GRG造型制作安装施工工艺.docx

GRG安装施工工艺1、GRG板测量、放线结合原始结构施工图及装饰施工图，将采用全站仪、钢尺、线锤等测量工具，将 纵横两方向的轴线测设到建筑物的天棚、墙面、台口、隔断等需要安装GRG板的部位 上去轴线宜测设成风格状，如原图轴线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线测 设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标出轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点引 伸或借线并做标记轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口 线、门边线等具有特征的部位，作为日后安装的控制线根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构局部的详细尺寸，由3人合作往返 测量，1人读后尺，1人读前尺，1人记录返测时读尺员前后互换，以防止偶然的误 差，尺寸要求精确到mm使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平面（或立面）上，尺寸 精确到mm将现场实测的尺寸和标高绘制成图，与原土建图纸和装饰设计理念图纸做比照， 加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后，假设超出了装饰设计理念图的范围 （即GRG材料包不住结构），那么应马上汇报给甲方装饰设计部门做设计参数及几何尺寸 的调整，并给出书面意见报给设计单位2、骨架制作安装现场实测图完成后，出具骨架布置图，由原设计单位及监理单位审核通过后。

在施工过程中我司将全过程配合测量检查，钢结构制作严禁出现正误差，即只能 小，不能大，假设尺寸小那么由GRG安装时调整3、工厂加工制作确认深化图后将组织工厂进行加工生产本工程使用的GRG产品是使用高品质阿 法（a）石膏制成，其材料能提供稳定的物理强度，并且石膏分子的细致可让产品完成 面更光滑平顺，可充分表现本工程多曲面的特性产品的制模将采用目前较为先进的电脑数码控制自动铳床机（CNC）刨铳制模，因此能提供一个高精的GRG模具（人工制模于不规那么抛物面时，无法提供每个面完全相 符的三维立体造型，通过电脑数控后三维（3D）施工设计图所有能表现的任何抛物面, 皆可通过其完成）模具制作完成后将进行GRG板的生产，其制作过程如下:模具检查一第一层阿法（a）石膏浆灌置一a第一层玻璃纤维板置放一安放预埋 金属吊件（尺寸检查）一►第二层阿法（a）石膏浆灌量+第二层玻璃纤维板置放一第 三层阿法（a）石膏浆灌置T第三层玻璃纤维板置放（此阶段之结构石膏板厚约5-7mm） 第四层阿法（a）石膏浆灌置一第四层玻璃纤维板置放一►背衬石膏浆灌置（总板厚约 40mmi GRG板养护（约7天）一a胶模一品质检查（包括尺寸、外观、配件等之检 查）一编号及数量登记一装箱4、GRG板安装GRG板的安装主要为墙面艺术造型，其主要工艺流程如下:1、工艺流程钢龙骨施工配合安装工程隐蔽施工隐蔽验收GRG板安装板缝处理GRG板饰面处理2、施工工艺（1）材料①L50X50的角钢。

②紧固材料：射钉，膨胀螺栓、自攻螺丝、粘贴嵌缝材料2）操作方法①放线：根据设计施工图，弹出龙骨完成面线②龙骨分档：根据GRG墙面板板块分割情况合理确定③通过GRG板背后的预埋件，将GRG板安装在龙骨上，调整好水平和垂直搁置后 用中8对敲螺丝固定锁紧5、质量验收1、GRG外表进行的喷涂处理，首先进行批嵌即底漆处理，然后再喷面漆要求成 品GRG外表光滑，无气泡及凹陷处，色泽一致，无色差2、主钢架安装牢固，尺寸位置均应符合要求，焊接符合设计及施工验收规范;4、GRG墙面外表平整、无凹陷、翘边、5、GRG背衬加强筋系统连接安装正确, 设计及施工验收规范6、允许偏差工程主钢架水平标高（用水平管检查）主钢架水平位置（用水平管检查）GRG板外表平整（用2nl靠尺检查）GRG板接缝高低（用塞尺检查）7、隐蔽工程（钢结构）验收4、GRG墙面外表平整、无凹陷、翘边、5、GRG背衬加强筋系统连接安装正确, 设计及施工验收规范6、允许偏差工程主钢架水平标高（用水平管检查）主钢架水平位置（用水平管检查）GRG板外表平整（用2nl靠尺检查）GRG板接缝高低（用塞尺检查）7、隐蔽工程（钢结构）验收蜂窝麻面现象，GRG板接缝平整光滑；螺栓连接应设有防退牙弹簧垫圈焊接符合±5mm±5mm3 mm3 mm①工程的隐蔽工程至关重要，工地现场的工程管理人员必须认真熟悉施工图纸， 严格检查节点的安装，做好质检记录；②工地管理人员一旦发现现场与施工图纸不一致的情况，必须及时报告设计人员 作出必要的修改。

