滤器每周需反洗一至二次 先反洗后正洗，正洗完毕后再运行先反洗后正洗，正洗完毕后再运行 一般反洗一般反洗15分钟，正洗分钟，正洗10分钟即可分钟即可 通常会将反洗和正洗时间稍微设置长点，也通常会将反洗和正洗时间稍微设置长点，也是为了保护后面的是为了保护后面的RO膜膜反洗：开启反洗：开启V3、、V4、、V1阀门，其余阀门关闭，阀门，其余阀门关闭，开启原水泵开启原水泵,反洗反洗5~15分钟正洗：开启正洗：开启V1、、V2、、V5阀门，其余阀门关闭，阀门，其余阀门关闭，开启原水泵开启原水泵,正洗时正洗时间间5~10分钟运行：开启运行：开启V1、、V2、、V6阀门，其余阀门关闭，阀门，其余阀门关闭，开启原水泵开启原水泵,运行时运行时多介质过滤器内必须多介质过滤器内必须完全充满水完全充满水活性炭过滤器 内部填充活性炭，主要作用是除余氯内部填充活性炭，主要作用是除余氯 未经过活性炭过滤器的含氯水若进入反渗未经过活性炭过滤器的含氯水若进入反渗透膜，会造成膜的不可逆损坏！！！透膜，会造成膜的不可逆损坏！！！ C＋＋2Cl2+2H2O 4HCl+CO2 活性炭过滤器同时对水中重金属离子、有活性炭过滤器同时对水中重金属离子、有机物等有较明显的吸附去除作用。

也能除机物等有较明显的吸附去除作用也能除去水中的臭味、色度和有机物等去水中的臭味、色度和有机物等 活性炭过滤器每周需活性炭过滤器每周需反洗、正洗一至二次反洗、正洗一至二次先反洗后正洗）（先反洗后正洗） ★★活性炭使用到一定活性炭使用到一定时间，为了恢复其吸时间，为了恢复其吸附活性，需进行再生附活性，需进行再生或更换70℃℃的热水的热水冲洗以恢复活性冲洗以恢复活性 软化器 为钠离子交换器，由盛装树脂的容器、树脂、为钠离子交换器，由盛装树脂的容器、树脂、阀或调解器以及控制系统组成离子交换器分阀或调解器以及控制系统组成离子交换器分为：钠离子交换器、阴阳床、混合床等种类为：钠离子交换器、阴阳床、混合床等种类离子交换柱离子交换柱(器器)外壳一般采用硬聚氯乙烯外壳一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯复合玻璃钢、硬聚氯乙烯复合玻璃钢(PVC-FRP)、有机玻、有机玻璃璃(PMMA)、有机玻璃复合透明玻璃钢、有机玻璃复合透明玻璃钢(PMMA-FRP)、钢衬胶、钢衬胶(JR)、不锈钢衬胶等材质不锈钢衬胶等材质 软化器内的树脂使用一段时间后会饱和，因此软化器内的树脂使用一段时间后会饱和，因此要定期吸盐，恢复树脂的活性。

要定期吸盐，恢复树脂的活性 运行运行→再生反洗、吸盐、置换、正洗再生反洗、吸盐、置换、正洗→运行运行 （二）清洗时间的设定（二）清洗时间的设定 多介质过滤器和活性炭过滤器的清洗是通过多介质过滤器和活性炭过滤器的清洗是通过设定过滤器顶部的操作面板来自动完成的设定过滤器顶部的操作面板来自动完成的如上图所示如上图所示1.运行时操作面板是锁定的，需先用手同时按运行时操作面板是锁定的，需先用手同时按住住“∧∨∧∨”这两个键解锁这两个键解锁2.解锁后按下设定键，进入菜单解锁后按下设定键，进入菜单3.然后按住然后按住“∧∧”或或“∨∨”键进行选择当图示键进行选择当图示为为“ ”即反洗按下设定键，再按即反洗按下设定键，再按“∧∧”或或“∨∨”键设定数字为键设定数字为“15”表示机器自动反洗的时间是机器自动反洗的时间是15分钟4.然后按住然后按住“∧∧”或或“∨∨”键进行选择当键进行选择当图示为图示为“ ”即正洗按下设定键，即正洗按下设定键，再按再按“∧∧”或或“∨∨”键设定数字为键设定数字为“10”表示机器自动正洗的时间是表示机器自动正洗的时间是10分钟5.按住按住“∧∧”或或“∨∨”进行选择当操作界进行选择当操作界面显示面显示“02:00”，且，且“：：”不闪烁的不闪烁的时候按设定，可以设定机器定时自动冲时候按设定，可以设定机器定时自动冲洗的时间点。

洗的时间点 预处理部分的自动冲洗设定完毕预处理部分的自动冲洗设定完毕★★需注意的是：需注意的是： 机械过滤器的冲洗与活性炭过滤器的冲洗不机械过滤器的冲洗与活性炭过滤器的冲洗不能同时进行，必须依顺序完成能同时进行，必须依顺序完成 例：例： 机械过滤器设定的自动冲洗时间为机械过滤器设定的自动冲洗时间为02:00，，那活性炭过滤器自动冲洗时间应设为那活性炭过滤器自动冲洗时间应设为02:30以后（三）反渗透部分（三）反渗透部分保安过滤器保安过滤器一级反渗透膜一级反渗透膜二级反渗透膜二级反渗透膜保安过滤器 保安过滤器的滤芯一般保安过滤器的滤芯一般90天更换或清洗一次天更换或清洗一次△△滤芯的清洗办法滤芯的清洗办法 3~5%NaOH泡泡12h以上，冲洗干净，再用以上，冲洗干净，再用3~5%盐酸盐酸泡泡12h以上，冲洗干净，凉干待用以上，冲洗干净，凉干待用 在更换滤芯时应将进入渗透膜前的水阀关闭，防止在更换滤芯时应将进入渗透膜前的水阀关闭，防止过滤器内的杂质进入管道，换完以后应冲洗干净才过滤器内的杂质进入管道，换完以后应冲洗干净才打开进膜的阀门打开进膜的阀门。

