钳焊工实训教案.doc

钳焊工实训教案适用专业：机电一体化 模 具 数 控丽水职业技术学院机机信分院制造加工实训中心目 录第一章: 入门教育、安全教育 2一、钳工概论 2二、钳工常用的设备、工、量具 3三、钳工安全操作规程 3四、钳焊工实训要求: 4第二章：常用量具的使用 4一、要求： 4二、相关知识： 4三、测量练习 6四、注意事项： 6第三章：钳工的基本操作技能 7一、平面划线 7二、锯削 8三、锉削 10四、钻孔、扩孔和铰孔 12五、錾削 13六、攻螺纹（手攻）、套螺纹 14第四章：焊接 16一、概述 16二、手工电弧焊 17三、气焊和气割 20 第一章: 入门教育、安全教育一、钳工概论本课程是一门机械、机电专业及相关专业的理论实践一体化课程钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高钳工的主要工作是对产品进行零件加工和装配，还担任机械设备的装配和修理，以及专用设备（包括工、夹、量具）的制造。

钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、刮削、研磨等钳工大多是用手工工具，经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种可分（装配）钳工、工具钳工和机修钳工三类二、钳工常用的设备、工、量具1、钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装台虎钳和防护网2、台虎钳台虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用台虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀，工件高出钳口约10～15毫米，也不要与钳口齐平，以免锉削时损坏钳口；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不易产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏；（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身3、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头和刮刀等刀具或其它工具，也可用来磨去材料或工件上的毛刺、锐边、氧化皮等4、钻床钻床是用来对工件进行孔加工的设备，有台式钻床、立式钻床和摇臂立式等。

5、钳工常用工具有：划线工具、锤子、锉刀、手锯、錾子、刮刀、钻头和螺纹加工工具、各种扳手和旋具等6、钳工常用量具有：钢直尺、刀直尺、游标卡尺、内外卡钳、高度游标卡尺、千分尺、90°角尺、万能角度尺、塞尺和百分表等三、钳工安全操作规程 1、操作前检查所用工具，要求齐全、完好、可靠，才可开始工作 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程 3、开动设备前，应检查防护装置、操作现场状况，并空载试车正常后，方可投入使用遵守所用设备安全操作规程 4、设备有故障（电气、机械）或发现设备隐患应及时通知指导老师，不得自行处理5、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害6、两人以上一起工作，要注意协调配合7、电气插头、插座或导线破损，不得使用8、清除铁屑必须使用工具，禁止用手摸或嘴吹9、工作完毕，必须清理工作场地，将工具摆放在指定的位置四、钳焊工实训要求:1）了解钳工在工业生产中的地位和作用；2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论；3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法；4）培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯；5）熟悉和掌握钳工划线、锯削、锉削、打孔、攻螺纹、錾削、铰孔等基本操作技能。

6）学会钳工实训过程中各种工量具的使用方法，学会看懂简单的机械图纸，能够制做简单的机械零件7）了解焊接的基础知识和基本原理,掌握焊接的二种基本操作技能8）钳工工艺理论和操作技能达到中级工水平第二章：常用量具的使用一、要求： 1.了解游标卡尺、千分尺和万能角度尺的结构形状 2.了解游标卡尺、千分尺和的读数原理及读数方法 3.掌握游标卡尺、千分尺和万能角度尺的测量方法 4.掌握游标卡尺、千分尺和万能角度尺的维护、保养方法二、相关知识：游标卡尺或千分尺常用来长度尺寸, 万能角度尺测量角度尺寸 1.游标卡尺 游标卡尺的式样很多，常用的有两用游标卡尺游标卡尺由主尺、副尺、螺钉、内外量爪、深度尺组成以测量精度上分又有0.1㎜、0.05和0.02精度游标卡尺各部分的作用如下： 主尺、副尺：用来进行读数的 螺 钉：固定或松开副尺 内外量爪：测量工件的外径和长度 深 度 尺：测量深度尺寸（1）0.02㎜精度游标卡尺刻线原理尺身每小格为1㎜，游标刻线总长为49㎜，并等分为50格，因此每格为49/50=0.98㎜，则尺身和游标相对之差为1－0.98=0.02㎜，所以它的测量精度为0.02㎜。

