XX科技有限公司表面涂覆手册(DOC9)(1)合集.docx

金霆科技有限公司第A 版作 业 文 件第0次修改表面涂覆手册-JT/WIC10-01-006第1页共9页表 面 涂 覆手 册文件编号：JT/WIC10-01-006编制:审核:批准:分发编勺:受控印章：修改 印 章序号更改单号原章节号更改记 录更改人更改日期生效日期备注原文件更改换负2005年6月12日实施1范围本标准规定了涂料涂覆表示方法，适用于金属、非金属制件表面涂覆表示本标准准规定了金属镀覆和化学处理表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀化 学镀、化学处理和电化学处理的表示2引用标准Q/ZX 02 009-2000公司广■品颜色统一规定3涂料涂覆表示方法3.1涂料涂覆标记组成涂料涂覆标记组成如图1所示涂覆符合涂料颜色及型号外观等级使用环境条件3.2表示方法3.2.1涂覆符号用“涂”字汉语拼音字母的第一字“ T”表示3.2.2涂料颜色及型号按 Q/ZX 02.009执行.3.2.3外观等级分为四级，分别用罗马数字I、口、川、W表示外观等级特征如表 1所示.表1外观等级等级代号特 征一级I涂膜表面丰满、光亮（无光、半光涂料除外） 、平整、滑、色泽一致，美观，几何形状修饰精细，基本无机械杂质，无修整痕迹及其他缺陷， 美术涂覆还应纹理清晰、 分布均匀、 特征突出，具有强烈的美术效果。

用于高级精饰要求的制品涂覆二级n涂覆基本平整光滑色泽基本一致，几何形状修饰较好，机械杂质较少，无显著的修 整痕迹及其它缺陷，无影响防护性能的疵病，美术涂覆还应纹理清晰，分布比较均匀，具 有美术特点用于装饰性要求较高的制品涂覆三级m涂覆完整，色泽无显著的差异表面允许有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其他缺 陷无影响防护性能的疵病美术涂覆还应具有美术特点用于装饰性要一般的制品涂覆四级w涂膜完整允许有不影响防护性能的缺陷 用于无装饰要求的制品涂覆3.2.4使用环境条件分为一般、恶劣、海洋、特殊四种，分别用汉语拼音 Y、E、H、T表示条件特征如表2所示表2使用环境条件条件代号特征一般Y温度在-40C -+55 C之间：当温度高于30 C时，相对湿度不超过 90%，当相对湿度超过 90%时温度应低 于30 C：不受雨、雪、海水等的直接影响，没有或仅有少量工业气体、海雾及日照影响的工作环境 如：在机房或试验室（化学试验室除外） 内的工作环境：在室外条件下不受雨、雪、海雾、日照等的直接影响的工作五月等恶劣E温度在+55 C至+85 C之间，或-40 C至-55 C之间，或-40 C至+55 C之间温差 剧变的条件：相对湿度可达90%以上，同时温度高于 30C：受雨、雪、风砂、日照等直接影响的工作环境。

如：室外暴露条件下的工作环境等海洋H受海水的直接影响或处于海洋气候条件下的环境 如：在海水中或舰船甲板上的工作环境等特殊T直接受水（特别是高温水）的连续或周期性影响；有酸、碱溶液或酸性、碱性气的直接影响；有+85C至+155C高温的连续影响或 +155 C以上高温的直接影响，或者-55 C以下低温的直接影响；有电弧和放电的短期影响；有射线辐射影响等的特殊工作环境如：耐水涂覆：耐酸、耐碱涂覆；耐油和汽油涂覆；耐高温、耐低温的涂覆；绝缘涂覆；防辐射涂覆；其他特殊作用的涂覆等4金属镀覆和化学处理表示方法4.1金属镀覆标记组成金属镀覆标记组成如图 2所示基本材料镀覆方法镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征4.1.1 由多种镀覆方法形成镀层时， 当某一镀覆层的镀覆方法不同于最左侧标注的 “镀覆方法”时，应在该镀覆层名称的前面标出其镀覆方法符号及间隔符号“ • ”4.1.2镀覆层厚度、镀覆层特征及后处理无具体要求时，允许省略4.2化学处理标记组成化学处理包括化学处理和电化学处理 .化学处理标记组成如图 3所示.若对化学处理或电化学处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略基本材料处理名称处理特征处理特征图3后处理（颜色）4. 3基本材料表示符号基体材料表示符号如表 3所小。

