PAT电磁泄放装置.doc

HBVC 电 磁 泄 放 装 置 说 明 书哈尔滨锅炉厂有限责任公司哈尔滨哈锅阀门股份有限公司一．概述 电磁泄放装置产品（型号：PAT-7818BF、7814BF、789BF）是我公司92年为300MW、600MW锅炉机组配套，引进日本岗野阀门制造株式会社设计和制造技术研发出来的，并获得了该会社颁发的产品合格证，95年通过了部级鉴定，96年荣获国家级新产品奖从近年的电厂使用情况来看，用户对该阀的缺陷主要反映在下面几个方面：1．压力自紧式金属对金属的密封结构；2. 主阀和辅阀一体化结构；3. 辅阀经常泄漏我公司已做了如下改进： 1. 取消了金属对金属的密封结构，改密封圈软密封对阀体金属密封的结构；2. 取消了主阀和辅阀一体化结构, 改小阀从大阀体中分离出来自成一体；3. 改辅阀平面密封为锥面密封结构二．用途电磁泄放阀是电磁泄放装置的核心部件，它安装在锅炉过热器出口集箱或管道上，先于安全阀开起，从而减少全量型安全阀动作次数，确保机组安全运行三．结构简述见系统图，分电磁泄放阀、电气装置和手动闸阀三大部分1. 电磁泄放阀（见图）有主阀、辅阀和电磁铁组成主阀——阀体、阀座、主阀瓣、导向套、阀盖等组成；辅阀——小阀体、阀座、阀瓣等组成；电磁铁——起动线圈、保护线圈和行程开关等组成。

2. 电气装置（见电气部分说明书）有控制器、操作器和压力变送器组成控制器——给定器和中间继电器等组成；操作器——2个控制开关和3个信号灯等组成；压力变送器——1151电容式压力变送器 3．手动闸阀该闸阀是为处理电磁泄放阀出现事故而装设的，手动闸阀在实际运行中应处于全开状态，只有当电磁泄放阀出现事故需要拆开检查时，才处于关闭状态，并用槽形螺母将阀杆锁紧三．工作原理在锅炉升压过程中，介质从主阀瓣与导向套之间的间隙进入主阀瓣的背面，在介质压力的作用下保持密封当锅炉压力超过规定值后，压力变送器发出信号，使电磁铁励磁产生牵引力，通过杠杆推动辅助阀瓣，打开排气管，使主阀瓣背面的蒸汽排出，主阀瓣背压急剧下降，主阀阀瓣在进口蒸汽压力的作用下，快速升起排出蒸汽当锅炉压力恢复到正常压力时，压力变送器发出信号，切断电磁铁电源，辅助阀瓣在弹簧力的作用下关闭蒸汽从导向套和主阀瓣之间的间隙进入主阀瓣的背面，使主阀瓣的背压急剧升高，主阀瓣关闭密封在自动状态时，压力变送器感受系统压力变化，在量程范围内输出4-20mA电流信号：给定器根据被控阀门启跳压力和启闭压差的要求进行信号转换，由控制电路对信号处理后，实现电器自动控制和显示等功能，见电器原理图。

四. 安装说明电磁泄放阀必须垂直安装，焊缝应有足够的强度承受排放时的反作用力排放管的上部应装设膨胀节，排放管要固定在建筑物上排放管的中心线与阀门的中心线互相平行，排气管与膨胀节最低点应装设输水管为减少排汽时产生的反作用力矩，要尽量缩短连接法兰面至排汽管中心线的距离L，L最大值不应超过下列公式的计算数值：L=2D+50 L—阀门出口法兰面至排汽管中心线的距离mmD—阀门出口法兰内径mm电磁泄放阀由两个排汽口，应分别装设排汽管，排汽管的内径不得小于阀门排汽法兰内径电气装置应安放在没有振动，便于维修及无尘、干燥、通风良好，环境温度不得超过40℃的地方传压管、压力表弯管内径均采用10mm以上的管子五. 性能特点1. 该产品的设计、制造符合日本工业标准JISB8210、国际标准ISO4126的要求，该项技术获得美国ASME认证2. 各项经济技术指标均达到国际先进水平起跳精度：±1%，起闭压差：2%，调整方便3. 主阀瓣采用弹性热阀瓣结构，严密性高阀座采用钴基硬质合金粉末喷焊而成，耐磨抗冲刷4. 阀体制成双排汽结构，基本消除了阀入口管接头的弯曲应力5. 与单排汽管路比较，双排汽排汽管可有效避免外部杂质进入阀体中腔，损坏密封面。

6. 辅助阀座、阀瓣采用整体司太利合金，加工精度高，密封、耐磨、抗冲刷性能好，重复使用精度高，连续多次起跳仍能保证良好密封，并且密封面的修复性能良好，彻底解决了阀门内漏其各项指标均优于电磁泄放球阀7.主阀与辅阀采用分体式结构，可以独立拆、装，现场维护极为方便8.控制装置采用压力变送器或压力开关的形式，且调整方便灵活，9. 我公司有热态蒸汽试验台，电磁泄放阀出厂前在试验台模拟现场，进行各项性能试验六．电磁泄放装置一览表序号型 号清单号公称通径DN(mm)公称压力(MPa)最高使用温度 (°C)喉部直径(mm)出口法兰PN/DN整定压力 (MPa)启闭压差B.D(%)排放量T/H行程(mm)备 注1PAT-7818BF22.2253.03265PW5420V540装置图Z61Y-PW5420V22.2353.00165PW5420V540闸 阀PAT-7818BF22.2253.03065PW5420V540526.4/12518.92.597.96105电磁泄放阀2PAT-7818BF22.2253.03475PW5420V540装置图Z61Y-PW5420V22.2353.00275PW5420V540闸 阀PAT-7818BF22.2253.03375PW5420V540606.4/15018.092138.1125电磁泄放阀3PAT-7814BF22.2293.00965PW5414V540装置图Z61Y-PW5414V22.2393.00165PW5414V540闸 阀PAT-7814BF22.2293.00865PW5414V540524/12512.53297.9610.5电磁泄放阀4PAT-789BF22.2282.00950PW5410V540装置图Z61Y-PW5410V22.2382.00150PW5410V540闸 阀PAT-789BF22.2282.00850PW5410V540404/8010.14229.78电磁泄放阀二. 用途及介绍电磁泄放装置是防止锅炉内蒸汽压力超过规定值的保护装置，在安全阀动作之前开启，排除多余蒸汽，以保证锅炉在规定压力下运行。

