大酒店工程模板施工方案(含计算式).doc

目 录一、编制依据 2二、工程概况 2三、工程目标 3四、施工准备 4五、组织机构 5六、工艺流程 5七、模板施工方法 5八、质量检查和控制要求 24九、模板拆除 26十、施工注意事项 27十一、安全要求 29十二、模板系统验算 301、柱(1200*1200)模板（设置对拉螺栓）计算书 302、柱900*900模板（设置对拉螺栓）计算书 383、400厚剪力墙模板（木模板）计算书 454、核心筒650厚剪力墙模板（木模板）计算书 505、梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书 556、梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 677、板模板（地下室顶板200厚 扣件式）计算书 81XX酒店工程模板施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工合同》；2、设计图纸；3、图纸会审记录；4、类似工程施工经验资料；5、《中华人民共和国建设工程安全生产管理条例》；6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》；7、《建筑物抗震构造详图》；8、混凝土结构工程施工质量验收规范》；9、《建筑工程施工质量验收统一标准》；二、工程概况XX酒店位于 路北侧项目位置交通便利，周边市政配套齐全。

该项目总用地面积4677.89平方米,总建筑面积为36559.50平方米，其中地上建筑面积为28602.88 m2，地下建筑面积为7956.62 m2本项目建筑使用功能为酒店，1栋23层，整体设2层地下室本工程建筑类别为一类，耐火等级一级，抗震防烈度8度0.3g，室内地坪面设计标高±0.000相当于绝对标高6.200m工程建设概况一览表总建筑面积36559.50m2地下部分面积7956.62m2用地面积4677.89m2地上部分面积28602.88m2基底面积2105.05m2层数地上部分一栋23层±0.000高程6.2m基础埋深-10.2m地下部分2层绿地率25%檐口高度98.5m节能设计外墙为无机保温砂浆1型，屋面为挤塑聚乙烯泡沫板外装修涂料幕墙玻璃窗屋面聚氨酯防水涂料+双层高聚物改性沥青卷材防水屋面结构概况一览表基础类型桩筏板/承台基础结构形式框架-核心筒结构建筑结构安全等级二级建筑物耐火等级一级基础设计等级甲级抗震设防等 级设防列度为8度0.3g使用年限50年混凝土强度等级C35-C60钢筋Φ6、Φ8， 10～32三、工程目标1、质量目标确保实现合同目标,争创省优2、工期目标 以总进度计划为准。

3、安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在3‰以下4、安全文明施工目标按照建筑施工安全检查标准，保证项目不得缺项，总得分值在80分以上四、施工准备1、技术准备熟悉图纸所有管理人员和施工人员在施工前必须熟悉图纸和设计变更2、人员准备根据施工进度计划和劳动力使用计划，准备足够数量的施工人员3、机械准备根据机械设备使用计划准备足够数量的木工机械和设备，在进场就位前做好检查和保养工作主要机械设备和工具：木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬棍等4、材料准备模板采用18㎜厚胶合板，方木采用60×80松木方条及40×60杉木方条，脱模剂采用水质脱模剂，钢管采用Φ48（壁厚3.5㎜）钢管，支撑体系层高5.4m以下采用快速架搭设，5.4m以上层高采用钢管架搭设模板及其支撑要有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力及在施工过程中产生的荷载五、组织机构六、工艺流程模板加工——电刨木方——模板定位——模板安装——模板检查——模板加固——模板检查——混凝土浇筑——模板拆除——清理保养七、模板施工方法（一）、基础砖胎模施工由于底板采取外包型防水，且基坑土质为粉质粘土（淤泥质粉质粘土），泡水情况下极容易松散、滑移和坍塌，因此底板外侧、主楼与附楼基础交接处外侧（高差为900mm）、电梯井、集水坑均采用240厚砖胎模。

