中煤化工公司安全风险报告...doc

中煤焦化控股公司灵石中煤化工有限责任公司安全状态报告报告提交时间：2015年1月10日目 录第一部分 企业基本情况 21.企业概况 22.主要工艺流程 23. 通风设施 44.灭火器系统 45.消防栓、炮系统 46.安全管理 47.应急管理及事故救援 5第二部分 主要安全风险及防范措施 51.高级风险 52.中级风险 53.低级风险 64.对辩识出的风险，采取以下防控措施 7附件1 化工高、中、低级安全汇总表 8附件2 灵石中煤化工有限责任公司基本情况表 13附件3 灵石中煤化工有限责任公司重大危险源基本情况汇总表 14 第一部分 企业基本情况1 企业概况灵石中煤化工有限责任公司隶属中煤能源集团下属的中煤焦化控股有限责任公司，位于灵石县段纯镇中煤循环经济工业园，东与中煤九鑫焦化公司毗邻，西接志家庄村，南靠三双公路，北倚群山，平均海拔670~690米公司注册资金2.9亿元，占地面积约210亩，概算总投资10.37亿元于2013年5月成立并投入生产，企业主要为回收利用中煤九鑫焦化公司200万吨焦化厂产生的3.15亿标立方米/年焦炉气，生产尿素产品，设计能力为年产合成氨18万吨、尿素30万吨（简称18·30项目），主要工艺路径为焦炉煤气经湿法脱硫、压缩、干法脱硫、富氧催化转化、中串低变换、MDEA脱碳、甲烷化、合成气压缩、氨合成生产合成氨；采用二氧化碳气提法工艺生产尿素。

技术成熟可靠，产品纯度高，消耗定额与生产成本低符合国家产业发展政策和山西省产业振兴发展规划，是一个资源综合利用、节能减排、发展循环经济的现代煤化工企业2.主要工艺流程中煤九鑫焦化公司提供的焦炉气为合成氨生的原料气，经气柜去焦炉气压缩机，压缩机进加热炉预热，然后进干法脱硫，将气体中的总硫脱至0.1 PPm以下，利用空分装置送来的富氧，混入蒸汽进行催化转化，将气体中的甲烷及少量碳烃转化为CO和H2，转化后的高温气体经变换工序的中变、低变炉，进行CO变换反应，控制变换气中CO含量为0.3%；变换后的低变气进入脱碳装置脱除CO2后经甲烷化装置精制，使气体中的CO+ CO2 ≤10 PPm，合格的氢氮气经合成气压缩机组，加压至22.0MPa送往氨合成装置氨合成采用22.0MPa南京国昌合成工艺，合成氨经冷却分离减压进液氨贮槽，液氨送尿素装置生产尿素，多余的液氨外卖尿素装置采用改进型二氧化碳汽提法尿素工艺技术，氨、二氧化碳在高温、高压的条件下合成尿素溶液，经减压、加热分解，真空蒸发浓缩后经造粒喷头喷洒、自然冷却后送往包装工序系统工艺废水经水解、解吸处理后送往污水处理站达标回用14废水煤气放空气与弛放气氧气弛放气液氨压缩空气放空气低温变换MDEA脱碳甲烷化高压机氨合成液氨库氨回收造 粒高压氨泵尿素合成CO2脱氢CO2压缩转化加热炉空 分甲烷转化干法脱硫气柜中温变换焦炉煤气（来自九鑫焦化厂）解析残液深度水解蒸汽液氨CO2剩余液氨外售蒸汽污水处理站3. 通风设施对余热不大及有较少有害气体产生的厂房，则上以自然通风或强制通风。

