外文翻译--几何尺寸的主要概念和公差中文版.doc

第 1 页 共 30 页桂林电子科技大学1.1 几何尺寸的主要概念和公差•主要几何尺寸和公差的概念 从+ - 转换到几何公差 - 位置 - 量具 - 平坦度 - 选择基准特征 - 垂直度 - 插接部位公差 - 读功能控制帧作为语言 - 计算内外边缘 虚拟条件 产生的条件 -MMC卡与RFS与LMC 他们是什么意思 何时使用它们 他们创造的界限•奖励公差公式...为位置，垂直度，倾斜度和 并行在MMC卡修改 •允许与来自真正位置的实际偏差 •奖励公差（生长）和基准特征公差带（运动）转变之间的差别 1.2 本章目标读者将学会： 1，如何从正负公差转换为几何公差 2，当位置公差适用，它创建其公差带和边界 3，如何选择，定义和公差基准特征 4，如何控制大小形成 5，如何衡量MMC和LMC 6，如何应用的平整度，垂直度和位置顺序的几何公差 7，公差带配置的平整度和各种的垂直度 8，如何计算和分配交配零件公差绝对实用功能Gage的设计，尺寸和公差 10，如何计算奖金容忍位置，垂直度，角度和平行度时，修改在MMC卡11，使用MMC符号几何公差后（公差带的增长）和使用MMB符号（基准特征偏移）基准特征后之间的区别 。

12，当功能符合其位置公差和它不符合时该如何计算（变量三坐标测量机使用的数据类型的数据收集和分析） 13，如何使用图表英寸或毫米来确定位置公差标准 14，实际配套外壳和实际配合尺寸（包括定向和/或位于与无定向，非定位）的容限一致性的意义 15，如何使用量具来帮助理解几何控制和最大的物质条件的使用和最大材料边界符号 1.3 几何尺寸和公差的主要概念有许多情况的大小，形状，角度和位置这四个几何限制因素必须加以控制公差是唯一的几何特征符号能够所有四个都在更新类别中，最常见的是，轮廓的表面（将被讨论的深入更高版本）但是，如果我们给大小的常规功能像一个简单的圆柱孔的尺寸公差，尺寸的限制将控制大小和形式然后，我们可以去控制角度和位置在接下来的配合零件（零件编号1和Part＃2），位置已经完成了与加和减去公差尺寸图5-1图5-2 a及b[产品编号1和Part＃2]图5-3 在这里描绘成90°角那部分的角度公差已通过一般公差请注意在“除非另有规定”块不幸的是，用公差的类型来控制对位置关系的公差在零件编号1孔（以及零件编号2的轴）和部分的边缘之间含糊的，因此，不充分例如，取决于在其上的功能被解释为测量的原点，则公差带应用到的那部分可能有很大不同。

如果零件编号1的边缘被看作是隐含基准特征（测量起点），公差带为孔的位置将显示为一个正方形区域（2D）或平行六面体区域（3D）可由1毫米为1mm此区域会被看作为从零件表面的高点形成的平面测量其中心会从这一个200毫米的这些面和从另一个200毫米和垂直于另一个来完成我们的3维的，3平面坐标系统图5-4一部分＃1的一种可能的解释的解释类似的位置控制不幸的是，我们只会在猜测什么将是隐含的主要基准特征，二级基准特征和第三（三）数据在此基准参考框架的功能（坐标系）这是很重要的，因为人设置和测量部分将需要知道的他们可以给初级基准特征的最小的3高接触点上的主基准面的一个适当的位置的接触（在某种程度上模拟 测量程序）二级基准特征会得到至少2个高点接触点和第三将获得最少1点高接触点由于没有基准特征是零件图上指定，没有设置部分设置起来会是重复的，因此，没有测量数据是重复的增加这一事实，另一种检察可能只是解释绘制较少的位置控制（这第一种解释假定它），多为表面型控制的概况而不是从部件的边缘测得的孔，它可能被解释为边缘部件从孔测量的（其随后将被假设为隐含基准测量功能）部分的边缘将给予集中在200毫米尺寸中加或减0.5毫米公差的边缘。

