汽车维护教学案.doc

...wd...课题序号1授课班级汽运296授课课时授课形式一体化授课章节名称模块一 举升机使用标准使用教具多媒体设备、丰田卡罗拉、立柱式举升机教学目的1、掌握举升机的操作方法与操作本卷须知；2、能按照标准正确使用举升机举升车辆教学重点举升机的操作方法与操作本卷须知教学难点课外作业实习报告：立柱式举升机的操作教学后记课 堂 教 学 安 排教学过程主 要 教 学 内 容 及 步 骤1.资询复习、回忆和提出课题10分〔启发式提问〕新课45分〔讲述〕A：导入今天主题：举升机的使用工作任务如下：举升机的操作方法与操作本卷须知按照标准正确使用举升机举升车辆新课内容学习举升机是汽车维修企业必备的设备之一，常用的有立柱式和剪式举升机一、立柱式举升机 1、构造托臂，垫块，举升操作按钮，下降操作臂2、使用 汽车维修企业很多重大事故是由举升机操作不当导致，因此，使用举升机一定要遵守操作标准步骤：上升时：〔1〕调整四个垫块高度一致，并预放托臂； 〔2〕举升至即将接触车辆时，放置托臂(对准支撑点)； 〔3〕再次举升车辆，在稍稍接触车辆时，再次检查托臂； 〔4〕举升车辆至车轮刚离地面，检查车辆的稳定性； 〔5〕举升至操作位置停顿并保险。

下降时：〔1〕稍举升车辆，并解除保险；〔2〕下降至地面，如不下降至地面，还应保险后才可操作本卷须知：〔1〕在上升或下降时，都应在取得同伴同意后才可操作〔2〕在上升或下降时，眼睛要注视车辆，观察是否同步，如发现异常，应停顿举升或下降，并采取可靠措施，防止车辆意外坠落，切忌东张西望〔3〕认真学习和掌握使用说明书中的各项安全本卷须知并认真执行，严禁超载使用，并特别注意防止偏载〔4〕严禁带故障使用举升机课 堂 教 学 安 排教学过程主 要 教 学 内 容 及 步 骤2.方案20分钟〔分组讨论〕3．决策15分钟〔角色扮演〕4.实施150分〔角色扮演〕5.检查评价30分6．布置作业二、剪式举升机 1、构造 剪式举升机，控制柜控制面板2、使用 其使用方法与本卷须知同立柱式举升机，不同之处是，举升前放置好垫块，在车辆受力后再次检查垫块的放置，在举升至操作位置后，应锁止并关闭控制面板上的电源开关三、操作本卷须知 1、上升或下降时，是否都在取得同伴同意后才操作； 2、支撑点是否准确； 3、是否检查车辆稳定性； 4、举升或下降过程中，操作人员是否目视车辆； 5、举升至操作位置停顿是否保险，对于剪式举升机还包括是否关闭电源开关； 6、操作步骤是否齐全。

B：学生作方案学生分组制定工作方案、操作步骤序号工作步骤工具/材料本卷须知……C：决策教师主持，各小组成员之间讨论各小组方案的可行性最终各小组按照制定方案进展作业D：实施各小组在组长或技术小组长的主持下进展，按制订的方案作业，并完成实习作业任务工单E：检查及评估 在作业过程中，个小组根据实际操作，完善制定的操作步骤，组长对小组成员进展评价最后教师根据各小组成员和各小组形成的最正确操作方案进展总结，评出今天的最正确组员和小组F：布置作业：实习报告：立柱式举升机的操作课题序号2授课班级汽运296授课课时2授课形式多媒体授课章节名称模块一 举升机使用标准使用教具多媒体设备、立柱式举升机教学目的1、理解现代汽车维护保养得意义和目的2、知道我国现行汽车维护保养保养制度3、知道现代汽车维护保养的原则和分类依据4、掌握汽车维护保养得作业标准和作业内容5、掌握现代汽车维护保养得中心作业内容教学重点1、理解现代汽车维护保养得意义和目的2、知道我国现行汽车维护保养保养制度3、知道现代汽车维护保养的原则和分类依据教学难点1、掌握汽车维护保养得作业标准和作业内容2、掌握现代汽车维护保养得中心作业内容课外作业实习报告教学后记课 堂 教 学 安 排教学过程主 要 教 学 内 容 及 步 骤第一章现代汽车的维护与保养概论1.1现代汽车的维护与保养概论1.1.1定义：汽车使用寿命 汽车从开场使用到不能使用时的整个时期，称为汽车的使用寿命。

汽车报废的条件：1991年 1、累计行驶70万km 2、使用年限14年 3、虽未超年限，但经过两次大修后，技术状况下降，失去使用价值到达以上任一条件，即报废1992年 汽车累计年限应在12~14年报废2000年 非营运载客汽车和旅游载客汽车的使用年限及办理延缓的报废标准调整为：9座〔含9座〕以下非营运载客汽车〔包括轿车 、含越野车〕使用15年：旅游载客汽车和9座以上非营运载客汽车使用10年，旅游载客汽车和9座以上非营运载客汽车可延长使用年限最长不超过10年.2005年 小、微型非营运载客汽车和专项作业车无使用年限限制，但必须检测到达国家安全和环保标准1997年 1、汽车报废里程为30~50万km 2、汽车的报废年限该为8~10年 3、经修理和调整后仍达不到国家标准《机动车运行安全技术条件》要求，应予以报废 4、到达以上任一条件，即报废但是已到报废行驶里程和使用年限，而技术条件尚好的一些车辆，经严格检查，性能符合国家有关规定的可以延缓报废，但是不得超过报废年限的一半〔4~5年〕1、1 现在汽车的维护与保养概论1、1、1 现代汽车维护与保养的意义及目的定义: 汽车运行初期改善零件磨损外表的几何形状和外表层物理性能的过程，新车〔包括大修竣工的汽车〕最初使用阶段称为磨合期。