各高低压配电室设置全面机械通风，换气次数不小于8次/h，设备采用轴流通风机，风机安装在外墙上各分析室、消毒室等通风柜设局部排风，排风量为2000 m3/h（按操作口风速计算），采用自然进风、机械排风通风方式，设备选用不燃玻璃钢离心通风机，风管采用不燃玻璃钢制作，将有害气体引至高空稀释排放所有风机安装配备橡胶减振垫以降低噪音及振动焦炉气、净化气压缩厂房和循环压缩厂房设置事故通风，与可燃有毒气体检测装置联锁，当检测到可燃有毒气体泄漏时立即联锁启动事故通风机，换气次数不小于12次/h4.灭火器系统灭火器设置在位置明显和便于取用的地点，而且不影响安全疏散各建构筑物内灭火器的配置详见各单体建筑消防平面布置图手提灭火器设置在挂钩托架上或灭火器箱内，顶部离地高度小于1.5米，底部离地高度大于0.08米5.消防栓、炮系统（1）火灾探测和报警系统根据消防规范要求，为便于火灾的探测与报警，办公、生产系统设有火灾探测、报警装置对重要的建筑物，如控制室及装置区内的道路等设置火灾探测器、火灾报警按钮2）室外水消防 全厂生产水管网和消防水管网统一设计，环状布置，并按规范设置室内外消火栓3）灭火器具按规范在各装置配置各型灭火器具，用以扑灭初期小型火灾。

4）消防队依托中煤九鑫焦化公司现有的消防队，公司设置专职消防管理人员6.安全管理建立了个49个岗位安全生产责任制，17个部门安全生产责任制和57项安全管理制度，公司共配备有厂级领导7名，专职安全管理员共10名，特种作业人员122名，已全部取得相应的安全资格证及特殊工作证，持证率达100％公司每月组织2次安全大检查7.应急管理及事故救援制定了18项应急救援预案，按计划组织员工进行了应急救援的演练，设有专用的应急救援物质贮备库，保证“雨季”三防、防火等应急物资储备齐全，数量充足公司建立了专门的应急救援消防队，负责公司区域的应急救援工作第二部分 主要安全风险及防范措施我公司主要是以九鑫公司焦炉气为原料，生产液氨、尿素产品，存在安全风险的危险有害因素主要包括有毒物质、火灾爆炸、机械伤害、电气伤害、坠落、酸碱灼伤、高温烫伤等通过辨识、分析，梳理出本年度对厂区存在的主要安全风险共20项，其中高级风险为6项，中级风险为7项，低级风险为7项1．高级风险： （1）合成设备、管道密封不严焦炉气泄漏遇火源引发火灾爆炸2）氨库设备及管道连接处突然破裂液氨大量泄漏造成人员中毒伤亡、环境污染事件液氨装卸、运输过程中可能发生泄漏造成污染、人员中毒，甚至引发爆炸、火灾等事故。

3）设备、管道密封不严，合成氢氮气泄漏引发着火或空间爆炸事故4）原料二氧化碳气中氢含量过高引发洗涤器尾气发生爆炸5）空分液氧中乙炔和碳氢化合物集聚，易引发爆炸事故6）110KV线路40号塔基(2014年11月发现)附近发生大面积山体滑坡危及铁塔稳固性，影响到中煤化工、中煤九鑫两家公司的生产安全2.中级风险：(1)甲烷转化系统、合成反应系统、锅炉系统、蒸汽输送管道、蒸汽加热系统、高速运转的（高温）机器部件等设备，可能对人体造成烫伤 (2)检修作业进行切割、焊接、起重、高处作业等存在灼烫、起重伤害、高处坠落等危险 (3)在现场操作或设备安装、检修过程中，如监护不当，工具等物体从高处落下时会对地面人员造成物体打击伤害 (4)因避雷系统不健全，防雷装置失效、电线老化或设备漏电、电气安全距离等可能造成人遭受雷电危害、触电事故5)在生产或检修过程中，如果机械设备安装、调试或操作不当均可能引起夹击、碰撞、剪切、卷入等伤害，造成财产损失甚至人身伤亡6)生产装置在突发事件、开停车、检修期间工艺处理不合理，设备、管道工艺气体吹扫置换不彻底，易引发着火或空间爆炸和灼伤事故；入各类塔、槽、罐、炉膛、等受限空间把关不严，容易发生火灾、爆炸、人员中毒、窒息等事故。