保安过滤器的滤芯保安过滤器的滤芯精密过滤器结构精密过滤器结构折叠滤芯及结构折叠滤芯及结构二、反渗透装置的运行二、反渗透装置的运行1.PCL控制原理（自动控制）控制原理（自动控制） 原水箱和纯水箱中的液位控制采用浮球阀，浮球原水箱和纯水箱中的液位控制采用浮球阀，浮球在下液位时，接点是接通的状态，浮球在上液位在下液位时，接点是接通的状态，浮球在上液位是，接点是不通的状态是，接点是不通的状态a、原水箱液位是下位时，原水泵、一级多级泵、二、原水箱液位是下位时，原水泵、一级多级泵、二级多级泵、纯水泵都断开，不能工作级多级泵、纯水泵都断开，不能工作b、原水泵的压力低于多级泵正常工作所需压力值时，、原水泵的压力低于多级泵正常工作所需压力值时，压力控制器断开，多级泵不能工作，系统报警压力控制器断开，多级泵不能工作，系统报警c、当中间水箱的水位低于最低水位时，、当中间水箱的水位低于最低水位时，二级泵不工作二级泵不工作d、当纯水箱的水位高于最高水位时，设、当纯水箱的水位高于最高水位时，设备停止工作，原水泵、一级、二级多级备停止工作，原水泵、一级、二级多级泵均停止工作泵均停止工作e、纯水箱水位过低时，纯水泵不能正常、纯水箱水位过低时，纯水泵不能正常工作工作项项目目建建议值议值最大最大值值项项目目建建议值议值最大最大值值SDI15<45SDI15<4<5浊浊度（度（FTU））<0.21浊浊度（度（FTU））<0.21含含铁铁量（量（mg/L））<0.10.1含含铁铁量（量（mg/L））<0.10.1游离游离氯氯（（mg/L））00.1游离游离氯氯（（mg/L））00.1水温（水温（℃））5~3545水温（水温（℃））5~3545压压力（力（MPa））1.0~1.64.1压压力（力（MPa））1.054.1PH值值2~111~12PH值值3~101~12常规卷式复合膜常规卷式复合膜对进水水质的要求对进水水质的要求超低压卷式复合膜超低压卷式复合膜对进水水质的要求对进水水质的要求注：注：SDI值为污染密度指数值为污染密度指数,是表征反渗透系统进水是表征反渗透系统进水水质的重要指标，水中的胶体和颗粒污堵可严水质的重要指标，水中的胶体和颗粒污堵可严重地影响反渗透元件的性能重地影响反渗透元件的性能 当当PH为为10时，最高温度为时，最高温度为35℃℃SDI值的测定和计算 测定测定SDISDI值的标准方法，是测量在值的标准方法，是测量在30psi30psi给给水压力下用水压力下用0.45um0.45um微滤膜过滤一定量的原微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。

水所需要的时间 1. 1.将滤膜安装于预处理结束后段；将滤膜安装于预处理结束后段； 2. 2.用合适的容器收集水样本用合适的容器收集水样本; ; 3. 3.一般考虑收集一般考虑收集500500毫升水样；毫升水样； 4. 4.完全打开阀门，用秒表测量收集完全打开阀门，用秒表测量收集500500毫升毫升水样所需要的时间，仍继续保持阀门打开，水样所需要的时间，仍继续保持阀门打开，并记录为并记录为T1=T1=秒；收集完后，仍继续保持阀秒；收集完后，仍继续保持阀门打开，让水继续流出；门打开，让水继续流出； 5. 5.过过5 5分钟后在用秒表测量收集另一个分钟后在用秒表测量收集另一个500500毫升水样所需要的时间并记录为毫升水样所需要的时间并记录为T5=T5=秒，过秒，过1010及及1515分钟后各做一遍同样的测试并分别分钟后各做一遍同样的测试并分别记录为记录为T10T10和和T15T15；检测结束后，；检测结束后，SDISDI值就能值就能被计算出来；有些水样数据采样可能要求被计算出来；有些水样数据采样可能要求延续到延续到T20T20，，T30T30甚至甚至T60T60，当然这种水样是，当然这种水样是极少数的极少数的 6. 6.用公式计算用公式计算  SDI SDI ＝＝P30/TtP30/Tt＝＝100×100×（（1-T1/T21-T1/T2））/Tt/Tt            P30 ——    P30 ——在在30psi30psi给水压力下的滤膜给水压力下的滤膜堵塞百分数堵塞百分数    Tt ——    Tt ——总测试时间，单位为分钟总测试时间，单位为分钟        通常通常TtTt为为1515分钟，但如果在分钟，但如果在1515分钟分钟内即有内即有75%75%的滤膜面积被堵塞，测试时间就的滤膜面积被堵塞，测试时间就需缩短需缩短    T1 ——    T1 ——初次收集初次收集500ml500ml液体所需时液体所需时间间    T2 ——    T2 ——经过经过T1T1后（通常为后（通常为1515分钟，分钟，或更短时间）以后收集或更短时间）以后收集500ml500ml液体所需时间液体所需时间    [    [注注1] 1] 接取接取500ml500ml水样所需时间大约水样所需时间大约为接取为接取100ml100ml水所需时间的水所需时间的5 5倍。