图5-5部分＃1解释类似于一个配置文件的控制：这种解释不仅会从孔轴线定位的表面，而是会（如果解释为表面控制的一个隐含的配置文件）举行形位（平面度）和角度（垂直）在表面上的控制所有这一切，当然，费事的推测，因为图纸没有具体的真实绘制这是不好的公差，含糊不清，急需改善1.4 修正的几何定义及其公差计划第一步：这改善从基准特征的分配开始了主要基准特征的每个部分应该是：1）在接触位置的表面， 2）需要在组件中的大多数物理接触的表面，并 3），决定在这两个部分将装配角度的表面这个问题的答案的选择可以在两个部分的侧面图的装配图被看作是如下：图5-6图5-7因此，初级基准特征被分配给这两个部分 不作为基准特征的唯一字母I，O和Q他们看起来太像数字另外，字母，因为它们是在字母表中使用的顺序是不重要的唯一重要的事情是如何将这些基准特征将被使用（参考）在特征控制框（几何公差）上的零件我们一定要纠缠于这些主要基准特征，并提出这样的问题，“几何必须各有座位在装配无摇摆太多了的特征是什么 ？”因为这将是分配给每个部分的第一个控制，它不可能是有关系的控制此功能建立在每个部分的主要基准特征这是第一;因此，没有什么涉及到它。

所以，它不能是垂直于或平行于任何东西，因为在此阶段的定义，没有什么可以涉及到它这是第一个所有我们能做的就是给它一个形状公差自从在其他部分的整个表面上的各部分位的整个表面，这种控制必须适用于整个表面上它必须是一个表面控制（3D），不是一条线元件控制（2D），如直线度由于表面具有平面形状，它必须由平直度进行控制规则＃1说，考虑到部分在侧视图的宽度尺寸公差已经控制了平面度，直线度和双方的并行性在零件编号1，尺寸公差为7560.03在零件编号2，尺寸公差是100+ - 0.03规则＃1说，他们每个都必须有完美的形式，如果它们产生于MMC（75.03用于零件编号1和100.03的零件编号2）只有当他们从MMC离开，他们可能会从完美的形式离开例如，在第＃1的大小与一个GO量具的模拟在MMC和在交叉验证在LMC段一个 GO量具可以是两条平行的导轨75.03分开，如图5-8所示图5-8[GO量具]如果部分是产生于75.03在所有横断面测量，它会是唯一的方式（甚至在理论上）适合GO量具，如果它有完美的平面度，直线度和平行度但是，如果这部分被生产比75.03（MMC）较小，也可能是不完美的在它的形式通过其MMC卡离开。

由于74.97的LMC可能是最小的部分，仍然符合尺寸公差，最能够从75.03 MMC的离开是0.06这样，即使没有平面度特征控制框，平整度是由规则＃1在0.06内控制任何额外的平直度控制将不得不缩小（小于）在0.06公差值否则，这将是毫无意义的，因为尺寸公差能更好地控制平整度在这种情况下，由于到成本，制造能力和功能要求，平整度（公差）已经指定为0.01例如：图5-9第1步因为这两个部位，当彼此相连，将决定他们可能多少撞击量当在组装和部件具有相同的尺寸的情况下，0.01的平直度公差也被分配给主要在零件编号2的基准特征量D我们做一个零件通常做在配合部分步2让我们的孔和边缘部分作为测量的原点之间进行选择对于这个例子，我们将选择它的边缘第2步在每个部分的次级基准特征将是这部分的两个侧面中的一个是从其中 200mm的尺寸起源的长边会有更多的表面积，呈现出更多部分的稳定性在这两个部分的前视图，顶边是429-431毫米长，约比左边缘（其他候选人）更长20毫米因此，顶边缘将成为在两个零件编号1和Part＃2次要基准特征我们选择两个部分同样的边缘是非常重要的 ，如果可能，因为我们在装配过程中这些边缘将被调整。

