室内给水管道安装施工工艺设计.doc

室内给水工程施工工艺1 、主要材料及配件要求1.1 、复合管在外观方面的要求：1.1.1 、外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等不允许有镀 层和涂层缺陷1.1.2 、管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂 直1.1.3 、管材内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、 凹陷、色泽不均及分解变色线1.2 、复合管在性能方面的要求：1.2.1 、结合强度：冷、热水类管材的钢与内层塑料之间结合强 度不应小于 3.0Mpa122 、弯曲性能：公称直径小于等于50mn管材经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象1.2.3 、压扁性能：大于50mm管材经压扁后不发生裂痕，钢与塑 之间不发生离层现象1.2.4 、耐冷热循环性能：热水类管材试样经三个周期冷热循环试验，衬塑层不变形裂纹等缺陷：结合强度不低于 3.0MPa1.2.5 、卫生性能：管材卫生性能符合卫生部《生活饮用水输配 水设备及防护材料的安全性评价规范》最新版的规定1.3 、 PPR 管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、无气泡和其他影响性能的表面缺陷，且冷水管、热水管必须有醒目的标志管材不 应含有可见杂质管材端面应切割平整并与轴线垂直 , 管材及管件均 应有出厂合格证。

1.4 、 PVC-U 排水管用肉眼观察，无孔隙、缺陷、裂口及其他影 响性能的缺陷管材及配件的储运要求如下：1.4.1 、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污， 不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰撞， 不得抛、 摔、滚、 拖，不得露天存放和在阳光下长期暴晒，距热源不得小于 1m1.4.2 、管材和管件均应放在平整且夯实的地面上，公称直径 dn 不大于200mm管的支垫间距不得大于1m,外悬端不得超过0.5m;堆 放高度，不宜超过1.5m，插口及承口宜交替堆放，承口部分应悬出 插口端部1.4.3 、当管材出现较深的划伤时，如果经历较大的冲击，管材 易从划伤出断裂，这种现象称为刻痕效应因此，在储运过程中应避 免刻痕效应144、PVC-U管材受紫外线辐射，会改变管道的颜色，这种现 象称之为紫外线降解 这种现象会影响管道的抗冲击强度、 拉伸强度、 弹性模量等性能1.5 、水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统 选用符合温度要求的热水表表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃 盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证1.6 、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度 要求。

阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填 料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证1.7 、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂 合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹， 边缘平滑，色调一致1.8 、卫生器具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀 均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷，其它附助材 料等均应符合材料标准要求2、 主要机具：2.1 、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、 电动试压泵等2.2 、工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链 钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等2.3 、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等3、作业条件：1.3.1 、管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和 套管规格符合要求，坐标、标高正确132 、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进 行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装 牢固，位置正确133、立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的 标线暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防 坠落措施。

1.3.4、沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂 物清理干净后方可进行4 、操作工艺4.1、工艺流程：安装准备一-预制加工干管安装一►立管安装支管安装 一►阀门、洁具安装 管道冲洗、打压4.2、 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法 和技术交底的具体措施做好准备工作参看有关专业设备图和装修建 筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是 否合理有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录4.3、 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留 管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标 记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测 得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组 编号（工艺详见1-1 ）4.4 、干管安装：4.4.1 、给水复合管管道安装：⑴、装管前应去掉钢塑复合管材连接部位的复膜层⑵、检查钢塑复合管接口各附件是否齐全⑶、对DN50及以下管件，按钢塑复合管件装配说明书附图所示 顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上，然后将管材插入 管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。

⑷、对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密 封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓拧紧法兰盘螺 栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严⑸、室内钢塑复合管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm 钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面 50~100m在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬 塑钢管上套丝，管道系统的横管有 2~5%°的坡度，坡向泄水孔⑹、埋地敷设的钢塑复合管和钢塑复合管件外表面途油漆或沥青 进行防腐处理， 但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中， 埋设在墙槽的 采用 1：2 水泥砂浆填补室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的 土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺 100mn厚砂垫层⑺、管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化， 并视计算 情况采取相应的补偿伸缩措施442、给水PPRf道安装：⑴、热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作⑵、切割管材必须使端面垂直于管轴线， 管材切割一般使用专用 管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边⑶、管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油⑷、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度， 热熔深度 应符合相关规定。

注：若环境温度小于5C,加热时间应延长50% ）⑸、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件 和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置⑹、连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的 深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处一般地 可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度， 当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下 进行下道工序⑺、达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同 时取下， 迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度， 使接头处形成均匀 凸缘⑻、在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转443 、热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架， 安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预 拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置4.4.4排水PVC-R管管道安装：首先根据设计图纸要求的坐标、 标高预留槽洞或预埋套管埋入 地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实采用托吊 管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架施工条件具备时， 将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时 必须按粘接工艺依次进行全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预 留口位置准确干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭， 达到不渗漏、水位不下降为合格地下埋设管道应先用细砂回填至管 上皮100mm上覆过筛土，夯实时勿碰损管道托吊管粘牢后再按水 流方向找坡度最后将预留口封严和堵洞小于40004.5 、立管安装：4.5.1、给水立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预 制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外 露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确外露 丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆 支管甩口均加好临时丝堵立管截门安装朝向应便于操作和修理安装完后用线坠吊直找正，配合土建 堵好楼板洞4.5.2、 给水立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置 型测，上下统一吊线安装卡件安装在墙内的立管应在结构施工中须 留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定支管的甩口应露明并加 好临时丝堵4.5.3、 热水立管：按设计要求加好套管立管与导管连接要采用2个弯头立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头立管如有 伸缩器安装同干管4.5.4、 排水立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或 后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤 受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要 支搭操作平台将已预制好的立管运到 安装部位首先清理已预留的伸缩节， 将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂 物复查上层洞口是否合适立管插入 端应先划好插入长度标记，然后涂上肥 皂液，套上锁母及U形橡胶圈安装时 先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直 用力插入至标记为止（一般预留胀缩量 为20- 30mm）合适后即用抱卡紧固于伸 缩节上沿然后找正找直，并测量顶板 距三通口中心是否符合要求穿楼板的 管段须做防水处理，无误后即可堵洞， 并将上层预留伸缩节封严⑴、立管在底层和在楼层转弯处应伸缩节检查口排水立管排水立管示意设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口其安装高度距地面 im检查口位置和朝向应便于检修， 暗装立管在检查口处应设检修门 在 水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口 横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口检查口 （清扫口）或检查井的最大距离DN()507590110125160距离（m）101212152020⑵、立管及非埋地管都应设置伸缩节。

当层高 H小于4m时，立 管上每层应设伸缩节一个，层高 H大于或等于4m时，应根据计算确 定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定， 悬吊横直管上伸缩节之 间的最大间距不宜超4m,超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩 节最大允许的伸缩量计算确定管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩 节的最大允许伸缩量伸缩节最大允许伸缩量表DN(mm)507590110125160最大允许伸缩量（mm）121520202025⑶、为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水 流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置 一个固定支架.⑷、固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑 管道的自重，当层高 H小于4m（DN50小于H小于3m）时，层间设 滑动支撑一个；若层高 H大于4m （DN小于50 H大于3m）时，层间 设滑动支撑两个4.6、支管安装4.6.1、 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安 装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定 卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找 正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵支管如装有水表 先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

4.6.2、 支管暗装：确定支管高度后画线。