沟槽的数控车削加工.ppt

沟槽、螺纹的数控车削加工-----编制沟槽、螺纹数控车削程序,学习内容,1、车沟槽、螺纹的走刀路线设计2、螺纹刀、切槽刀的选用3、G00、G01、G75、G92、G76指令,加工如图所示零件：,零件工艺分析,1、结构分析2、尺寸分析 3、表面粗糙度分析,轴类零件数控加工工艺的设计方法,（一）切槽、切断刀,（二）切槽、切断的走刀路线设计,（三）切槽加工方法,1、一般要求切槽刀刀尖与工件轴线等高，而且刀头与工件轴线垂直 2、精度要求较高的沟槽，一般采用二次进给车成 3、车较宽的沟槽，可以采用多次直进法切割 4、较大的梯形槽，通常先车直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成四）切槽切削用量选择,切削速度： 通常取外圆切削速度的60%-70%进给量： 一般取0.05-0.3mm/r相关理论,增量坐标方式：G01 U-17. F50 ；,G00 X35. Ｚ-26.；,绝对坐标方式：G01 X18. F50 ；,,1、G01指令,2、径向切槽循环G75,2）指令说明G75循环轨迹如图所示。

注意： 程序段中的△I、 △k值，在FANUC系统中，不能输入小数点，而直接输入最小编程单位 如：P1500表示径向每次切深量为1.5mm.●△i、 △k、 △d的单位为最小编程单位●△i、 △k、 △d为不带符号的值表示●当G75指令中Z(W)省略不写，刀具仅作X向进给而不作Z向偏移●e值大于每次切深量△i，报警●F值应略小3)编程示例,G75用于切削较宽的径向槽（刀宽为3mm）程序如下：O1010M03S500T0101G00X100Z100G00X52Z-18（起刀点）G75R1G75X30Z-55P3000Q3000R0F0.1G00X100Z100M30,。