全员《绩效考核量化管理全案》23套实用方案（hr必看）.docx

新版全员《绩效考核量化管理全案》绩效考核量表、绩效量化考核制度及绩效量化考核方案23套实用方案人力资源总监、总经理、职业经理全面提升管理能力的好书第一章目录生产部量化考核全案（图表、制度、全方案）销售部量化考核全案（图表、制度、全方案）市场部属化者核全案（图表、制度、全方案）品管部量化考核全案（图表、制度、全方案）技术部量化考核全案（图表、制度、全方案）研发部量化考核全案（图表、制度、全方案）采购部最化考核令窠（图反、制度、全方案）物流部量化考核全案（图表、制度、全方案）仓储部量化考核全案（图表、制度、全方案）财务部量化考核全案（图表、制度、全方案）促销部量化考核全案（图案、制度、全方案）网络销售部量化考核全案（图表、制度、全方案）销售部量化考核全案（图表、制度、全方案）零售直营店量化考核全案（图表、制度、全方案）客户合作量化考核全案（图表、制度、全方案） 客户服务部量化七核全案（图表、制度、全方案） 网络信息部量化考核全案（图去、制度、全方案） 人力资源部量化考核全案（图表、制度、全方案） 综合管理部量化考核全案（图表、制度、全方案） 后勤管理部属化考核全案（图表、制度、全方案） 物业部量化省核全案（图入、制度、全方案） 事业单位量化考核全案（图表、制度、全方案） 服务窗口量化考核全案（图表、制度、全方案）第二章：生产部量化考核全案2. 1生产部量化考核图表、制度2. 1. 3生产车间量化考核管理制度设计> 设计思路对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、生产现场5s考核、生产安全考生产车间量化考核管理制度设计核和组织纪律考核共五个方面的内容 > 解决问题1 .规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化2 .控制员工的无效行为，提高工作效率 > 编制要求1 .考核定量化与定性化相结合2 .使被考核人清晰了解考核工作的全过程> 应用范围适用于车间绩效奖惩的评定> 修改与完善本制度每半年修改一次为了使读者更清晰地了解车间绩效考核制度的制定，这里为大家提供车间绩效考核的范例，仅供读者制度名称生产车间量化绩效考核管理制度编制部门执行部门第1章总则第1条考核目的为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作, 同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。

第2条考核原则1 .公开、公正、透明原则2 .定量考核与定性考核相结合原则3 .科学合理原则4 .全面考核原则第3条适用范围本制度适用了生产车间的考核第2章绩效考核组织与实施第4条考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核月度考核时间为下月的一日至一日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的一日前不定期考核为不定期抽查，每月至少•次，得分按照一％的比例计入月度考核第5条考核程序1 .人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主任、车间副主任、质检员组成）2 .生产部经理审核考核结果3 .人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间第6条考核申诉被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以宜接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后一个工作日内提出I，面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理第3章考核内容第7条考核内容及权重车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。

第8条生产任务考核（1）生产产量完成生产部门卜达的生产任务2）生产产值完成车间生产产值目标责任的要求2.考核内容（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成.（3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表1）第9条生产质量考核生产质量考核指标如下I）合格品率2）优质品率3）废品率4）产品返工率.生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表第10条生产现场5S考核生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu） 考核和素养（Shitsuke）考核，具体考核细则参考生产现场5s考核表附表2第11条安全生产考核安全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行第12条组织纪律考核1 .组织纪律考核主:要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度2 .组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表附表3第4章考核结果应用第13条考核结果核算说明绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算.第14条绩效考核等级设置生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示.考核等级优秀良好中等合格不合格得分90 （含）以上80 （含）〜9070 （含）〜8060 （含）〜7060分以下第15条考核结果应用生产车间的绩效考核应用范围如下。