如果接取倍如果接取500ml500ml所需时间远大于所需时间远大于5 5倍，则在计算倍，则在计算SDISDI时，时，应采用接取应采用接取100ml100ml所用的时间所用的时间    [    [注注2] 2] 为了精确测量为了精确测量SDISDI值，值，P30P30应应不超过不超过75%75%，如果，如果P30P30超过超过75%75%应重新试验并应重新试验并在较短时间内获取在较短时间内获取T2T2值2.常用药剂（（1）凝絮剂：硫酸铝、聚合氯化铝）凝絮剂：硫酸铝、聚合氯化铝（（PAC）、硫酸亚铁、硫酸钾铝（一般）、硫酸亚铁、硫酸钾铝（一般用于原水不是自来水的情况）用于原水不是自来水的情况）（（2））PH值调节剂：氢氧化钠值调节剂：氢氧化钠（（3）阻垢剂：六偏磷酸钠（）阻垢剂：六偏磷酸钠（SHMP）、）、高分子量的聚丙烯酸酯高分子量的聚丙烯酸酯（（4）除氯剂：亚硫酸氢钠、活性炭）除氯剂：亚硫酸氢钠、活性炭凝絮剂加药量凝絮剂加药量 常用聚合氯化铝（常用聚合氯化铝（PAC）作凝絮剂，配）作凝絮剂，配制制1~6%（（g/ml）的溶液，按每吨水加）的溶液，按每吨水加1~7ｇ铝盐加入。

ｇ铝盐加入流量越大浓度越大流量越大浓度越大)PH调节剂加入量（以调节剂加入量（以NaOH量计）量计） 常用常用NaOH作作PH调节剂，按流量大小配调节剂，按流量大小配制成制成0.5~2%（（g/ml）的溶液，按电导率）的溶液，按电导率曲线图调节加药量曲线图调节加药量加碱调节技巧：随意调节加药量至某一数量不动加碱调节技巧：随意调节加药量至某一数量不动(如如50%)，观，观察电导率变化，若电导由高至低后再升高，则加药量多了，应察电导率变化，若电导由高至低后再升高，则加药量多了，应减少加药量；若电导由高一直往低，没有再升高，则加药量少减少加药量；若电导由高一直往低，没有再升高，则加药量少了，应增加加药量了，应增加加药量 加药泵上有一个加药泵上有一个20~100%的旋钮，型号为的旋钮，型号为P160-Y的加药泵的最大流量为的加药泵的最大流量为3升升/小时，小时，即调节旋钮到即调节旋钮到100%时的加药量为时的加药量为3升升/小时，小时，不同流量按不同比例计算不同流量按不同比例计算阻垢剂与软化器 在实际生产中，原水通过机械过滤器，活性炭过在实际生产中，原水通过机械过滤器，活性炭过滤器处理完毕后应接软化器。

购买一个软化器的滤器处理完毕后应接软化器购买一个软化器的价格在价格在1万元左右，因此有些单位不用软化器，而万元左右，因此有些单位不用软化器，而是在水进入一级高压泵之前加入阻垢剂是在水进入一级高压泵之前加入阻垢剂有研究表明，使用软化技术优于阻垢处理者有研究表明，使用软化技术优于阻垢处理者 从经济学考虑，进口阻垢剂通常为从经济学考虑，进口阻垢剂通常为8万元／吨，对万元／吨，对于杂质含量不高时，处理费用较高，其防垢效果于杂质含量不高时，处理费用较高，其防垢效果比软化为差比软化为差3.手动开机：手动开机：•一级：一级一级：一级压力调节阀压力调节阀开开45o、、淡水阀淡水阀、、浓水阀浓水阀开，开，电源开关电源开关指向指向开开，，增压泵增压泵、、一级高压泵一级高压泵和和加加药泵药泵开关指向开关指向手动手动，，运行方式运行方式按钮拨向按钮拨向手动手动，装，装置自动起动调节一级置自动起动调节一级压力调节阀压力调节阀和和浓水阀浓水阀，使，使流量达到额定值通常一级产生与浓水比为流量达到额定值通常一级产生与浓水比为1:1））•二级：二级二级：二级压力调节阀压力调节阀开开45o、、淡水阀淡水阀、、浓水阀浓水阀开，开，电源开关电源开关指向指向开开，二级高压泵开关指向，二级高压泵开关指向手动手动，，运行方式运行方式按钮拨向按钮拨向手动手动，装置自动起动。

调节二，装置自动起动调节二级级压力调节阀压力调节阀和和浓水阀浓水阀，使流量达到额定值使流量达到额定值二、反渗透装置的运行•注：注：①① 自动时各泵运行受各种罐的自动时各泵运行受各种罐的液位条件控制，条件满足时即自动液位条件控制，条件满足时即自动开启 ②② 电磁阀在设备累积运行电磁阀在设备累积运行2h，自动开启冲洗２分钟自动开启冲洗２分钟• 各加药装置的药液浓度应每次相同，各加药装置的药液浓度应每次相同，加药泵调节完毕后勿随意变动加药泵调节完毕后勿随意变动•注：反渗透运行时清洗水泵开关一注：反渗透运行时清洗水泵开关一定要处于关闭状态，否则会烧坏清定要处于关闭状态，否则会烧坏清洗水泵！！！洗水泵！！！•4.关机：关机：•运行方式运行方式、、增压泵增压泵、、一级高压泵一级高压泵、、二级高二级高压泵压泵和和加药泵加药泵开关指向开关指向停止停止，，电源开关电源开关指指向向关闭关闭•预处理控制是手动的：关闭原水桶前的预处理控制是手动的：关闭原水桶前的自自来水进水阀来水进水阀•预处理控制是自动的：关闭一级泵前的预处理控制是自动的：关闭一级泵前的源源水进水阀水进水阀•注：预处理若是自动控制，则主机电源需注：预处理若是自动控制，则主机电源需24h通电，即通电，即RO的总电源不能关闭，但面的总电源不能关闭，但面板上的电源开关可以板上的电源开关可以关闭关闭。