2）游标卡尺读数方法：分三步：首先看游标零线，在尺身上的毫米数，取整数；其次看游标上哪一条刻线与尺身上的刻线相对齐，记下数值即为小数；最后把尺身上的整毫米数和游标上的小数加起来，即为测量的尺寸读数3）游标卡尺的使用方法和测量范围：游标卡尺的测量范围很广，可以测量工件外径、孔径、长度、深度以及沟槽宽度等，测量工件的姿势和方法见图： 2.千分尺 千分尺（事实是百分尺）是生产中最常用的精密量具之一，它的测量精度一般为0.01㎜，但由于测微螺杆的精度和结构上的限制，因此其移动量通常为25㎜，所以常用的千分尺测量范围分别为0～25㎜，25～50㎜，50～75㎜，75～100㎜…每隔25㎜为一档规格根据用途的不同，千分尺的种类很多，有外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、游标千分尺、螺纹千分尺和壁厚千分尺等等，它们虽然用途不同，但都是利用测微螺杆移动的基本原理这里主要介绍外径千分尺 千分尺有尺架、踮座、测微螺杆、锁紧装置、固定套管、微分筒和测力装置等组成 千分尺在测量前，必须校正零位，如果零位不准，可用专用扳手调整1）千分尺的工作原理：千分尺测微螺杆的螺距为0.5㎜，固定套筒上刻线距离，每格为0.5㎜（分上下刻线），当微分筒转一周时，测微螺杆就移动0.5㎜，微分筒上的圆周上共刻50格，因此当微分筒转一格时（1/50转），测微螺杆移动0.5/50=0.01㎜，所以常用的千分尺的测量精度为0.01㎜。

2）千分尺的读数方法：① 先读出固定套管上露出刻线的整毫米数和半毫米数；② 看准微分筒上哪一格与固定套管基准线对齐；③ 把两个数加起来，即为被测工件的尺寸3、游标万能角度尺用途是测量工件的角度（0°～320°）游标万能角度尺的结构主要由主尺、副尺、角尺、直尺、夹块组成1）游标万能角度尺的使用：测量时，先转动主尺，使量爪与工件接触，取得尺寸后拧紧螺钉后再读数，以免尺寸变动2）游标万能角度尺的刻线原理： 同游标卡尺，不同的是它测量的是角度如主尺的每一小格为1°，副刻线角度为29°，并等分为60格，每格为0．96667°因此，副尺的每一格为58′，主尺与副尺相对一格之差为2′，所以测量的精度为2′3）游标万能角度尺的读数： 基本同游标卡尺三、测量练习随意给定一尺寸,由学生读出数值,老师验证四、注意事项： 1.使用游标卡尺测量时，测量平面要垂直于工件中心线，不许敲打卡尺、角度尺或拿游标卡尺勾铁屑 2.工件转动中禁止测量 3.使用千分尺要和游标卡尺配合测量，即：卡尺量大数，千分尺量小数 4. 千分尺测量时左右移动找最小尺寸，前后移动找最大尺寸，当测量头接触工件时可使用棘轮，以免造成测量误差 5.用前须校对“零”位，用后擦净涂油放入盒内。

6.不要把卡尺、千分尺和角度尺与其它工具，刀具混放，更不要把卡尺、千分尺当卡规使用，以免降低精度 7.千分尺不允许测量粗糙表面第三章：钳工的基本操作技能一、平面划线划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法划线的精度一般为0.25～0.5mm划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废所以划线直接关系到产品的质量对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀1） 划线工具及使用夹持（支承）工具： （1）方箱：方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条2）千斤顶：千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整通常用三个千斤顶支承工件使用时，注意经常保持清洁、防止划伤、避免撞击3）V形铁：V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行也可用于带角度的工件划线直接划线工具： （1）划针：制作材料较多，常把端部磨尖成15°～20°夹角常用的划针在其尖端部位焊有硬质合金。

2）划规：用来划圆、划弧、量取尺寸、等分线段或角度3）划线盘：常用于在平板上对工件进行划线或找正位置4）样冲：用工具钢制成，淬火后磨尖，夹角为45°～60°用来对已划好的线上冲出小而均匀的眼，防止已划好的线被抹掉，也用于钻孔前打样冲眼划线用量具： （1）钢直尺、直尺、90°角尺：常用作划平行线或垂直线的导向工具2）划线平板：铸铁制成，表面最后经刮削加工而成，具有较高的精度常用来作划线的基准面，使用时，注意经常保持清洁、防止划伤、避免撞击3）高度游标卡尺：属于精密量具，读数值为0.02㎜，除用来测量工件的高度外，还可用来划线，通常用于半成品划线或划线盘量取高度尺寸使用时，注意经常保持清洁、避免撞击特别是要注意测头上装有硬质合金，极易碰碎或剥落2） 划线基准（1）一般划线基准与设计基准应一致常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准2）常见的划线基准有三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面与对称平面（和线）为基准；以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准3）划线操作要点划线前的准备工作：（1）工件准备：包括工件的清理、检查和表面涂色；（2）工具准备：按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。

操作时的注意事项：（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工 4）划线内容常见的划线包括：划直线、划平行线、划垂直线、划角度线、等分圆周作正多边形、划直线与圆弧相切、划圆弧与圆弧相切等为使工件表面上划出的线条清。