7)生产过程中因人为或不可抗力（含自然原因、社会原因）造成废气、废水、固废（包括危险废物）危险化学品、有毒化学品、放射源等环境污染、破坏事件3.低级风险：（1）循环水池、消防水池、污水处理池、事故水池（事故状态时）、初期雨水收集池、较大型罐、器等防护设施损坏，人员掉入水池或容器中而又无监护人的状态下，可能存在淹溺的危险2）建构筑物抗震设防和地基沉降、施工的质量达不到规定的要求、设备被严重腐蚀导致设备支撑承重能力下降等，都可能造成坍塌事故3）职业性接触毒物硫化氢、一氧化碳、氨、二硫化碳等，对作业人员存在急性、慢性中毒危害4）噪音和振动：生产过程中的生产装置设备如鼓风机、输送泵、电机、空压机、压缩机等，可能会产生较高的噪声和振动，对人员存在噪声和振动危害5）当发生人力不可抗拒的地震、地陷、洪涝、狂风暴雨、大暴雪等灾害时，可能会引起厂房等建筑物倒塌、储罐破裂、生产设备毁损事故，引发火灾爆炸、中毒窒息、灼烫等次生危化品事故，造成人员伤亡和财产损失6）由于作业人员生理、心理的异常或管理不当、设备管理不严、劳动纪律松散等可导致误操作或违章指挥，均可能引起不同事故，造成危险和伤害7）厂区交通标志和安全标志的设置、照明存在缺陷、车辆的管理不到位等均可能引起机动车辆伤害事故。

4. 对辩识出的风险，采取以下防控措施：（1）制定安全风险防控组织措施和安全技术措施，确保安全风险可控2）总经理每月召开安全办公会，对下月安全风险落实分管负责人和部门职责3）分管负责人和部门对下月安全风险防控工作具体安排并组织落实到位4）公司安监处长组织对安全风险防控工作的进展情况进行跟踪监督检查，督促落实到位 （5)安全生产作业现场对安全风险进行确认和量化，确定安全风险的危害程度，完善风险防范安全技术措施 (6)月度安全风险及防范措施在各车间、各班组公布 (7)将安全风险报告中的安全风险做为安全隐患排查工作的重要内容附件1 化工高、中、低级安全汇总表风险等级序号主要风险风险地点控制措施时限责任部门分管负责人高级高级1110KV线路40号塔基(2014年11月发现)附近发生大面积山体滑坡危及铁塔稳固性，影响到中煤化工、中煤九鑫两家公司的生产安全厂区外部110KV线路的塔基加大巡查力度和频次，特别注意大风、雨雪天气情况下塔基状况，必要时采取加固等特殊措施；确定施工改造方案，尽快完成改造；制定应急方案并落实各项具体应急措施；组织员工应急演练，提高安全防范意识。

1～3月份工程部、机动部、机电仪车间、各化工车间、生产调度室、环保技术部、安全监察部副总经理、生产/设备副总、安监处长2氨库设备及管道连接处突然破裂液氨大量泄漏造成人员中毒伤亡、突发环境污染事件；液氨装卸、运输过程中可能发生泄漏造成污染、人员中毒，甚至引发爆炸、火灾等事故氨库区、液氨装卸站加强设备的管理，加强巡检，积极消除漏点；严格执行操作规程；车间加强业务方面的培训，努力提高职工的操作技能和业务水平应编制安全措施和应急方案；液氨装卸、运输车辆及装卸人员、驾驶、押运人员必须符合国家有关规定1～12月份机动部、生产调度室、供销部、合成车间、机电仪车间生产/设备副总3设备、管道密封不严焦炉气泄漏遇火源引发火灾爆炸；联合净化转化生产作业区及气柜区域加强设备、管道的管理，加强巡检，积极消除漏点；加强生产调度系统的气、汽、电、水的平衡工作，防止机组抽负；加强培训工作，努力提高职工的安全意识；1～12月份机动部、机电仪车间、合成车间、生产调度室生产/设备副总4设备、管道密封不严，合成氢氮气泄漏引发着火或空间爆炸事故；氨合成装置区加强设备的管理，加强巡检，积极消除漏点；严格执行操作规程，生产调度室和技术部加强工艺指标的检查和考核并进行经常性的技术指导；车间加强业务方面的培训，努力提高职工的操作技能和业务水平。