奇台一矿主斜井风化基岩段施工安全技术措施.pdf

0 奇台一矿主斜井井筒基岩风化带施工安全技术措施中煤二十九处奇台项目部二零一三年九月1 第一章概况一、工程名称本《安全技术措施》施工的工程为奇台一矿主斜井基岩风化带三、 编写依据（1）中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司提供的《新疆潞安能源化工有限公司大井矿区四号矿井主斜井井筒平、剖、断面图，明槽开挖平、剖、断面图》（图号S1654-111-1，S1654-111-2）；（2）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB50213-2010 ）和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(2012 年版) ；（3）奇台一矿工程部提供的主斜井井筒掘进地质资料；（4）《煤矿安全规程》（ 2011年版）；（5）其它与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等四、工程概况新疆潞安能源化工有限公司奇台一矿位于新疆维吾尔自治区奇台县城北东 90公里处，行政区划属奇台县管辖 主斜井井口标高为 +548.500m奇台一矿建设规模为1200万吨/ 年，服务年限为 97 年主斜井风化基岩段设计施工 130m ，起点位于井口向内55m处，倾角为 16°，主斜井净宽5700mm ，净高 4350mm ，基岩风化带采用喷砼 +钢筋砼支护， 首先采用喷射混凝土支护，支护厚度为100mm ，在采用钢筋混凝土支护，支护厚度为500mm ，可根据现场围岩情况调整支护方案。

工程概况表2 第二章地质水文情况本次揭露的地层深度位于 +533.334m ～+497.507m ，地层有第四系松散层岩类、白垩系粗、中砂岩类及侏罗系沉积碎屑岩类局部夹有粉土，松散无胶结，散粒结构，分选性差，磨圆度差，次棱角状，粒径3—6mm ，总体结构松散，稳固性差本次施工段位于第四系透水不含水层， 由全新统的冲、洪积物（Q4 al+ Pl）组成据钻孔实际控制的情况，厚度5.78—23.33 米前者大面积分布在勘探区内，由粘土、中砂和砂砾堆积而成这些松散堆积物分布位置较高，虽透水性较好，但不具储水条件，为透水不含水层第三章施 工 方 法奇台一矿主斜井井筒为16°下山开拓，,该次施工采用EBZ200综掘 机掘进、 SSJ800/903 2 型胶带输送机运输，掘进前由技术员放线掘进 断面达到设计尺寸，深度不超过1.5m 后进行超前临时支护，然后喷砼封 闭围岩，架棚背板支护完成后，继续向前掘进临时支护紧跟迎头，掘 进、出矸、永久支护平行交叉作业工程名称工程量断面形状坡度支护形式断面（㎡）起止点位置 标高（m ）荒净奇台一矿主斜井基岩风化带130m 直墙半圆拱型16°喷砼+钢筋砼支护21.31 33.79 -15.160 ～-50.993 3 第三章施工工艺及支护方式一、施工方案及施工顺序1、施工方案奇台一矿主斜井井筒为直墙半圆拱形巷道。

基岩风化带段采用EBZ200型岩石综掘机配合SSJ800/23 90 胶带输送机施工短掘短支， 25U型棚支护紧跟迎头 , 浇筑砼使用 HBT30型砼输送泵输送砼，内外组装模板砌筑钢筋砼与工作面拉开一定距离交叉、平行进行砌碹永久支护作业我单位在施工奇台一矿主斜井井筒时，掘进所产生的矸石， 用 800mm皮带经主斜井运至地面，采用汽车将矸石运至指定排矸场地2、工艺流程工作面开工准备→掘进出矸→初喷→架棚支护→背水泥背板→掘进→钢筋砼支护→质量检验3、工艺要求按照规定交接班时间到达工作地点后，班长要仔细检查掘进工作面的所有情况在确认各方面安全，质量达到规定要求，设备完好，工具齐全，材料充足以后，与上一班人员交接班接班后，将便携式瓦斯检查仪按标准悬挂于迎头，根据本班职工的岗位和技术水平进行详细分工，同时仔细安排各项工作相应的安全措施各工种必须严格按照班长的分工安排，持证上岗认真工作 二、超前、临时支护、永久支护（1）掘进完成后 , 掘进后先进行安全检查、敲帮问顶，然后及时采用带帽点柱做临时支护，点柱必须打在硬底上，并牢固可靠如果为虚底时必须垫瓦石）在顶板完整的情况下，可以采用一个带帽点柱做临时支护；在顶板破碎的情况下，采用双带帽点柱做临时支护。