图5-10这些表面标记的基准特征B和基准特征E项的需要一个基本（一盒装200毫米尺寸）起源于基准面（通过最低的构造2个高点的基准特征表面上的接触），并带领我们到孔轴的维度这个基本是200毫米尺寸将是制造业发展的目标这公差，而不是在200mm的尺寸上即加或减0.5，将改为在步骤4中被计算为一个位置公差，使孔的零件编号1的轴和轴上零件编号2由从零件的边缘200mm的尺寸表现了完美的位置偏离这些边缘，这都是次要的基准特征（在第3步，第三基准特征），必须和用一个公差回主基准有关在二次表面和主平面上的每一个部分是90°或垂直度之间的所描绘的关系我们可以简单地让一般公差在61°公差度这个角度的数值，但在这种情况下，我们将适用于垂直度的更均匀的公差区这将形成2个分开值为0.03平行平面这两水平面将形成90°到主基准面（由最少3形成高从主要基准特征的接触点）如果表面是在公差带内，它会垂直于0.03mm以内，这将是持平在0.03mm以内图5-11[步骤2]部分＃1 部分＃2在零件编号1，公差带会出现如下的侧视图：图5-122平行平面0.03 部分.这次要基准面必须在公差区域.这2构成公差带90度平行的平面上，以基准面A基准。

基准平面A第3步步骤＃3是对余下的表面从该其他200毫米尺寸分配起源作为第三基准特征，并给它的公差范围内涉及到回主和次级基准平面0.03垂直度在第2步的公差为3倍的平整度对在步骤＃0.011主要基准特征的公差这是常见的增加的公差特性，为大于从它们所测量公差上的特征所以，如果基准特征A具有0.01的公差，然后重复性的测量，我们想基准特征B上的公差要大在这种情况下，3倍是0.03有时候，成本，制造能力的原因或简单地通过计算为配合零件公差的公式被覆盖，这是不可行的但是，当没有这样的情况存在，一个好的经验法则是，考虑到公差 从中我们测量的特性（例如作为主要基准特征的构造主基准面），应该比从他们被测量的功能更严格（如在这种情况下，次级基准特征的B）同样的法则也适用于两个零件编号1和Part＃2的第三基准特征我们优选它们的公差要大于那些提供给次级基准特征的形成到第三基准特征也与此有关的平面由于第三基准功能描述垂直（90°），以主要和次要基准特征上为编号1和Part＃2的这两个零件，第三基准特征将得到一个垂直度公差0.03的3倍还要大它们如下所示：图5-13 步骤＃3第一部分 第二部分 这公差带区域为第3步将两个平行平面相距0.09之间，它必须位于第三基准特征面上所有点。

这个区域是垂直于两初级和次级基准平面在零件编号1，该区域将如下所示：图5-14[第3步，第1部分公差带]因为它是在第2步完成后，第三步也使肯定的是200 mm尺寸是由通过把它周围的框和转移公差（一旦它被重新计算）基本尺寸到步骤4的特征控制框（几何公差）第4步 现在，所有3基准特征已分配和公差，是时候把孔和3个互相垂直的平面来形成基准参考框架（坐标系）在产品编号1上同样，在零件编号2上的轴将成为到3平面参考既定的系统在零件编号2上的几何公差由于这些基准参考平面以初级的平面，和从二级和三级平面的平面距离/位置是垂直的关系，我们选择几何宽容能够控制角度和位置最合适的控制是一个位置的公差一个位置公差必须首先被计算由于在零件编号2的轴是“固定”到位，零件编号1和Part＃2中的组件被称为“固定扣件”集合其计算公式为固定紧固件的条件是：MMC孔 - MMC轴 形位公差进行轴与孔之间的划分 9。