本卷须知:1、磨合期内的前1500km内，不要高速行驶，更不能长时间高速行驶，严禁超负荷运行，不允许超载，应严格按照生产厂家使用说明的要求遵守操作规程〔1〕新的摩擦制动片尚未到达百分之百的制动效果，制动要有提前量，特别是在200km内，轮胎摩擦力不够，因此在制动时要比正常情况下多用功，这也包括在刚换型轮胎或新制动踏板时〔2〕新轮胎尚未到达最正确附着力，应尽量防止快速转弯时紧急制动〔3〕在1000~1500km，可逐渐将发动机转速及车速提高到最高默许速度〔4〕磨合时期，要声明的是“先离后刹〞的做法只是在磨合时期，并且是在非常状况〔紧急制动〕是采取的保护发动机的措施，切不能作为习惯长期使用〔5〕有一些驾驶员习惯在停车时，挂一档踩离合器等候，或是挂了空挡还踩着离合器，认为这样起步动作简化2、不要以过低的发动机转速行驶，如果发动机出现工作不平稳，车身抖动，应立即换入抵挡，防止拖档高速度同样能使发动机和传动机件的负荷增多，因此车速应控制在规定的范围内3、由于机件之间尚处于磨合期，过大的负荷和过高的速度都会加剧对零件的冲击4、车辆的行驶里程超过磨合里程后，应该进展短时间的高速行驶，以使发动机的全部性能得到充分发挥。

车子进入磨合期后，应进展阶段性能检查维护，内容如下；① 磨合前期② 行驶到30~50km时，检查变速器、前后车桥、轮毂传动轴等是否有杂声和有无发热现象③ 行驶到150km时，检查全车外露螺栓、螺母的紧固情况④ 磨合完毕〔首保〕5、磨合期内的机油消耗量与燃油消耗量相比可能会偏高，此为正常现象 6、磨合期内超速或超载行驶将导致发动机气缸壁和活塞环、曲轴和轴瓦等配合副之间的过度磨损，从而是发动机的性能、燃油消耗、机油消耗水平以及机件的使用寿命受到极大的损害稳定磨损阶段这一阶段摩擦副间隙到达最正确状态，持续的时间最长，工作外表磨合质量好，润滑充分剧烈磨损阶段这一阶段的特性是磨损进程十分迅速，由于摩擦副的工作条件恶化，零件几何形状改变，配合间隙增大，润滑条件变坏机件产生异常的噪声和振动，机械效率下降，工作温度迅速升高，零件容易发生破坏性事故，最终导致零件失效，使机器报废由此可见，根据零件的磨损规律和磨合期的正确使用方法、本卷须知制定切实可行的维护保养措施，才能使其保持良好的技术状态，这便使汽车维护保养的意义所在课题序号3授课班级汽运296授课课时2授课形式多媒体授课章节名称模块一 汽车二级维护使用教具多媒体设备、立柱式举升机教学目的1、理解现代汽车维护保养得意义和目的2、知道我国现行汽车维护保养保养制度3、知道现代汽车维护保养的原则和分类依据4、掌握汽车维护保养得作业标准和作业内容5、掌握现代汽车维护保养得中心作业内容教学重点1、理解现代汽车维护保养得意义和目的2、知道我国现行汽车维护保养保养制度3、知道现代汽车维护保养的原则和分类依据教学难点1、掌握汽车维护保养得作业标准和作业内容课外作业实习报告教学后记课 堂 教 学 安 排教学过程主 要 教 学 内 容 及 步 骤定义： 汽车行驶一定的里程和时间后，根据汽车维护技术标准，按规定的工艺流程、作业标准、作业工程和技术要求所进展的预防性作业称为汽车维护。

目的： 保持车辆技术状况良好，确保行车安全，充分发挥汽车的使用效能并降低运行消耗，已取得良好的经济效益、社会效益和环境效益零件磨损的分类根据零件的磨损机理不同磨料磨损黏着磨损外表疲劳磨损腐蚀磨损氧化磨损微动磨损一、磨料磨损定义: 磨料磨损是由硬的颗粒或硬的突起物，在摩擦过程中引起零件工作面材料脱离的现象影响磨料磨损的因素: 磨料、零件外表的材料、单位压力措施:l 防止或减少空气、燃料和润滑油中的磨料进入摩擦外表l 保证零件的外表质量，提高其耐磨性二、黏着磨损定义: 由于摩擦外表间接触点的黏着作用，使一个零件外表的金属转移到另一个零件外表所引起的磨损影响因素:① 零件的材料、负载的大小② 摩擦副的滑动速度③ 摩擦副外表的粗糙度和温度的影响措施:l 合理选择材料l 保持良好的润滑l 进展外表的处理l 提高修理质量三、外表疲劳磨损定义: 两接触面做滚动或在同时带有滑动的滚动摩擦条件下，使材料外表疲劳而产生物质损失的现象分类: 非扩展型、扩展性影响因素: 零件材料、外表硬度、外表租糙度、润滑油的黏度减少和预防汽车零件磨损的方法和途径1. 合理选用材料。

2. 提高零件的外表的硬度和减少粗糙度，都可以提高其疲劳磨损的寿命3. 合理选择润滑剂，保证良好的润滑状态，是提高抗疲劳磨损能力的有效措施4. 合理的构造设计，正确合理的构造设计是减少磨损和提高耐磨性的有效途径、5. 提高零件的加工质量四、腐蚀磨损定义: 在摩擦过程中，由于介质。