气液联动阀的结构原理及操作.ppt

气液联动紧急截断阀正面背面•介绍介绍 气液联动紧急截断球阀是陕京管线干线主要用气液联动紧急截断球阀是陕京管线干线主要用阀，是关键设备之一它主要由球阀和执行机构阀，是关键设备之一它主要由球阀和执行机构组成球阀埋地，执行机构包括组成球阀埋地，执行机构包括LG2000LG2000控制系统、控制系统、气液储罐、手动泵、提升阀块系统以及摆缸等气液储罐、手动泵、提升阀块系统以及摆缸等俗称俗称GOVGOV（（Gas—oil valve)Gas—oil valve) •应县站气液联动紧急截断阀主要参数Ø运行编号：62340Ø球阀：美国COOPER CAMEROM SIZE 26*26 API class 400Ø执行机构：执行器尺寸 14.5″*14″ 试验压力 2160PSI 旋转动作压力 1440PSI 导向气压力 925PSI一、提升阀块控制系统•简介 提升滑块是大多数Shafer控制系统的核心。

双三向结构，可远程操作或通过操作器动作，进而控制Shafer阀执行机构提升滑块控制可以指引动力天然气到液压缸（对动力阀执行机构产生液压力），或者指引中心液压系统压力直接到阀执行机构提升滑块操作可靠，不易损坏，对动力源无污染•基本结构基本结构 提升滑块控制系统由提升滑块控制系统由一个双三向出口阀体（包一个双三向出口阀体（包含二组便宜的、容易更换含二组便宜的、容易更换的尼龙提升阀来提供紧密的尼龙提升阀来提供紧密密封）、提升弹簧、推针、密封）、提升弹簧、推针、动力气和导向气过滤器，动力气和导向气过滤器，手动控制杆装配和远程操手动控制杆装配和远程操作的导向活塞组成作的导向活塞组成 •操作操作图1：---中间位置 动力提升阀2和排气提升阀3 通过阀针连接在一起，在动力气 压力和弹簧弹力的挤压下，动力提升阀2处于关闭状态，排气提升阀3处于打开状态，此时液压罐内的高压气体通过排气提升阀排出滑块排气口安装有单向阀4，以防止空气进入滑块系统图图2 2：：------导向活塞动作导向活塞动作 导向气压力作用于导向气压力作用于导向活塞导向活塞5 5上，使活塞推上，使活塞推动排气提升阀上移至关动排气提升阀上移至关闭状态，同时进气提升闭状态，同时进气提升阀打开，动力气得以通阀打开，动力气得以通过进气提升阀进入液压过进气提升阀进入液压缸缸B B。

图图2B2B：：----------手动操作手动操作 移动控制杆移动控制杆7 7同样可同样可使导向活塞上升，使活塞使导向活塞上升，使活塞推动排气提升阀上移至关推动排气提升阀上移至关闭状态，同时进气提升阀闭状态，同时进气提升阀打开，动力气得以通过进打开，动力气得以通过进气提升阀进入液压缸气提升阀进入液压缸A A 图图3 3：：--------中间状态中间状态 松开控制杆后，提松开控制杆后，提升阀会在提升阀弹簧和升阀会在提升阀弹簧和动力气的作用下下移，动力气的作用下下移，从而动力阀关闭，排气从而动力阀关闭，排气阀打开留在液压缸内阀打开留在液压缸内的高压动力气会通过排的高压动力气会通过排气提升阀和单向阀排出，气提升阀和单向阀排出，以平衡气罐和执行机构以平衡气罐和执行机构压力 •基本检测程序基本检测程序检查检查1：：　控制系统必需零泄漏　　　　 在中间位置排气口必需没有动力天然气泄漏　　　　 动力气泄漏通常是由于动力阀和阀座之间有杂物碎片。

检查检查2：：　拉手动控制杆到满行程使执行机构部分打开或关 闭注意：注意：手动控制杆对打开或关闭的指示见配属的标签左开右关） 执行机构部分打开或关闭以后，释放手动控制杆排放液压缸 内动力气压力注意：注意：排气口应该没有任何阻挡物或排气管尺寸小于1/2NPTF二、手压泵l结构 手压泵系统主要由手压泵系统主要由一个小的活塞泵、活塞一个小的活塞泵、活塞导向器和减压杆、减压导向器和减压杆、减压弹簧组成弹簧组成l工作原理注意：如果手压泵工作注意：如果手压泵工作 完毕后，手动没完毕后，手动没 有复位，气动工有复位，气动工 作时，系统会自作时，系统会自 动复位三、摆缸上缸头旋转叶片固定板调整滑块密封圈缸体下缸头l结构 如左图，摆缸部分主要由缸头、旋转叶片、固定板、缸体及阀位指示器组成•工作原理图1： 执行器主要由天然气推动液压油驱动或直接由中心液压系统驱动。