同时减少安全阀动作次数，可延长安全阀的使用寿命我公司电磁泄放装置是90年代引进日本岗野阀门制造株式会社技术设计、制造的，并根据中国电厂的实际工况进行了改进，装置的密封性、动作性能良好，达到国际先进水平三. 结构简述和工作原理该装置主要有电磁泄放阀、电气装置、手动闸阀等组成，它可以自动控制或按操作者指令动作1. 电磁泄放阀电磁泄放阀主要有主阀、辅阀、电磁铁三部分组成主阀由阀体、阀座、主阀瓣、导向套、阀盖等组成辅阀由小阀体、阀座、阀瓣等组成电磁铁由起动线圈、保护线圈和行程开关等组成通过行程开关可从起动线圈切换到保护线圈，同时发出信号为了适应阀座的热变形，主阀瓣采用由韧性材料制成的弹性热阀瓣结构，阀座密封面均采用钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、抗冲刷性能良好工作原理：在锅炉升压过程中，介质从主阀瓣与导向套之间的间隙进入主阀瓣的背面，在介质压力的作用下保持密封当锅炉压力超过规定值后，压力变送器发出信号，使电磁铁励磁产生引力，通过杠杆推动辅助阀瓣，打开排气管，使主阀瓣背面的蒸汽排出，主阀瓣背压急剧下降，主阀阀瓣在进口蒸汽压力的作用下，快速升起排出蒸汽当锅炉压力恢复到正常压力时，压力变送器发出信号，切断电磁铁电源，辅助阀瓣在弹簧力的作用下关闭。

蒸汽从导向套和主阀瓣之间的间隙进入主阀瓣的背面，使主阀瓣的背压急剧升高，主阀瓣关闭密封2. 电气装置：电气装置主要有控制器和操作器组成控制器是由给定器和中间继电器等组成操作器是由2个控制开关和3个信号灯等组成，控制开关有“自动”位置和“手动”位置电气装置控制原理：在自动状态时，压力变送器感受系统压力变化，在量程范围内输出4-20mA电流信号：给定器根据被控阀门启跳压力和启闭压差的要求进行信号转换，由控制电路对信号处理后，实现电器自动控制和显示等功能，见电器原理图3. 手动闸阀：该闸阀是为处理电磁泄放阀出现事故而装设的，手动闸阀在实际运行中应处于全开状态，只有当电磁泄放阀出现事故需要拆开检查时，才处于关闭状态，并用槽形螺母将阀杆锁紧四. 电磁泄放装置的安装说明电磁泄放阀必须垂直安装，焊缝应有足够的强度承受排放时的反作用力排放管的上部应装设膨胀节，排放管要固定在建筑物上排放管的中心线与阀门的中心线互相平行，排气管与膨胀节最低点应装设输水管为减少排汽时产生的反作用力矩，要尽量缩短连接法兰面至排汽管中心线的距离L，L最大值不应超过下列公式的计算数值：L=2D+50 L—阀门出口法兰面至排汽管中心线的距离mmD—阀门出口法兰内径mm电磁泄放阀由两个排汽口，应分别装设排汽管，排汽管的内径不得小于阀门排汽法兰内径。

电气装置应安放在没有振动，便于维修及无尘、干燥、通风良好，环境温度不得超过40℃的地方传压管、压力表弯管内径均采用10mm以上的管子8. 电磁泄放系统及结构特点a) 主阀瓣采用弹性热阀瓣结构，严密性高阀座采用钴基硬质合金粉末喷焊而成，耐磨抗冲刷b) 阀体制成双排汽结构，基本消除了阀入口管接头的弯曲应力，减小阀门起跳后产生的反作用力矩，有效避免管座弯曲c) 与单排汽管路比较，双排汽排汽管可有效避免外部杂质进入阀体中腔，损坏密封面d) 辅助阀座、阀瓣采用整体司太利合金，加工精度高，密封、耐磨、抗冲刷性能好，重复使用精度高，连续多次起跳仍能保证良好密封，并且密封面的修复性能良好，彻底解决了阀门内漏其各项指标均优于电磁泄放球阀e) 主阀与辅阀采用分体式结构，可以独立拆、装，现场维护极为方便f) 电气控制装置采用压力变送器或压力开关的形式，且调整方便灵活，启闭压差可调整到2%，起跳、回座压力可以人为控制g) 可根据需要选择自动开启或遥控开启h) 我公司有热态蒸汽试验台，电磁泄放阀出厂前在试验台模拟现场，进行各项性能试验五．电磁泄放装置一览表序号型 号清单号公称通径DN(mm)公称压力(MPa)最高使用温度 (°C)喉部直径(mm)出口法兰PN/DN整定压力 (MPa)启闭压差B.D(%)排放量T/H行程(mm)备 注1PAT-7818BF22.2253.03265PW5420V540装置图Z61Y-PW5420V22.2353.0016。