整体设备效率培训教材.ppt

OEE--整体设备效率1．  引入        随着市场竞争的日益激烈，制造商要想持续的获得高的经济效益，最大化的挖掘和改善生产车间的生产效率显得极其重要，在某些方面，它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素然而，在现在的制造业中，看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失为了解决这一问题，国际制造业提出了全局设备效率(OEE)的概念2．  OEE的定义       一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等       OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 ，即：         OEE=可用率X 表现性 X质量指数。

 其中：       可用率=操作时间 / 计划工作时间       它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等       表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率        表现性考虑生产速度上的损失包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失效等        质量指数=良品/总产量       质量指数考虑质量的损失，它用来说明没有满足质量要求的那些产品，包括返工的产品       利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停工、设置/调节（有效率）；微停工和减速（表现性）;调节机器生成的次品和生产正常运行时产生的次品下面表格是六大损失以及他们为生产带来的影响： 表一六大六大损失失类别 OEE损失失类别 事件原因事件原因注注释停停 工工 可用率可用率损失失 刀具刀具损坏；非坏；非计划中的划中的维护；；设备故障故障 在确定停工（可用率在确定停工（可用率损失）和微停工失）和微停工（表（表现性性损失）失）时是柔性灵活的。

是柔性灵活的 设备设置置和和调整整 可用率可用率损失失 设置置/改改变工工艺；原料短缺；人；原料短缺；人力不足；大力不足；大调整；整；设备预热 一般位于生一般位于生产进行前的工位安排，生行前的工位安排，生产布置布置这一一阶段段 微停工微停工 表表现性性损失失 不通不通畅的生的生产流；流；导轨传感器感器关关闭；；产品在品流通受阻；清流通受阻；清洁，，检查一般指停工一般指停工5分分钟以下，并不需要以下，并不需要维护人人员介入的停工介入的停工 减速减速 表表现性性损失失 低于低于设计产能运行；能运行；设备磨磨损；；员工失工失误 任何阻止任何阻止设备达到达到设计产能的因素能的因素 调解解设备运行运行产生生的次品的次品 质量量损失失 报废；重工；不合理装配；重工；不合理装配 设备预热，，调节等生等生产正式运行之前正式运行之前产生的次品生的次品 生生产正常正常运行中运行中产生的次品生的次品 质量量损失失 报废；重工；不合理装配；重工；不合理装配 生生产稳定定进行行时产生的次品生的次品 3．OEE计算实例       我们举一个例子来说明OEE的计算方法：假如下面是某车间一个班次的记录：表二 从上面的数据，我们可以得出：     计划生产时间=班次时间-计划中断=480-2 X 15=450（分钟）     工作时间=计划时间-停工时间=420-47=373（分钟）     良品=生产数量-次品=19271-423=18，848（件） 项目目     数据数据   班次班次时间8小小时（（480分分钟））  计划中断划中断2次（每次次（每次15分分钟））  进餐中断餐中断1次（次（30分分钟））   停工停工47分分钟理想速度理想速度每分每分钟60件件产品品生生产数量数量19，，271（件）（件）次品次品423从而：有效率=工作时间/计划生产时间=373/420=0.888(88.8%) 表现性=生产数量/（理想速度 X 工作时间）=19271/（60 X 373）=0.861(86.1%) 质量指数=良品/生产数量= 18，848/19，271=0.978(97.8%) OEE=有效率 X 表现性 X 质量指数=0.888 X 0.861 X 0.978=0.748(74.8%)    根据OEE系统所提供的数据，你可以方便的知道自己工厂存在什么问题，例如，如果你的有效率在某一个时间段很低，说明在六大损失中和OEE可用率损失有关的故障太多，那么，显而易见，你应该把改善重点放在这些方面了！同样，如果质量指数或者表现性导致你的OEE水平降低，那么你就应该把目光放在和它们有关的问题点上。

在表一中，我们只列举了一些事件原因，其实它可以包括和生产有关的任何方面，因此，你可以对生产做到全面的管理和改善  4．OEE的作用 全局设备效率（OEE）的计算方法虽然简单，但实践证明其是一个极好的基准工具，通过对生产的约束和持续改进，可以使企业生产车间的产能得到优化和改善它可以对生产过程中所有的损耗进行监督和控制，它为你可视化地展现了一般车间存在的六大损失通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪据此，企业进行有针对性地解决问题，达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费 OEE是实际而有效的生产监控并改善工具它简单而实用，考虑生产车间里最常见有最重要的因素，已成为现代精益生产理论的最基本的标准   5．世界级OEE 世界级的OEE指数的渴望值如下所示： 有效率=90.0% 表现性=95.0% 质量指数=99.9% OEE=85.0% 通过调查显示，目前世界制造业的平均OEE指数为60%，这就表明了在工业界还有许多可以改善的空间 。

 •进一步，我们还可以结合运用PM分析方法（即通过物理现象寻求人、机、料、法、环等原因的分析方法），对OEE不高的原因进行分析例如，当设备的OEE水平不高，从OEE计算看出是时间开动率低下，于是将时间开动率用方框框起来，再问为什么时间开动率不高，发现是设备故障引起，再继续往下分析，直到找出根本原因为止企业还可以利用鱼骨分析方法从OEE的水平追溯各种损失和原因自动流水生产线支撑条件自动流水生产线支撑条件1、生产线布局、生产线布局2、生产节拍、生产节拍3、标准化、标准化4、设备保养（、设备保养（TPM））5、人员技能培训、人员技能培训6、监测技术、监测技术7、现场、现场5S管理管理8、目视管理、目视管理9、通讯技术、通讯技术10、快速换模、快速换模。