2022年新产品试产导入流程.doc

深圳市诚信赢通讯设备　新产品试产导入流程文件编号:ZR/WI-xx-xxx文件版次:A/0页次:1/7制订部门:工程部　生效日期: 2011年09 月01 日留意：本文件是公司受操纵之文件，仅盖有公司文件操纵印章后方为合法有效之应用文件，且未经同意不得私自复印NO.版本生效日期页数修（制）订说明制订：日期：日期：日期：1. 目的为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完好的技术文件材料及验证新产品的成熟度，以顺利大量消费2. 适用范围适用于新产品导入过程以及消费单个工程运作流程3.定义：3.1 试产：为批量验证产品的相关功能，并为消费积累经历技术的验证性、尝试性消费试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS，中批试产的数量范围为：50-300PCS 3.2 首批消费：指新产品在通过试产后组织的第一次大批量消费活动300-5003.3 IE工程师：负责组织整个试产过程的工作人员，负责协调支配试产过程中的各种资源IE工程师为试产任务的第一责任人3.4 新工程负责人：负责新产品工程的工程技术人员，在试产过程中承担功能性疑咨询解答和断定职责为试产任务的第二责任人。

3.5 BOM：记录材料编号，品名/规格，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯4.作业流程图：5.作业过程5.1新产品试产指令的发放，由PMC部门依照客户试产要求，发布《试产计划书》到仓库、质量部、工程部、消费部门5.2由工程部门依照《试产计划书》，与客户确认试产所用的消费工具、消费软件、夹具，BOM、作业指导等材料5.3质量部依照客户提供的标准对来料检验5.4仓库依照《试产计划书》对照BOM装备相应的物料并发放到产线5.5消费车间依照《试产计划书》要求安排试产，当研发单位设计的产品通过几次试装后，如新产品已经进入成熟阶段，能够消费了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否能够进入正式量产，因此通过会议决定后，发出试产指令，在制造单位验证通过后正式；同时把样品和相关材料提供应公司的相关部门5.6文件与材料确认和安排5.6.1工程单位收到PMC转交样品及相关材料后，与试产指令核对和查证无误后，转为专案处理，同时知会给各个部门做相关同步预备工作5.6.2 工程单位填写试产需求单给PMC，由PMC依照计划下达消费指令6.试产前预备工作：6.1 工程依照样品拿到相关材料，开场试产预备。

6.2 新产品所需治工具及设备的预备6.3 SOP制造和人员的培训6.4 测试制程规划和检验标准制定6.5材料的规格确认及与BOM材料的核对6.6物料试产前必须通过IQC检验，并记入进料检验记录表最后汇总到试产报告一起存档6.7新产品导入清单样品试产预备清单产品型号：预备者：客户：发行日期：　工程名称执行结果负责人完成情况交货日期实际完成日期备注A文件预备1BOM 表2作业指导书3软件4排拉表5质量标准书（第一次暂无）6样品承认书（第一次暂无）7功能测试工程表8测试指令9样机10标签样品（第一次暂无）11配色表（第一次暂无）12消费考前须知13包装样品（第一次暂无）B治具 1晋级线2晋级夹具3作业夹具 C配件　　1电池　PMC2耳机　PMC3充电器　PMCE工具　　1烙铁　工厂工程2镊子　工厂工程3电批　工厂工程4电批头　工厂工程5计数器　工厂工程6打印机　工厂工程7螺丝刀　工厂工程8综合测试仪　工厂工程F耗材1无尘布2擦机水3锡线4打印纸备注:批准 :工程： 质量： 消费： 工厂厂长： 25-QS20-GEN-002-01C 6.8 工程，质量，消费相关人员必须跟线培训指导样品消费，并对试产中发生的咨询题给予 及时处理并备案便于后续的跟踪处理。

7.新产品试产时追踪：7.1工程要用样品和BOM核对产线所组装的零件之首件是否相符合并记录和分析制程上或设计上咨询题7.2 成品组装：要分析在著装过程中所遇到的咨询题，每个作业动作的方法是否正确方便，对量产有无产能妨碍，制程上之新的发觉和改善7.3 依照消费旧产品的经历去计算新产品在消费线的平横度和标准工时，与往常的进展核对，找出差异共点，并作出评估和改善7.4 QA测试：依照测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良缘故，并分析到详细的咨询题点，找出产出的根本缘故，提出精确的改善方法7.5 OEM产品：假如是OEM产品，要依照客户的需求作检验和QA测试，更改或特别指定部分作为重点确认，是否符合OEM之要求8.试产结果总结：8.1新产品从进料开场：IQC→仓库→消费线→组装→成品组装→测试→分析改善测试的所有材料进展编辑，汇总成册；不良品修复后和分析，找出咨询题产生的根本缘故，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后的追踪确认之记录8.2依照试产的结果撰写成试产总结报告，而且首件取样时算出产量、工时；召集相关单位，进展试产结果会议讨论，决定是否能够量产，假如不能量产，找出缘故和责任归属，进展改善后再次试产；出量产通知书，开场正式量产。

8.3试产结果保存：试产之试产报告和会议记录必须归类列册，通过会签后存档，假如通过屡次试产才通过的产品必须把几次试产和会议报告汇总在一起来8.4决定量产之产品，必须保存好的样机，同时把制造样机和SOP等相关材料Pass到消费部8.5新产品量产追踪，当一个新产品通过试产验证能够量产后，产品工程师还需要深化制造现场，消费中可能存在一些潜在未发觉的咨询题，为了再现性预防及校正，因此要做量产后追踪8.6量产追踪时，针对消费线的测试数据和消费记录做统计，假如通过各种报告数据显示，此产品没有咨询题，完全能够大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入消费作业完成，开场进入量产追踪时期9.相关文件9.1《组装培训材料》9.2《BOM表》10.相关表单：10.1《消费计划单》 10.2《试产材料确认表》10.3《排拉流程表》10.4《QC测试记录》10.5《QA出货检验报告》10.6《试产总结分析报告》10.7《质量标准书》10.8《作业指导书》。