5.5.清场清场按《二级反渗透纯水装置清洁操作规程》、按《二级反渗透纯水装置清洁操作规程》、《制水车间清洁操作规程》对设备、房间、操作《制水车间清洁操作规程》对设备、房间、操作台面进行清洁消毒，经台面进行清洁消毒，经QAQA人员检验和合格，发清人员检验和合格，发清场和合格证场和合格证6.6.记录记录如实填写此如实填写此生产操作记录生产操作记录开机后和操作结束后的自动冲洗开机后和操作结束后的自动冲洗在手动开机后，会听到冲水的声音，是系统预设的在手动开机后，会听到冲水的声音，是系统预设的自动冲洗在停机运转时也会有自动冲洗时间自动冲洗在停机运转时也会有自动冲洗时间一般只有一般只有60s左右自动冲洗原因自动冲洗原因 设备正常工作时给水／浓水流沿着反渗透膜表面设备正常工作时给水／浓水流沿着反渗透膜表面以一定的流速流动，这些污染物很难沉积下来，以一定的流速流动，这些污染物很难沉积下来，但是如果反渗透系统停止运行，这些污染物就会但是如果反渗透系统停止运行，这些污染物就会立即沉积在膜的表面，对膜元件造成污染所以立即沉积在膜的表面，对膜元件造成污染所以要在反渗透系统中设置自动冲洗系统，利用干净要在反渗透系统中设置自动冲洗系统，利用干净的水源对膜元件表进行停运冲洗，防止污物残留的水源对膜元件表进行停运冲洗，防止污物残留产水流量（产水流量（QP））——单位时间内淡水产水量，以单位时间内淡水产水量，以GPM 或或LPM表示。

表示GPM：流量单位，每分钟多少加仑：流量单位，每分钟多少加仑(加仑加仑/分钟分钟)LPM：流量单位，每分钟多少升：流量单位，每分钟多少升(升升/分钟分钟) 注：一加仑等于注：一加仑等于3.78升升浓水流量（浓水流量（QC））——单位时间内的排放水量单位时间内的排放水量进水流量（进水流量（QF））——单位时间内的进水量单位时间内的进水量循环水流量（循环水流量（Qr））——单位时间内浓水或淡水再返单位时间内浓水或淡水再返回到进水口中的水量回到进水口中的水量三、反渗透的常用术语总进水流量（总进水流量（QT））——进水流量与循环水流进水流量与循环水流量之和 QT= Qr+ QF☆☆回收率的计算回收率的计算回收率回收率Y=QP/QT压力容器的压差压力容器的压差 =进水压力－浓水压力：进水压力－浓水压力： △△P= P进进－－P浓浓脱盐率（脱盐率（R））——以平均浓度来计算除盐的百以平均浓度来计算除盐的百分比，计算方法：分比，计算方法： R=100－－SP（（%）） SP=Cp/Cf×100%或或 R=1-产品水总溶解固形物产品水总溶解固形物/进水总溶解固进水总溶解固形物形物四、反渗透设备的清洗四、反渗透设备的清洗（一）当下列情况出现时，（一）当下列情况出现时，清洗清洗膜元件膜元件1、、 标准化产水量降低标准化产水量降低10%以上以上2、、 标准化透盐率增加标准化透盐率增加5%以上以上3、进水和浓水之间的标准化压差上升了、进水和浓水之间的标准化压差上升了15%注：注：•以上的基准比较条件取自系统经过最初以上的基准比较条件取自系统经过最初48小时运小时运行后的操作性能。

行后的操作性能•日常操作时必须测量和记录每一段压力容器的压日常操作时必须测量和记录每一段压力容器的压差差(△△P)，随着元件内进水通道被堵塞，，随着元件内进水通道被堵塞，△△P将增将增加 需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象而非膜的污染所致预处理、会下降，这是正常现象而非膜的污染所致预处理、压力控制失常或回收率的增加将会导致产水量的下压力控制失常或回收率的增加将会导致产水量的下降或透盐量的增加当观察到系统出现问题时，此降或透盐量的增加当观察到系统出现问题时，此时元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑这类原时元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑这类原因 因此，一般到冬天温度较低的时候可以选择在渗透膜因此，一般到冬天温度较低的时候可以选择在渗透膜的附件设置加温设备的附件设置加温设备（二）反渗透系统的清洗 ①① 用清洗泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从用清洗泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗桶（或相应水源）打入压力容器中并排放清洗桶（或相应水源）打入压力容器中并排放5分分钟 ②② 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。

用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液 ③ ③开开清洗进水阀清洗进水阀、、浓水阀浓水阀，关，关压力调节阀压力调节阀、、清洗清洗回流阀回流阀，开启，开启清洗泵清洗泵 ④ ④检查出水，待出水颜色由浑浊变澄清后，开检查出水，待出水颜色由浑浊变澄清后，开清清洗回流阀洗回流阀，关，关浓水阀浓水阀⑤⑤将清洗液在压力容器中循环将清洗液在压力容器中循环1小时⑥⑥清洗时间到后，应先完全开启清洗时间到后，应先完全开启淡水阀淡水阀 ，再关闭，再关闭清洗清洗泵泵重要：否则膜被反压损坏且无法恢复！！！重要：否则膜被反压损坏且无法恢复！！！)⑦⑦清洗完成以后，排空清洗箱并冲洗干净，然后注满清洗完成以后，排空清洗箱并冲洗干净，然后注满干净的产品水以备下一步冲洗干净的产品水以备下一步冲洗⑧⑧用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放不少于水源）打入压力容器中并排放不少于20分钟⑨⑨在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下进行反渗透运行，直到产品水清洁、无泡沫或无进行反渗透运行，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需清洗剂（通常需15到到30分钟）。

