热压贴皮工艺.doc

序号工艺关键正确参数值执行及操作说明异常处理异常后果警告1材料含水率表皮6~8%基材6~8%面板板间含水率≤±2%原料进行加工前及时测定含水率，误差不可超过±2%，否则与之剔除，严禁进入下一工序若含水率过高，应加以干燥材料含水率关系到成品的尺寸稳定性、胶合强度的重要因素，若含水率过高，会对上述指标造成不利影响2加工精度表皮±0.10mm基材±0.10mm表皮要求的加工精度良好，拼花皮之间的厚度不能超过0.20mm表皮要求没有破损与腐朽刨花板，中纤板压制前必须进行定厚砂光，除去腊层，厚度误差在±0.10mm所进木皮质量未能达到要求精度时，必须进行分选若加工精度达不到要求会造成胶合面局部接触不良而无法胶合或开胶拼花皮厚相差太大，容易出现鼓泡现象3胶液调制北京太诺：玉林白胶：面粉：固化剂=100：20：15：0.5 （夏天）北京太诺：玉林白胶：面粉：固化剂=100：20：20：1.0 （冬天）搅拌时间：10~20分钟，胶液充分溶解固化剂，面粉的加入量将影响操作性能；夏天固化剂取0.5，面粉取15；冬天则取1.0和20固化剂要求采用工业NH4Cl面粉要求采用精粉，至少不得低于一级粉温度低时，面粉适当增加。

胶与固化剂混合后应在活性期内用完，建议混合后的胶液在3小时内用完若发现胶中还有疙瘩，应继续搅拌直至均匀若固化剂结块，需将其碾碎若搅拌不均匀，胶液中还有未溶解的疙瘩，对贴面质量和涂胶机会造成影响4涂胶刨花板贴面：120~130g/m2中密度贴面/实木贴面/中密度层压：110~120 g/m2每次开机时测定一次，2小时后测定一次涂胶应分布均匀每天定期对涂胶量、材料的含水率等进行检测若发现涂胶量不均匀、不准，应及时进行调整对漏涂胶处应及时补涂涂胶量过高会造成透胶及固化不良涂胶量过低或缺胶会使胶合强度下降或局部开胶5陈化时间取决于温湿度，一般开口陈化时间≤2min，闭合陈化时间≤8min开口陈化时间越短越好，闭合陈放时间不宜过长，在高温和干燥季节更应严格控制陈放时间过长引起水分散失及胶的预固化胶发干或发生预固化时会降低胶合强度6热压热压压力根据热压面积进行换算计算公式：P=K*SK为折算系数） 热压温度：100~110℃热压时间： 270±10s开机时要对压机进行预热，前1~2车要延长热压时间，冬季更应引起重视压板板面光洁，定期检测压机温度的均匀性，误差≤±3℃卸压后板坯表面温度应在65℃以上。

当木皮较薄时，时间可以缩短，反之需延长温度达不到要求，则应调整热压参数，不可进行连续生产热压机装板时要尽量缩短压机闭合时间在45秒之内热压温度过低会造成胶层开胶，或胶合强度下降，或游离甲醛也会偏高压机闭合时间过长会造成先进入压机的板材中胶粘剂预固化，导致胶合强度降低单层热压板块面积需超过压板面积的70%7后加工及检测24小时后进行机加工72小时后进行检测胶在卸压后还需一定时间才能达到最终强度，故必须保证一定的养生时间压好的板材必须面对面配对摆放，而且要趁热在规格砂上砂掉，以免造成板块弯曲堆放时地面、地平架需平整，垫块要大于产品平面过早进行后加工会破坏胶接面过早检测不能反映最终胶合强度每批产品或每二天需送板块到测试中心进行测试热压贴皮工艺 。