③凡隐蔽节点在工地管理人员自检时发现不符合设计图纸要求，除已出具设计变 更的，必须及时同业主、监理进行洽商8、GRG板的验收当每道工序完成后班组检验员必须进行自检、互检，专业质检员在班组自检、互检合格的基础上，再进行核检，检验合格填写有关质量评定记录、隐蔽工程验收记录, 并及时填写《分局部项工程报验单》报请工程监理进行复检，复检合格后方可进行下 部工序工程自检应分段、分层、分项的逐一全面进行质量要求墙面装饰板几何尺寸和形状位置要求除图纸中注明的尺寸和形位公差外，应符合下表的规定尺寸及形位公差单位：mm序号工程名称标准规格板公差非标准规格板公差1全长误差-4〜0± (L/1000 + 2)2全宽误差-4〜0± (L/1000 + 2)3端面外角对角线差W1.5L/1000>20004外框厚度误差±2外边缘边框±4,其余±25端面外沿直线度W4< (L/1000 + 2)6端面平面度<4W (L/2000 + 2)7边缘板的端面边缘线轮廓度—<20墙面装饰板外观质量要求墙面装饰板外观质量要求应符合下表要求外观质量要求序号工程允许偏差检验方法一等品合格品1缺棱掉角长度W 20nlm^30mm观察和尺量检查宽度W 20nmi^30mm观察和尺量检查数量不多于2处不多于3处观察检查2裂纹长度不允许W 30nlm观察和尺量检查宽度W0. 2mm观察和尺量检查数量不多于2处观察检查3蜂窝麻面占总面积<1.0%W2. 0%观察、手摸和尺量检查单处面积<0. 5%<1.0%观察、手摸和尺量检查数量不多于1处不多于2处观察检查4也边毛刺厚度W1. 0mmW2. 0mm观察、手摸和尺量检查6、平安文明生产措施1、进入工地的工人必须乳接受入场平安培训，进行“三级”平安教育并建卡备案；2、专业工种施工人员必须持证上岗；3、建立、健全各级平安责任制，职责明确并落实到人；4、认真执行各分局部项工程施工前对工人进行全面的并有针对性的平安生产与技 术交底工作，交底与受交底者履行相关手续；5、高空作业攀登设施、结构构造必须牢固可靠，梯子踏板间距以30cm为宜，不 缺档，使用负荷*1000N。

梯子底部坚实，并有防滑措施，不垫高使用，梯子上端有固 定措施，立梯工作角度为75° +5° ,且较链牢固，拉撑可靠6、悬空作业处有牢靠的立足处，并视情况配置防护网等平安设施7、各工种进行上、下立体作业时，不准在同一垂直方向操作，下层作业的范围位 置必须在上层作业高度可能坠落的半径范围之外，并设置平安防护棚8、各种操作平台，凡高度超过2nl时，平台四周装设防护栏杆，栏杆高度2800mm9、专用电源系统中应采用TN—S三相五线制接零保护系统10、动力、照明线路分路设置，并选用合理的额定漏电动作电源的漏电保护器， 进行分组配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开头11、手持（移动）电开工具的防护罩壳齐全无损机具外壳有良好的接地（接零）保护12、施工动火按规定办理动火证，动火作业时配专人监护并配备防火器材13、现场施工保持场容场貌整洁，各种物料堆放整齐14、施工过程中教育工人认真做好工完场清15、遵循对环境保护的要求有效控制施工现场各类粉尘、废水、废气、固体废弃 物及噪声振动对环境的影响。