分钟）注：清洗液应避免阳离子表面活性剂，否则会造成膜注：清洗液应避免阳离子表面活性剂，否则会造成膜元件不可逆转的污染元件不可逆转的污染（三）安全注意事项（三）安全注意事项 1. 应确保在循环进入元件前，所有的化学品得到很应确保在循环进入元件前，所有的化学品得到很好的溶解和混合好的溶解和混合 2.在清洗之后，建议采用反渗透产品水系统元件进在清洗之后，建议采用反渗透产品水系统元件进行冲洗行冲洗(最低温度最低温度20℃℃) 在恢复到正常压力和流在恢复到正常压力和流量前，必须注意要在低流量和压力下冲洗大量的量前，必须注意要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液3.在清洗过程中清洗液也会进入产水，因此，产水在清洗过程中清洗液也会进入产水，因此，产水必须排放必须排放10分钟以上或直至清洗开机启动运行后分钟以上或直至清洗开机启动运行后产水清澈为止产水清澈为止4.在清洗液循环期间，在清洗液循环期间，PH2~10时温度不能超过时温度不能超过50℃℃，，PH1~11时温度不能超过时温度不能超过35℃℃，，PH1~12时温度时温度不能超过不能超过30℃℃清洗液清洗液成份成份配制配制100加加仑仑（（379升）升）溶液溶液时时的加入量的加入量PH调节调节1柠柠檬酸檬酸反渗透反渗透产产品水品水（无游离（无游离氯氯））17.0磅（磅（7.7公斤）公斤）100加加仑仑（（379升）升）用氨水用氨水调节调节PH至至3.02三聚磷酸三聚磷酸钠钠EDTA四四钠盐钠盐反渗透反渗透产产品水品水（无游离（无游离氯氯））17.0磅（磅（7.7公斤）公斤）7磅（磅（3.18公斤）公斤）100加加仑仑（（379升）升）用硫酸用硫酸调节调节PH至至10.03三聚磷酸三聚磷酸钠钠十二十二烷烷基苯磺基苯磺酸酸钠钠反渗透反渗透产产品水品水（无游离（无游离氯氯））17.0磅（磅（7.7公斤）公斤）2.13磅（磅（0.93公斤）公斤）100加加仑仑（（379升）升）用硫酸用硫酸调节调节PH至至10.0加入清洗剂的顺序：加入清洗剂的顺序： 1.先加入清洗液先加入清洗液1 ，开启清洗泵后，开启清洗泵后在系统中循环在系统中循环1小时左右。

小时左右 2.将清洗桶冲洗干净后，再加入清将清洗桶冲洗干净后，再加入清洗液洗液2或或3，在系统中循环，在系统中循环1小时左小时左右 即：先酸后碱即：先酸后碱五、反渗透纯水装置的维护保养一般反渗透（一般反渗透（RO）系统为连续操作模式而实际）系统为连续操作模式而实际RO系统将会以一定的频度启动，当系统将会以一定的频度启动，当RO系统停机系统停机时，必须注意以下事项：时，必须注意以下事项： 1.必须用反渗透产品水或高质量的进水冲洗整个系必须用反渗透产品水或高质量的进水冲洗整个系统，以便从膜组件内置换掉高含盐量的浓水，直统，以便从膜组件内置换掉高含盐量的浓水，直至浓水的电导率和进水电导一致冲洗要在低压至浓水的电导率和进水电导一致冲洗要在低压下进行就冲洗效果而言，高流量更有效但单下进行就冲洗效果而言，高流量更有效但单元件压降不应超过元件压降不应超过1.0bar，含多元件的单支外壳，含多元件的单支外壳压降不得超过压降不得超过3.5bar2.2.用于冲洗的水源不应含有用于预处理部分的化用于冲洗的水源不应含有用于预处理部分的化学试剂，故在冲洗系统前，应停止任何化学药品学试剂，故在冲洗系统前，应停止任何化学药品计量加药泵。

计量加药泵3.3.冲洗完成后，应完全关闭进水阀，如果进入排冲洗完成后，应完全关闭进水阀，如果进入排放口的浓水管路低于压力容器的高度，应在高于放口的浓水管路低于压力容器的高度，应在高于最高压力容器的浓水管路上设置空气破坏口，否最高压力容器的浓水管路上设置空气破坏口，否则压力容器将会因虹吸作用而被排空则压力容器将会因虹吸作用而被排空4.4.当系统停机当系统停机48h48h以上时，应注意：以上时，应注意：① ① 元件不能失水干涸，元件再次干涸将出现通量元件不能失水干涸，元件再次干涸将出现通量不可逆损失；不可逆损失；② ② 适当保护系统以防止微生物的产生，或每隔适当保护系统以防止微生物的产生，或每隔24h24h冲洗一次；冲洗一次；③ ③ 当条件允许时，应防止系统置于极端温度条件当条件允许时，应防止系统置于极端温度条件下（温度不得高于下（温度不得高于45℃45℃，但必须处于不结冰状态）但必须处于不结冰状态）5.RO5.RO停机停机24h24h，无需增加防止微生物的污染的措施；如，无需增加防止微生物的污染的措施；如果停机超过果停机超过48h48h以上，且无法用原水每隔以上，且无法用原水每隔24h24h清洗一次，清洗一次，必须用化学药品保护液保存。