I.车间季度奖金和年度奖金的核发2.优秀车间的评选第5章所需表单附表1生产车间绩效考核表考核项目权重考核标准得分备注生产任务30%1 .生产产量：达到目标值一万箱；每低于目标值一箱，扣一分：低于一，不得分2 .生产产值：达到目标值一万元；每低于目标值一万元，扣一分；低于一，不得分生产质量20%1 .合格品率：达到—%；每低 %,减 分：低于 %,不得分2 .优质品率：达到一%；每低一%,减一分3 .废品率：不高于一%；每高一%.减一分；高于一%,不得分4 .产品返工率：不高于 %;每高 %,减分生产现场5S考核20%考核标准见附表2安生产考核15%考核标准参考《生产安全量化考核管理制度》进行组织纪律考核15%考核标准见附表3合计附表2生产现场5s考核表5S活动考核项目评分标准得分备注非常好5好4普通3较差2很差1整理1.物料、物品放置应有总体规划□非常好口好口一般口较差口很差2.工作场所不留杂物、废物口非常好口好口一般口较差口很差3.通道空出、不杂乱口非常好口好口一般口较差口很差4.作业场所明确区分口非常好口好□一般口较差口很差整顿1.各种物品有明确标识，查找方便口非常好口好口一般口较差口很差2.原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符□非常好口好□一般口较差口很差3.设备、工具按规定摆放□非常好口好口一般口较差口很差4.更换的模具标签朝外放置在指定处口非常好口好口一般口较差口很差清扫1.工作场所打扫干净口非常好口好口一般口较差口很差2.保持工作台面的整洁□非常好口好□一般口较差口很差3.生产设备是否脏乱，有无灰尘□非常好口好口一般口较差口很差4.物料架清洁，无积尘口非常好口好口一般口较差口很差清洁1.工作环境是否清洁卫生口非常好口好□一般口较差口很差2.工作服清洁状况，仪表是否整洁□非常好口好□一般口较差口很差3.车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源口非常好口好口一般口较差口很差4.车间内环境无死角口非常好口好口一般口较差口很差素养1.员工行为是否规范，是否自觉遵守车间规章制度口非常好口好□一般口较差口很差2.是否按照作业耍求规范操作□非常好口好口一般口较差口很差3.工作主动、热情口非常好□好口- •般□较差口很差合计附表3生产车间组织纪律考核表考核项目权重考核标准得分个人考勤30%1 .不迟到、早退，每天早上—之前必须赶到车间办公室参加班前会（迟到或早退一次减一分）2 .开会无迟到、缺席现象（迟到一次减一分，缺席一次减一分）协作合作30%1.总与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得一分2 .能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能有效告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得一分3 .与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其他影响合作气氛的现象，得一分工作纪律4()J1 .服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象（不服从或推诿的减—分/次）2 .不爱惜工具、机电设备等公司财产（发现一次减一分）3 .发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减一分）4 .不准故意涂改管理人员写在黑板1：的通知或原料看板上的内容以及其他记录（发现一次减一分）编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期2. 1. 6生产设备管理量化考核制度设计> 设计思路1 .设备管理是生产车间管理的重要内容，在进行设备管理的考核制度设计时，可以从设备管理的主要工作内容方面着手考虑2 .本制度主要包括设备的基础管理、设备的保养与维护、设备的定期修理与维护和设备事故处理四部分内容，基本涵盖了设备管理的全部工作内容 生产设备管理量化考核制度设计> 解决问题1 .规范车间设备的使用和维护，提高设备的利用率2 .控制设备的损坏和维修费用，降低企业生产成本 > 编制要求1 .符合设备使用规范2 .参考设备操作人员岗位说明书进行编制> 应用范围适用于生产部设备操作人员，为员工的考核、职位调整和薪酬提供依据> 修改与完善1 .本制度应定期进行修改完善2 .可根据人员和设备的变动情况进行及时的补充与修改根据上述制度设计方法和注意事项，我们为读者提供具体的生产部设备管理量化考核制度范例，以供参考。

制度名称生产部设备管理量化考核制度编制部门执行部门第1章目的第1条目的为加强设备管理，规范员」:设备使用行为，提高设备利用率.，降低维修成本，进而提高企业的经济效益，特制定本制度第2章考核组织与实施第2条职责划分1 .生产部设备管理由生产经理全面负责设备管理科科长主管设备管理工作，需使设备完好率达到 85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析和处理2 .车间主任、班组长负责设备的日常管理确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上（大修理期除外）及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作按时上报设备管理统计资料、报表第3条考核小组设备。