对于顶部及肩窝处找不尽但亦有裂缝的危岩亦使用木质点柱进行超前支护如果迎4 头冒顶可再用打锚杆挂网片进行加强支护点柱直径不小于150mm ，帽采用 3003 3003 50mm 的优质木板对于顶部或肩窝有找不净的危岩活矸，亦选用带帽木质点柱支护顶板，长度根据工作面现场情况定, 柱帽采用直径不小于 150mm 的半圆木，长度不小于1.5m，最大控顶距不超过1.5m在超前支护的掩护下进行喷浆，使巷道围岩及时封闭，减少岩石风化机会；使巷道轮廓基本成形，减少巷道断面应力集中对掘进后的巷道初喷 C25混凝土进行临时支护， 使巷道轮廓基本成形 , 临时喷浆厚度为 30～50 ㎜混凝土配合比材料名称水泥黄沙碎石子水灰比速凝剂规格PO.32.5 中粗砂5～10 ㎜配合比1 2 2 0.45 水泥重量的3～5% (2) 架棚支护时：喷浆完成后，进行架棚背板支护，架棚采用25U型钢棚支护，背后铺设水泥背板 钢棚与钢棚之间采用10#槽钢加工成的拉条连接，架棚施工时，严格按照支架设计尺寸架设钢支架并背好背板，背板与围岩间要背实、背牢，架设时由激光控制巷道中心线及钢棚高度，支架架设符合质量标准规定，（3）架棚完成后继续掘进，掘进30m后进行双层钢筋混凝土支护。

，箍筋规格为 Φ8，排距为 500mm ，环筋规格为 Φ22，间距为 250mm ，竖筋规格为Φ25，间距为 250mm 钢筋保护层厚度为50mm 钢筋绑扎严格按照施工图纸进行绑扎，钢筋绑扎完成后，浇筑C40 混凝土，浇筑厚度为500mm 混凝土浇筑过程中振捣密室，严禁出现蜂窝、麻面三、工程质量要求5 1、掘进要求（1）巷道断面净宽 5700mm ，净高 4350mm ，掘进尺寸不得小于设计，不得大于设计 150mm 2）坡度：井巷掘进坡度的偏差不得超过±1‰2、初喷质量要求（1、 ）应紧跟迎头，初喷50mm 厚覆盖背板即可，待围岩稳定后复喷，复喷后喷砼厚度与棚面一平2）喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求，混凝土强度必须符合设计要求，喷层厚度不小于设计3、U型支架工程质量标准（1）支架及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合设计要求2）棚距 700mm 支架间距为允许误差± 50mm 3）支架迎山角偏差± 0.5 °，不得退山4）背板背紧背牢，背板排列位置和数量均符合设计要求5）支架梁间搭接长度为允许误差-30mm 。