表3材料符号材料名称符号铁、钢Fe钛及钛合金Ti铜及铜合金Cu塑料PL铝及铝合金AI硅酸盐材料CE锌及锌合金Zn（陶瓷、玻璃等）镁及镁合金Mg其他非金属NM4. 4镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号如表 4所示表4方法名称英文符号说明电镀ElectroplatingEp镀覆方法化学镀Autocatalytic platingAp电化学处理Electrochemical treatmentEt处理方法化学处理Chemical treatmentCt4. 5镀覆层名称表示符号4. 5. 1镀覆层名称用久镀层的化学学元素符号表示4. 5. 2全金镀覆层的名称以组成该合金的各化学元素符号和含量表示，合金素这间用连字 符“一”相连接含量多的元素成分排在前面二元合金标出一种元素成分的含量，三元合 金标出二种元素成分的含量，依次类推合金成分含量无需表示或不便表示时， 允许不标注4. 5. 3如果需要表示某种属镀覆层的金属纯时，可在该金属的元素符号后用括号（ ）列出质量百分数，精确至小数点一位4.6镀覆层厚度表示符号镀覆层厚度用阿拉伯数字表示 ，单位为u m..厚度数字标在镀覆层名称之后 ，该数值为镀覆层厚度范围的下限.必要时，可以标注镀层厚度范围：例 Cu/Ep.Ni5Aul~ （铜材，电镀镣 5u m 以上，金 1u m~3u m）.4.7化学处理和电化学处理名称表示符号化学处理和电化学处理名称表示符号如表 5所示.表5处理名称英文符号钝化PassivaingP氧化OxidationO电解着色Electrolytic colouringEc磷化磷酸盐处理磷酸镒盐处理Manganese phosphate treatmentMnph磷酸锌盐处理Zinc phosphate treatmentZnph磷酸镒锌盐处理Manganese zine phosphate treatmentMnZnph磷酸锌钙盐处理Zine calciu phosphate treatmentZnCaph阳极氧化硫酸阳极氧化Sulphuric acid anodizingA(S)硫酸阳极氧化Chromic acid anodizingA(Cr)硫酸阳极氧化Phosphoric acid anodizingA(P)硫酸阳极氧化Oxalic acid anodizingA(O)4.8镀覆层特征、处理特征表示符号镀覆层特征、处理特征的表示符号如表 6所示表6特征名称英文符号特征名称英文符号光亮Brightb松孔prousP半光亮Semi-brights花纹patternspt暗Mattem黑色Blackeningbk缎面Satinst乳色Opalescenceo双层Double layerd密封Sealingse三层d复合Compositioncp普通Regularsr硬质Hardnesshd微孔Micro-orousmp瓷质Porcelainpc微裂纹Micro-crackmc导电Conductioncd无裂纹Crack-freecfinsultioni注1） 无特别的要注，可省略不注，如常规镀铭2） 指弥散镀方式获得的镀覆层，如镣密封。

4.9后处理名称表示符号后处理名称的表示符号如表 7所示.表7后处理名称英文符号钝化passivationP氧化OxidationO着色ColouringCl铭酸盐封闭Chrmate sealingCs4.10电镀锌和电镀镉后铭酸盐处理表示符号电镀锌和电镀镉后铭酸盐处理表示符号如表 8所示.表8后处理名称英文符号分级类型光晃铭酸盐处理Bright chromate treatmentC1A漂白铭酸盐处理Blanching chromate treatmentB彩虹铭酸盐处理Iris chromate treatment2C深色铭酸盐处理Dark chromate treatmentD4.11 颜色表示符号4.11.1轻金属及其合金电化学阳极氧化后着常用颜色的表示符号如表 9所示.4.11.2轻金属及其合金电化学阳极氧化后进行套色时 ，按套色顺序列出颜色代码，并在其中间插入“加号"（+）表示表9颜色里 八、、棕红橙黄绿蓝紫字母代码BKBNRDOCYEGNBUVT颜色灰（监灰）白粉红金黄青绿银白字母代码GYWHPKGDTQSR4. 12 独立加工工序名称符号独立加工工序名称符号见表 10所示。

表10名称英文符号有机溶剂队油Solvent degreasingSD电化学抛光Electrochemical polishingECP化学抛光Chemical polishingCHP机械抛光Mechanical polishingMP喷砂Sand blastingSB滚光Barrel burnishingBB磨光GrindingGR5 前处理和涂料涂覆表示方法施涂前进行前处理（金属镀覆和化学处理）表示方法，用斜线“ /”将前处理表示方法与涂 料涂覆标记隔开斜线左面为前处理表示方法， 右面为涂料涂覆标记前处理表示方法按本 标准第4章表示，涂料涂覆标记按本标准第 3章表示例 Fe/Ep - ZnI5 - c2C/T •浅白灰（ZX-P02* •口 • H含义如下：基体材料为铁（Fe）电镀锌15um以上，彩虹铭酸盐处理 2级C型，然后在 进行涂覆（T）,选用Q/ZX02009中规定的颜色如采用喷粉选用浅白灰（ ZX-P02*02 ）,后期处理表面质量选取二级，使用环境在海上（ H）6 〈〈常用镀覆和化学处理。