组件常见质量问题分析.docx

细心整理组件常见质量问题分析目：了解组件生产中常见质量问题，对批量生产，提高效率和节约本钱到达预防一、 分选1、 色差：影响组件整体外观1） 分选失误2） 其他工序换片时造成2、 电池片崩边缺角：影响组件整体外观、运用寿命及电性能1） 标准不明确2） 焊接收尾打折太深或离电池片太近3、 电池片栅线印刷不良：影响组件外观及电性能1） 主栅线缺失2） 细删线缺失3） 栅线重复印刷4、 电池片外表脏：影响组件运用寿命1） 裸手接触原材料，残留汗液2） 电池片外表水纹：电池片制作过程没有清洗干净3） 工作台有污染物，粘在电池片上二、 焊接1、 虚焊：影响组件电性能及运用寿命1） 烙铁头不良，易造成虚焊2） 电烙铁温度不匀整3） 电烙铁焊接温度低4） 焊接力度轻、焊接速度快5） 电池片主栅线氧化6） 涂锡带或助焊剂可焊性不好7） 涂锡带、电池片或助焊剂储存过期8） 涂锡带锡层薄9） 环境温度低或环境湿度大2、 过焊：影响组件电性能及运用寿命1） 电烙铁焊接温度过高2） 焊接力度重或焊接速度慢3） 重复焊接4） 材料可焊性不好5） 电烙铁温差大3、 侧焊：影响组件电性能及运用寿命1） 焊接手势不对2） 烙铁头不平3） 涂锡带厚度不匀整4、 堆锡：影响组件层压质量，易造成组件破片1） 焊接力度太重2） 焊接收尾处没有将焊锡带走3） 涂锡带外表锡层熔化速度过快5、 焊花：影响组件外观1） 串焊力度太重2） 串焊时烙铁温度过高3） 串焊模版槽深不够6、 焊接偏移：影响组件外观、电性能及运用寿命1） 互联条太软2） 互联条扭曲变形3） 焊接手势不对4） 互联条出现蛇形弯曲5） 互联条出现镰刀弯曲7、 脱焊：影响组件电性能及运用寿命1） 焊接手势太轻或速度太快2） 烙铁焊接温度太低3） 没有浸泡助焊剂4） 电池片或涂锡带可焊性不够8、 焊接后电池片翘曲1） 电池片拉应力不够2） 互联条收缩率大3） 电池片热胀冷缩变更大9、 焊接破片：影响组件外观、电性能及运用寿命1） 电池片自身隐裂2） 互联条太硬3） 焊接手势太重4） 电烙铁温度过高5） 堆锡6） 电池片焊好后积压过多7） 焊接收尾处打折太深或离电池片太近10、 电池片氧化：影响组件外观、运用寿命及电性能1） 袒露空气中时间过长2） 加助焊剂焊接后没有清洗，导致氧化3） 电池片来料时间太长，保存条件不符合要求4） 空气中湿度大三、 层压1、 异物：影响组件整体外观、电性能及运用寿命1） 生产现场限制不当、工作台面不干净2） 员工在车间整理头发3） 工作时必需戴工作帽、穿工作服4） 工作责任心不够5） 戴围巾进入操作场所6） 人员随意进出车间2、 EVA未溶：影响组件外观、电性能及运用寿命1） EVA自身问题交联剂过高2） 层压机问题温度不均衡3） EVA熔点过高4） EVA溶化速度慢3、 真空泡或缺失：影响组件外观、电性能及运用寿命1） EVA自身厚度不匀整2） EVA自身拌料不匀整3） 层压时间长、上室压力大4） 局部EVA不适合国内层压机5） EVA收缩率大6） 层压机温度不匀整或过高4、 层压后组件内气泡：影响组件外观及运用寿命1） 人员操作失误：工艺参数没有调整精确；自动及手动操作失误；没有刚好层压；没有走空循环等2） 橡胶毯有裂痕或破损3） 不抽真空4） 层压机密封圈破损5） 不层压导致或层压压力小6） 真空速率达不到7） 真空泵卡死导致电机烧坏8） 层压时间完毕不开盖9） 真空管路漏气10） 真空阀门故障11） EVA保管不善受潮12） EVA过保质期13） EVA融点过高14） 绝缘层构造问题〔不是全部背材都能做绝缘条〕15） EVA上沾有酒精未完全挥发16） EVA熔化速度过快17） 电池片上残留助焊剂和EVA起反映18） 工艺参数不符〔抽真空时间短、层压温度高、层压时间长〕19） 焊接工艺问题〔虚焊、侧焊、脱焊〕导致20） 玻璃和EVA边缘收到污染21） 异物导致22） 停电导致5、 层压后破片：影响组件外观、电性能及运用寿命1） 电池片自身隐裂：叠层在灯光下细致检查2） 焊接时打折过重导致电池片隐裂：调整焊接方法3） 层压前，操作人员抬组件时压倒电池片，进料时不留意4） 异物、锡渣、堆锡在电池片上导致层压后破片5） 上室压力过大常常出现破片而且在同一位置6） 互联条太硬7） 叠层人员剪涂锡带时用力过大，电池片产生隐裂8） 充气速度或抽真空速度不相宜9） 叠层人员在倒电池串时产生碰撞，导致电池片隐裂10） 引出线打折压破6、 EVA交联度不符合要求：影响组件运用寿命1） 机器温度过高或太低2） 层压时间过长或短3） 机器温度不均衡4） EVA自身交联剂质量问题5） EVA储存不当，受光或受热6） EVA过期7、 EVA脱层：影响组件运用寿命1） 玻璃内部不干净2） EVA受潮或过期或外表有脏污3） 