必须用化学药品保护液保存典型的停机清洗程序： 运用运用PH=11的硷液，清洗的硷液，清洗2小时，然后杀菌并进行小时，然后杀菌并进行短时酸洗如果水处理厂操作时原水没有结垢和短时酸洗如果水处理厂操作时原水没有结垢和金属氢氧化物成份，可以不用酸性清洗金属氢氧化物成份，可以不用酸性清洗 清洗和杀菌之后，按如下步骤在清洗和杀菌之后，按如下步骤在10小时之内进行小时之内进行保存：保存：① ① 排放压力容器内的空气，将元件全部浸泡排放压力容器内的空气，将元件全部浸泡在在1 1～～1.5%1.5%亚硫酸氢钠溶液保护液中；应采用溢流亚硫酸氢钠溶液保护液中；应采用溢流技术：以循环完成后残留在系统内空气最少的方技术：以循环完成后残留在系统内空气最少的方式为目标循环亚硫酸氢钠为保证系统内的空气式为目标循环亚硫酸氢钠为保证系统内的空气最少，应使充满保护溶液的最高压力容器开口处最少，应使充满保护溶液的最高压力容器开口处产生溢流；产生溢流；② ② 关闭所有阀门使保护液隔绝空气，避免空关闭所有阀门使保护液隔绝空气，避免空气氧化亚硫酸氢钠；气氧化亚硫酸氢钠；③ ③ 每周检查一次每周检查一次pHpH，当，当pH≤3pH≤3时，应更换保护时，应更换保护液；液；④ ④ 至少每月更换一次保护液。

至少每月更换一次保护液6.6.使用过的使用过的RORO系统，应在保存前进行一次化学清洗系统，应在保存前进行一次化学清洗 在停机期间，工厂必须置于不结冰状态，温度不得在停机期间，工厂必须置于不结冰状态，温度不得高于高于 45℃℃低温是很适合停机保存的低温是很适合停机保存的常用杀菌剂 异噻唑啉异噻唑啉 剂量：剂量：15~25ppm 可用做长期贮存时的杀菌液可用做长期贮存时的杀菌液亚硫酸氢钠亚硫酸氢钠 剂量：剂量：500ppm 使用使用30~60分钟分钟 1.0%的溶液可用于长期贮存的溶液可用于长期贮存过氧化氢过氧化氢/过乙酸过乙酸 剂量：剂量：0.2%（两种化合物之和）（两种化合物之和） PH：：3~4 温度：温度：25℃℃（最高）（最高） 反复循环反复循环20~30分钟分钟/浸泡浸泡2小时小时/随后冲洗。

对于随后冲洗对于破坏生物粘膜可能需要破坏生物粘膜可能需要4个小时的接触时间；是有个小时的接触时间；是有效、迅速的氧化型杀菌剂，对于破坏生物粘膜比较效、迅速的氧化型杀菌剂，对于破坏生物粘膜比较有效；本杀菌液不适用于长期贮存有效；本杀菌液不适用于长期贮存纯化水系统管道的清洗及灭菌 可用可用3%的双氧水洗全部管道的双氧水洗全部管道 5%苯扎溴铵溶液清洗纯化水储罐罐体，苯扎溴铵溶液清洗纯化水储罐罐体，可拆卸的管道浸泡可拆卸的管道浸泡12h，然后用乙醇清洗，，然后用乙醇清洗，最后用成品水冲至无乙醇味即可，也可最后用成品水冲至无乙醇味即可，也可加装一蒸汽发生器，利用蒸汽灭菌加装一蒸汽发生器，利用蒸汽灭菌 六、纯化水的取样要求及检测•分别设置三个取样点，进纯化水罐之前应分别设置三个取样点，进纯化水罐之前应有取样点，出纯化水罐应有取样点，泵出有取样点，出纯化水罐应有取样点，泵出去管道中循环回来的回水点应有取样点去管道中循环回来的回水点应有取样点按照《中国药典》按照《中国药典》2010年版的检查要求进年版的检查要求进行检查•取样之前，应先用取样之前，应先用75%的乙醇搽拭取样管的乙醇搽拭取样管外周，进行消毒，然后再取样。

外周，进行消毒，然后再取样•水质检测项目如下表所示水质检测项目如下表所示中国中国药药典典纯纯化水化水检测检测指指标标分分 类类项项 目目水水质质限制指限制指标标 性状性状化学指化学指标标色色 无色无色浑浊浑浊度度澄明度澄明度臭和味臭和味无臭、无味无臭、无味肉眼可肉眼可见见物物不得含有不得含有pHpH符合符合规规定定总总硬度硬度( (以以CaC0CaC03 3计计) )依法依法检查应检查应符合符合规规定定硫酸硫酸盐盐依法依法检查应检查应符合符合规规定定氯氯化物化物依法依法检查应检查应符合符合规规定定不不挥发挥发物物依法依法检查应检查应符合符合规规定定二氧化碳二氧化碳依法依法检查应检查应符合符合规规定定易氧化物易氧化物依法依法检查应检查应符合符合规规定定铵盐铵盐<0<0．．3μg3μg／／mlml重金属重金属