6）支架梁扭距≤ 80mm ，棚梁两端水平差不超过40mm ，棚腿要求明暗一致7）支架腿柱窝要挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求8）支架支护帮顶应严实有劲，棚间拉条应齐全有效，直线布置，位置准确9）严禁空顶空帮，不得架设等劲支架，掉顶超过0.5m处必须使用木垛接实，顶帮空处用水泥背板填实10）梁、腿结合严密，不喝风、不亮牙11）宽度：中线至任何一帮距离：合格：0— 50mm (12）高度：腰线至顶、底板距离：合格：0— 50mm (13） 支架卡缆间距为 400mm ， 允许误差± 30mm, 螺栓扭矩力为 150N 2m ，支架梁与腿搭接长度为500mm ，允许误差 -40mm,支架构件应齐全、有效14）支架柱窝短腿深度不小于250mm ，长腿柱窝深度不小于500mm ，6 长腿设在水沟侧，虚底时应穿木底，每棚使用3 根拉条连成一体15）背后铺设砼背板，砼背板插花间背，横平竖直，砼背板规格为长3宽3厚=1000 mm 3 100 mm 3 50 mm ， 16）顶和帮必须背死背牢，有空隙处必须用水泥背板或矸石接实4、钢筋工程（1）钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂纹、断伤、刻痕的钢筋，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。

2）钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定3）钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位4）钢筋位置、间排距、搭接长度符合设计要求5、模板、混凝土工程（1）立模前，应进行钢筋验收，纵向、横向的规格、型号、连接方式2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收3）模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范的规定4）模板组装必须牢固可靠，模板必须操平找正，其组装规格误差在+10～+30mm 之内5）模板到岩面的距离不小于设计30mm 6）相邻两模板表面高低差≤5mm ，模板接茬平整度≤ 10mm ，轴线位移≤5mm 7）浇筑混凝土的强度应符合设计要求8）宽度：中线至任何一帮距离：合格：0— 50mm (9）高度：腰线至顶、底板距离：合格：0— 50mm 7 第四章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）提前七天向区队管理人员、工人负责传达批准的本措施，传达后进行考试、签字, 成绩合格方可下井作业不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。

干部工人学习、考试成绩分别登记在学习考试记录表上2、施工前，测量人员必须提前根据图纸及设计的标高控制点导出大巷顶、底板标高位置，施工队严格按激光施工3、掘进前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除危岩活石4、掘进工作面所有巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁，及时处理确认安全后方可工作5、严格执行各工种岗位责任制、交接班制、质量验收开工护照等各项制度交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向接班班长交待清楚第二节“一通三防”管理1、通风管理（1）施工作业人员应爱护通风设施，不得损坏迎头风筒不落地，风筒口距迎头不得超过5 米，风筒必须是抗静电阻燃风筒，不得有漏风脱节、硬拐弯等现象，吊挂要平、直、齐，做到逢环必挂，风筒接口应采用双反边，避免漏风，以保证工作面有足够的风量2）必须有足够的通风能力，保证工作面有足够新鲜的空气，不得随意停风如工作面必须停风则要编制专门停风措施报矿审批恢复通风后必须由瓦斯检测员经过检测，瓦斯浓度小于0.8%时，汇报矿调度，8 得到命令后人员方可进入工作面作业3）加强通风管理，局扇必须有专人留名挂牌负责管理，保证其正常运转，其他人员不得随意停开。

局扇必须安装有风电闭锁装置，电气设备必须装有瓦斯电、风电闭锁装置，并确保其安全使用4）不准随意停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风、作业前必须检查瓦斯，只有当局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.8%时，方可人工开启局扇当迎头瓦斯超限时，按 >第 141 条进行检查、处理，待瓦斯浓度降到 0.8%以下时，迎头正常通风后，方可恢复作业5）严禁在无风或微风下作业，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8 ％或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作， 撤出人员， 采取措施处理6）瓦斯断电仪设专人每七天做一次断电试验，并每七天进行标准气样校正7）掘进工作面及其回风口应安设瓦斯传感仪，迎头的瓦斯传感仪应挂在非风筒侧的顶板上，距迎头不大于5m ，喷浆及洒水时注意保护，严禁淋水，放炮时移到后方保护好8）局扇因故停风时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道入口处挂上“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动9）局扇因故停风，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度小于0.8 ％和最高二氧化碳浓度小于1.5%时，并且符合《煤矿安全规程》开启局扇条件时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。

2、防尘管理（1）巷道经常清洗，无粉尘积聚现象2）工作人员必须佩带防尘保护用品9 3、防瓦斯管理（1）电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.。