层压时间过短或没有层压4） EVA自身内部配方不完善8、 EVA发黄：透光率下降，影响组件采光，影响电性能及运用寿命1） EVA自身问题：配方不完善2） EVA及背材之间搭配性不协调3） EVA及玻璃之间搭配性不协调4） EVA及硅胶之间搭配性不协调5） EVA及电池片之间搭配性不协调6） EVA及涂锡带之间搭配性不协调7） EVA受潮氧化9、 层压后组件位移：影响组件外观、电性能及运用寿命1） 串及串之间位移：没有固定好、EVA收缩率大2） 汇流条位移：层压抽真空造成、互联条太软、汇流条太长没有固定好3） 整体位移：没有固定或层压放置组件时有倾斜10、 焊带发黄发黑：影响组件整体外观、电性能及组件运用寿命1） 助焊剂腐蚀性强或焊带自身抗腐蚀性不强2） EVA配方体系及焊带不符3） 焊带外表镀层致密程度不够11、 背板划伤：影响组件外观及运用寿命1） 层压后抬放、修边、装框、测试、清洗及包装都有可能2） 装框拆框导致3） 背板本身存在划伤12、 背板褶皱：影响组件外观1） 不层压导致2） EVA收缩率大3） 背板自身自量软13、 背板鼓包：影响组件外观1） 大量鼓包出此时此刻片及片之间，可能是EVA收缩率大：检查每批次EVA2） 互联条质地软：更换相宜互联条14、 背板脱层：影响组件运用寿命1） 背板毛面局部粘结效果不好:更换背板2） 上室压力小调整参数3） 不层压导致：检查设备4） EVA粘结强度不够：调整参数或更换EVA5） 组件太热时修边或用手拉角：冷却到室温再修边，在租价安热时候，制止用手拉组件角15、 背板凹坑：影响组件外观、电性能及运用寿命1） EVA粘在橡胶毯上：检查橡胶毯，刚好清理2） 高温布没有清理干净：细致清理高温布(正反面及大布正反面〕3） 上室粘有其他硬物：检查清理16、 背板鼓包：影响组件外观及运用寿命1） 电池片背膜引起2） 3M胶带引起3） 返工次数太多或时间长4） 层压之后在电池片反面有气泡，经过一段时间后生产5） 层压温度过高或层压时间太长17、 背板自身脱层：影响组件外观及运用寿命1) 背板自身粘结强度不够；更换背板2) 背板耐热不够18、 玻璃外表划伤：影响组件外观、运用寿命及平安性能1） 抬玻璃时两块玻璃摩擦2） 叠层时摩擦3） 刀片划伤4） 装框拆框时导致5） 测试后汇流条打折导致摩擦6） 层压返工时摩擦尽量削减7） 玻璃本身有划伤没有检出19、 玻璃内部划伤：影响组件外观及电性能1） 层压返工时刀片划伤2） 抬玻璃时两片玻璃摩擦3） 玻璃自身存在划伤〔包括内部〕20、 玻璃自爆：1） 玻璃自身热应力不够2） 玻璃自身内部有杂质颗粒3） 玻璃钢化程度不够4） 加热板不平5） 加热板上有硬物6） 堆放不标准7） 组件放置数量过多四、 测试1、 测不出功率1） 组件整体正负极接反：细致检查、责任心、细心2） 没有夹好：将夹子夹好3） 二极管全部装反2、 功率低1） 破片或隐裂2） 个别电池串正负极接反3） 组件被流转单或其他物体遮挡住4） 标准件没有校准好5） 组件温度高6） 氙灯光源不够7） 二极管个别装反8） 组件内部有虚焊或过焊现象9） 组件内部有低电流或低电压电池片10） 电池片串联电阻大，内部有缺陷11） 电池片自身短路12） 电池片初始光致衰减13） 晶体致密程度不够及内在杂质多；3、 IV曲线异样1） 破片2） 电池片中凹凸档电流混用3） 电流电压修正参数不符4） 设备出现故障5） 电池片中凹凸档电压混用6） 二极管压降问题五、 装框1、 型材问题：影响组件外观及运用寿命1） 型材划伤：来料检查不细致，装框清洗包装过程中划伤2） 型材拼接有出入：在加工时尺寸没有限制好，产生误差3） 型材变形：型材加工过程中没有拉直，型材硬度不够2、 型材及组件接缝处漏缝：影响组件外观及运用寿命1） 上外表有缝：没有将硅胶溢出，或没有压实型材内部硅胶足够；2） 反面有缝：补胶没有补好或硅胶及背板之间粘结性不好；检验硅胶及背板之间粘结性3、 接线盒问题：影响组件电性能及运用寿命1） 密封圈脱落：水汽易从盒盖渗入，造成组件短路2） 盒盖脚断掉：安装不牢，易被拉掉水汽易渗入3） 接线盒没有盖紧：安装不牢，易脱落，水汽易渗入4） 连接插头没有插接到位5） 安装螺丝没有拧紧6） 正负极接反4、 硅胶问题1） 硅胶固化后发黄2） 硅胶固化后及背板不粘结3） 硅胶固化后及接线盒不粘结4） 在运用中。

胶枪仍在溢出5、 接线盒安装1） 位移2） 接线盒底部硅胶少6、 接线盒安装引线1） 汇流条上有胶带2） 引出线根部没有密封3） 插入接线端子内汇流条尺寸过窄、过短4） 汇流条插入接线端子后过紧5） 汇流条两根焊接后安装六、 包装1、 标签1） 贴斜2） 有气泡3） 标签破4） 没有安装说明书5） 标签不正确2、 包装1） 包装盒变形2） 缠绕膜破损3） 护角爱惜不到位4） 打包带送、包装不牢5） 缠绕膜送没有拉紧。