本工程基础类型为桩筏板基础承台，附楼承台均为1000mm高，上部与底板面层平，即承台下沉底板以下500mm，此部分区域亦采用240厚砖膜胎模砌筑砖胎模采用MU7.5灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，砖胎模砌筑前浇垫层，砖模顶标高不同部位按图要求施工，间隔4米设一370×370砖柱，砖胎模内空尺寸根据防水及保护层厚度加大50-60mmm砖胎模内侧用1:2.5水泥砂浆抹灰20mm厚，表面压光，阴角倒圆角，立面防水保护层采用粘挤塑板形式砖胎模的质量要求砖胎模砌筑允许偏差为：轴线位移5mm，截面内部尺寸±10mm，垂直度5mm，表面平整度5mm砖胎模砌筑完毕3天后，砖胎模外侧与水沟壁间用砂回填密实二）地下室外墙吊模施工（一次）本工程地下室为两层下室，外墙第一道止水钢板埋设高度均为900mm，即一次砼浇筑高度至底板面起900mm处（横向配一块整模），第二道止水钢板埋设高度为负一层板面起350mm，止水钢板均外露150mm此处900mm（350mm）高剪力墙混凝土与底板混凝土一起浇筑，因此该部位模板的支设方式采用吊模进行施工主要为板上墙情况，其模板支设工艺要求不同1、根据施工图纸，在底板垫层上弹出外墙的轴线、边线及控制线。

2、在模板安装前，先将模板上的砼及铁钉铁丝清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀3、在剪力墙底部加设钢筋支架φ14@1000mm，中间加焊50×50×3mm止水片支架在墙模内侧加焊挡头，挡头80mm（上下各40mm），与底板钢筋焊接，用于顶撑和加固吊模的模板，确保吊模不下坠钢筋支架长度为剪力墙截面尺寸及每边加100mm4、模板安装因一次砼浇筑高度定在距底板面900mm高位置，18厚胶合板整块横放，外侧竖向80×80方木背楞1100mm高，间距400mm，高出止水钢板50mm高，上部用散板拉条在方木两侧拉固并间隔16#铁丝对拉为节约材料，在施工过程中可考虑竖向背楞用20×40散板代替80×80方木，间距200mm将已制作好的吊模模板内侧对准外墙的边线，拼装时先拼内侧模板，再拼外侧模板，同时确保板间拼缝的严密性在安装每一块模板的过程中至少两个人一起配合施工，在每次安装好相邻的两块模板后，及时用小木板在内外拼板的交接处进行临时固定，然后进行模板垂直度和位置的校正5、模板加固因剪力墙有防水要求，模板加固采用止水螺杆，止水螺杆中间焊50×50×3mm止水片，墙厚两侧焊接挡头，加固时在挡头与模板间加40×40×4mm木垫片。

在距底板面200mm、500mm处各设一道φ14止水螺杆加固，与墙体钢筋焊牢外围剪力墙厚度为350mm，止水螺杆间距加密，按450mm间距布置在模板安装结束后，外侧背双排通长φ48钢管，止水螺杆水平间距按600mm布置，止水螺杆长度为剪力墙截面尺寸及每边加220mm在加固过程中必须拉通线随时进行检查和校正，在符合要求后最终将固定螺杆上的螺帽拧紧在止水钢板上部每间隔1200mm（三个竖向方木位）加撑一根φ14钢筋顶撑，同时在吊模的两侧用方木进行45度斜撑，斜撑方木间距1000mm止水螺杆的加工长度=墙厚+两倍的模板厚度（36mm）+两倍的木方宽度（160mm）+两倍的钢管（96mm）+丝口长度（160mm，一边80mm） 6、地下室外墙吊模模板安装（900 mm高）如下图示（第二道止水钢板面起350mm施工，除高度外其做法同）： (三)地下室剪力墙模板施工（二次）1、按施工图纸尺寸制作剪力墙模板2、根据已浇筑完毕的吊模混凝土，检查和校核外墙的轴线、边线及控制线，控制线距剪边线300mm在底板面弹出，通过吊线方式检查复核墙体的垂直度及平整度在一次浇筑砼转角处墙体立面弹出轴线，与板面控制线配合检查使用。