大肠杆菌应不得检出 2.2.电导率的检验电导率的检验 样品电导率应样品电导率应≤2.0μs/cm≤2.0μs/cm 3.3.二氧化碳的检验二氧化碳的检验 取样品取样品25ml25ml于于50ml50ml具塞量筒中加氢氧化钙试液具塞量筒中加氢氧化钙试液25ml25ml密塞振摇放置密塞振摇放置1 1小时内不能发生浑浊小时内不能发生浑浊 4.4.不挥发物的检验不挥发物的检验 取样品取样品100ml100ml置置105℃105℃恒重的蒸发皿中在水浴上蒸恒重的蒸发皿中在水浴上蒸干并在干并在105℃105℃干燥至恒重遗留残渣不得过干燥至恒重遗留残渣不得过1mg1mg5.5.亚硝酸盐的检查验亚硝酸盐的检查验 取样品取样品10ml10ml于纳氏管中加对氨基苯磺酰胺的稀盐于纳氏管中加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液酸溶液(1→100)1ml(1→100)1ml产生粉红色与标准亚硝酸盐溶产生粉红色与标准亚硝酸盐溶液液[ [取亚硝酸钠取亚硝酸钠0.75g(0.75g(按干燥品计算按干燥品计算) )加水溶解稀加水溶解稀释至释至100ml100ml摇匀精密量取摇匀精密量取1ml1ml加水稀释成加水稀释成100ml100ml摇匀摇匀再精密量取再精密量取1ml1ml加水稀释成加水稀释成50ml50ml摇匀即得摇匀即得( (每每1ml1ml相相当于当于1ugNO1ugNO2 2)])]0.2ml0.2ml，加入无亚硝酸盐的水，加入无亚硝酸盐的水9.8ml9.8ml用同一方法处理后的颜色比较不得更深用同一方法处理后的颜色比较不得更深(0.000002%)(0.000002%)。

6.6.氯化物、硫酸盐与钙盐的检验氯化物、硫酸盐与钙盐的检验 取样品分置三支试管中每管各取样品分置三支试管中每管各50ml50ml第一管中加第一管中加硝酸硝酸5 5滴与硝酸银试液滴与硝酸银试液1ml1ml，第二管中加氯化钡试，第二管中加氯化钡试液液2ml2ml，第三管中加草酸铵试液，第三管中加草酸铵试液2ml2ml均不得发生浑均不得发生浑浊7.7.酸碱度的检验酸碱度的检验 取样品取样品10ml10ml加甲基红指示液加甲基红指示液2 2滴滴不得显红色不得显红色; ;另取另取10ml10ml加溴麝香草酚蓝指示液加溴麝香草酚蓝指示液5 5滴滴不得显蓝色不得显蓝色 8.8.重金属的检验重金属的检验 取样品取样品40ml40ml加醋酸盐缓冲液加醋酸盐缓冲液(PH3.5)2ml(PH3.5)2ml与硫代乙酰胺试液与硫代乙酰胺试液2ml2ml摇匀放置摇匀放置2 2分钟分钟与标准铅溶液与标准铅溶液2.0ml2.0ml加水加水38ml38ml用同一方法处理后的用同一方法处理后的颜色比较不得更深颜色比较不得更深(0.00005%)(0.00005%)9.9.氨的检验氨的检验 取样品取样品50ml50ml加碱性碘化汞钾试液加碱性碘化汞钾试液2ml2ml放置放置1515分钟分钟; ;如显色与氯化铵溶液如显色与氯化铵溶液( (取氨化铵取氨化铵31.5mg31.5mg加无氨水适量使溶解并稀释加无氨水适量使溶解并稀释1000ml)1.5ml1000ml)1.5ml加无氨水加无氨水48ml48ml与碱性碘化汞钾试液与碱性碘化汞钾试液2ml2ml制成的对照制成的对照液比较不得更深液比较不得更深(0.00003%)(0.00003%)。

10.10.硝酸盐的检查验硝酸盐的检查验 试管中取样品试管中取样品5ml5ml置于冷水浴中，置于冷水浴中，加加10%10%氯化钾溶液氯化钾溶液0.4ml0.4ml与与0.1%0.1%二苯胺硫酸溶液二苯胺硫酸溶液0.1ml0.1ml摇匀缓缓滴加硫酸摇匀缓缓滴加硫酸5ml5ml摇匀，将试管于摇匀，将试管于50℃50℃水浴中放水浴中放置置1515分钟溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液分钟溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液[ [取硝取硝酸钾酸钾0.163g0.163g加水溶解并稀释至加水溶解并稀释至100ml100ml摇匀，精密量取摇匀，精密量取1ml1ml加水稀释成加水稀释成100ml100ml再精密量取再精密量取10ml10ml加水稀释成加水稀释成100ml100ml摇匀即得摇匀即得( (每每1ml1ml相当相当1ugNO1ugNO3 3)])]0.3ml,0.3ml,加无硝酸加无硝酸盐的水盐的水4.7ml,4.7ml,同一方法处理的颜色比较同一方法处理的颜色比较, ,不得更深不得更深(0.000006%)(0.000006%)11.11.易氧化物的检验易氧化物的检验 取样品取样品100ml100ml加稀硫酸加稀硫酸10ml10ml煮煮沸后加高锰酸钾滴定液沸后加高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)0.10ml(0.02mol/L)0.10ml再煮沸再煮沸1010分钟粉红色不得完全消失。