图1表明了阀现在处于全关状态，缸内没有压力 图1图图2 2：： 对执行器进行控制时，气对执行器进行控制时，气液罐内的液压油通过手压泵液罐内的液压油通过手压泵系统进入摆缸，给旋转叶片系统进入摆缸，给旋转叶片一个线性压力压力平衡系一个线性压力压力平衡系统保证了旋转叶片以平衡扭统保证了旋转叶片以平衡扭矩逆时针转动（阀打开状态）矩逆时针转动（阀打开状态）另外两个另外两个1/41/4扇区内的液扇区内的液压油则通过压力平衡系统、压油则通过压力平衡系统、手压泵系统进入关阀气液罐手压泵系统进入关阀气液罐内图2图图3 3：： 当执行器旋转叶片当执行器旋转叶片旋转到全开位置后，旋转到全开位置后，控制动作结束，剩余控制动作结束，剩余的线性压力可释放到的线性压力可释放到大气中四、运行操作l阀门动作前检查阀门动作前检查 Ø确认阀门状态；确认阀门状态；Ø检查控制回路上的放空堵头是否打开，如关闭则打开放检查控制回路上的放空堵头是否打开，如关闭则打开放空堵头，并将堵头保存备用；空堵头，并将堵头保存备用；Ø检查控制箱内速度控制阀的位置；检查控制箱内速度控制阀的位置；Ø检查上下游进气引压管两手动球阀是否在全开位置；检查上下游进气引压管两手动球阀是否在全开位置；Ø读取管线压力以便确认是否可以手操气动工作；读取管线压力以便确认是否可以手操气动工作；Ø在打开在打开GOVGOV球阀前，必须平衡其前后压差。

球阀前，必须平衡其前后压差 l手操气压操作手操气压操作Ø拉开左手柄进行关闭球阀的切换，进行关阀；拉开左手柄进行关闭球阀的切换，进行关阀；Ø直至阀位指示器指到全关位置；直至阀位指示器指到全关位置；Ø拉开右手柄进行开启球阀的切换，进行开阀；拉开右手柄进行开启球阀的切换，进行开阀；Ø直至阀位指示器指到全开位置；直至阀位指示器指到全开位置；Ø操作人员完成操作后，必须仔细确认球阀的开操作人员完成操作后，必须仔细确认球阀的开关位置是否满足调度中心正式下达的调度令的关位置是否满足调度中心正式下达的调度令的要求，确认无误后方可离开现场；要求，确认无误后方可离开现场； l手操液压控制手操液压控制Ø关阀操作时，按下左拉手，提起手动液压摇杆，关阀操作时，按下左拉手，提起手动液压摇杆，上下摇动，直至阀位指示器指到全关位置；上下摇动，直至阀位指示器指到全关位置；Ø开阀操作时，按下右拉手，提起手动液压摇杆，开阀操作时，按下右拉手，提起手动液压摇杆，上下摇动，直至阀位指示器指到全开位置；上下摇动，直至阀位指示器指到全开位置；Ø操作人员完成操作后，必须仔细确认球阀的开操作人员完成操作后，必须仔细确认球阀的开关位置是否满足调度中心正式下达的调度令的关位置是否满足调度中心正式下达的调度令的要求，确认无误后方可离开现场。

要求，确认无误后方可离开现场 l注意事项注意事项ØØ在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止至阀门到位为止ØØ气动操作时，因气液罐放出剩余带压气体，阀门周围气动操作时，因气液罐放出剩余带压气体，阀门周围必须严格注意防火必须严格注意防火ØØ气动操作时，因气液罐放出剩余带压气体，阀门周围气动操作时，因气液罐放出剩余带压气体，阀门周围必须严格注意防火必须严格注意防火ØØ对气液联动阀执行器进行测量液位或其它维护修理工对气液联动阀执行器进行测量液位或其它维护修理工作之前，须首先关闭上、下游进气（作之前，须首先关闭上、下游进气（LineGuard2000LineGuard2000控制盒进气阀不关）然后进行操作；带储气罐的阀还控制盒进气阀不关）然后进行操作；带储气罐的阀还应先将储气罐放空应先将储气罐放空 ØØ定期检查定期检查LineGuard2000LineGuard2000控制盒是否严密关闭，应严控制盒是否严密关闭，应严格防止其进水格防止其进水THE END谢谢大家。