分钟粉红色不得完全消失  内容内容部门部门取样点取样点取样频率取样频率检测项目检测项目纯化水制水纯化水制水岗位日常监岗位日常监测测二级反渗透出水口二级反渗透出水口 每每2h2h一次一次电导率电导率总出水口总出水口每每2h2h一次一次电导率电导率总回水口总回水口每每2h2h一次一次电导率电导率化验室日常化验室日常检测检测二级反渗透出水口二级反渗透出水口 每周一次每周一次理化、微生理化、微生物物总出水口总出水口每周一次每周一次总回水口总回水口每周一次每周一次各使用点各使用点每月可轮流一每月可轮流一次次七、反渗透污染特性及处理污污染物染物一般特征一般特征处处理方法理方法钙类钙类沉沉积积物物脱脱盐盐率下降率下降系系统压统压降增加降增加系系统产统产水量稍降水量稍降用溶液用溶液1清洗系清洗系统统氧化物氧化物脱脱盐盐率明率明显显下降下降系系统压统压降明降明显显升高升高系系统产统产水量明水量明显显降低降低用溶液用溶液1清洗系清洗系统统各种胶体各种胶体脱脱盐盐率稍有降低率稍有降低系系统压统压降逐降逐渐渐上升上升系系统产统产水量逐水量逐渐渐减少减少用溶液用溶液2清洗系清洗系统统硫酸硫酸钙钙脱脱盐盐率明率明显显下降下降系系统压统压降稍有或适度增加，系降稍有或适度增加，系统产统产水水量稍有降低量稍有降低用溶液用溶液2清洗系清洗系统统，，污污染染严严重重时时用溶液用溶液3清洗清洗有机物沉有机物沉积积脱脱盐盐率可能降低率可能降低系系统压统压降逐降逐渐渐升高升高系系统产统产水量逐水量逐渐渐降低降低用溶液用溶液2清洗系清洗系统统，，污污染染严严重重时时用溶液用溶液3清洗清洗细细菌菌污污染染脱脱盐盐率可能降低率可能降低系系统压统压降明降明显显增加增加系系统产统产水量明水量明显显降低降低依据可能的依据可能的污污染种染种类选择类选择三种三种溶液中的一种清洗系溶液中的一种清洗系统统八、 RO系统常见故障的处理序号序号故障故障原因原因处处理措施理措施1 1开关打开，但开关打开，但设备设备不启不启动动电电器器线线路故障，如保路故障，如保险险坏，坏，电线电线脱落；脱落；热热保保护护元件保元件保护护后未复位后未复位原水缺水或原水缺水或纯纯化水罐化水罐满满。

1.1.检查检查保保险险，，检查检查各各处处接接线线2.2.热热保保护护元件复位元件复位3.3.检查检查水路，确保供水水路，确保供水压压力4.4.检查检查水位5.5.检查检查液位开关或更液位开关或更换换2 2设备设备启启动动后，后，一一级泵级泵未打开原水缺水或中原水缺水或中间间水箱水水箱水满满低低压压开关开关损损坏或坏或调节调节不当不当热热保保护护元件保元件保护护未复位电电器器线线路故障：路故障：电线电线脱落脱落或接触器或接触器损损坏坏液位开关液位开关损损坏坏1.1.检查检查水位2.2.拆卸或更拆卸或更换滤换滤芯3.3.更更换换低低压压开关或开关或调调整整设设置4.4.热热保保护护元件保元件保护护复位复位5.5.检查线检查线路、接触器路、接触器3 3泵泵运运转转，但达，但达不到不到额额定定压压力力和流量保安保安过滤过滤器器滤滤芯芯脏脏泵泵内有空气内有空气冲洗冲洗电电磁磁阀阀打开阀门调阀门调整不当：如整不当：如浓浓水水阀阀打开太大打开太大1.1.重新接重新接线线2.2.清洗或更清洗或更换滤换滤芯3.3.排除排除泵泵内空气4.4.待冲洗完待冲洗完毕毕后后调调整整压压5.5.重新重新调调整整阀门阀门八、 RO系统常见故障的处理4 4系系统压统压力升力升高高时时，，泵泵噪噪音大音大原水流量不原水流量不够够。

原水水流不原水水流不稳稳，有，有涡涡流1.1.检查检查原水原水泵泵和管和管路2.2.检查检查原水原水泵泵和管路，和管路，检查检查管路是否有泄漏管路是否有泄漏5 5冲洗后冲洗后电电磁磁阀阀未关未关闭闭电电磁磁阀阀控制元件和控制元件和线线路故障电电磁磁阀阀机械故障机械故障1.1.检查检查或更或更换换元件元件和和线线路2.2.拆卸拆卸电电磁磁阀阀，修复，修复或更或更换换6 6欠欠压压停机停机原水供原水供应应不足保安保安过滤过滤器器滤滤芯堵塞芯堵塞压压力力调调整不当，自整不当，自动动冲洗冲洗时时造成欠造成欠压压1.1.检查检查原水原水泵泵和前和前处处理系理系统统是否在工作是否在工作2.2.清洗、更清洗、更换滤换滤芯3.3.调调整系整系统压统压力到最力到最佳状佳状态态，使，使滤滤后后压压力力维维持在持在20PSI20PSI以上7 7浓浓水水压压力达力达不到不到额额定定值值管道泄漏管道泄漏冲洗冲洗电电磁磁阀阀未全部关未全部关闭闭1.1.检查检查、修复管路修复管路2.2.检查检查、更、更换换冲洗冲洗电电磁磁阀阀8 8压压力足力足够够，，但但压压力力显显示不到位示不到位1.1.压压力力软软管内管内异物堵塞。

异物堵塞2.2.软软管内有空气管内有空气3.3.压压力表故障力表故障1.1.检查检查、疏通管、疏通管路2.2.排除空气排除空气3.3.更更换压换压力表9 9水水质电导质电导变变差差膜膜污污染、堵塞染、堵塞按技按技术术要求要求进进行化行化学清洗1010产产量下降量下降1.1.膜膜污污染、染、结结垢2.2.水温水温变变化1.1.按技按技术术要求要求进进行化学清洗行化学清洗2.2.按按实际实际水温重水温重新新计计算确定算确定产产水量八、 RO系统常见故障的处理。