3、清理一次浇筑砼上排止水螺杆，对弯曲变形螺杆进行校正 4、在模板安装前，先将模板上的铁钉和铁丝清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀5、模板安装将已制作好的外墙模板内侧对准外墙的边线，拼装时先拼内侧模板，再拼外侧模板，同时确保板间拼缝的严密性将一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装止水螺杆，350厚剪力墙止水螺杆的横向间距为450mm，400厚剪力墙止水螺杆的横向间距为400mm；竖向间距均为450mm，其中根部和顶部为200mm，与墙体钢筋焊牢在安装每一块模板的过程中至少两个人一起配合施工，在每次安装好相邻的两块模板后，及时用小木板在内外拼板的交接处进行临时固定，然后进行模板垂直度和位置的校正剪力墙二次模板支设要求墙体侧模为18mm厚胶合板，已浇筑砼面下伸30mm，外侧竖向φ48钢管间距200mm布置，已浇筑砼面下伸300mm墙体顶部设φ14钢筋顶撑一排，间距1000mm，以确保剪力墙上部不变形或移位6、模板加固墙体根部利用一次砼上排螺杆加固，在模板安装结束后，外侧背双排通长φ48钢管附加蝴蝶扣固定，在加固过程中必须拉通线随时进行检查和校正，在符合要求后最终将固定螺杆上的螺帽拧紧。

同时在模板的两侧用钢管进行45度斜撑，斜撑钢管间距1200mm斜撑钢管上端与横向钢管扣件连接，下端在底板面上预埋“几”字型钢筋，外露80mm，间距1800mm，预埋筋中间穿钢管木楔紧固，与斜撑钢管根部扣件连接加固，起到既撑又拉的作用7、地下室外墙二次模板安装如下页图示： （四）地上结构剪力墙模板施工（核心筒）1、按施工图纸尺寸制作剪力墙模板总体原则为一次性支模、砼一次性浇筑（如上部有暗梁可分两次浇筑）2、根据施工图纸，在楼板面上弹出剪力墙的轴线、边线及控制线控制线距墙体内边线300mm，楼板面上弹出，通过吊线控制复核墙体垂直度及平整度在墙体转角处弹出立面上下贯通的轴线，并配合经纬仪校核，以达到控制效果3、在模板安装前，先将模板上的砼及铁钉铁丝清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀梁模板在楼层加工时，用80×80木方制作2000mm见方木框，要求电锯只能在木框内工作，以防锯沫落入剪力墙内不便清理4、模板安装将已制作好的外墙模板内侧对准外墙的边线，拼装时先拼内侧模板，再拼外侧模板，同时确保板间拼缝的严密性在剪力墙根部及顶部加φ16钢筋顶撑一排，间距1000mm沿剪力墙内侧用冲击钻钻40mm深的孔眼，孔眼内插φ16的钢筋，钢筋外露高度40mm，间距1000mm，用以控制墙体下脚的定位，避免墙体移位或变形。

核心筒剪力墙多处为650mm厚，此处加固一定要到位，保护加固体系的刚度模板拼装时先将一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装PVC套管和穿墙螺栓，穿墙M16螺杆两头挂锥形垫，水平间距350mm，竖向间距为350mm，其中竖向根部和顶部为200mm在安装每一块模板的过程中至少两个人一起配合施工，在每次安装好相邻的两块模板后，及时用小木板在内外拼板的交接处进行临时固定，然后进行模板垂直度和位置的校正5、模板加固为防止接搓处出现搓台情况，墙体外侧模板下伸30mm，竖向方木下伸100mm，并在墙体根部即楼面砼上埋设一排一端带弯钩的螺杆，间距350mm，弯钩拉在墙体内侧钢筋上，外侧用蝴蝶扣配钢管夹紧模板在模板安装结束后，外侧背横向双排通长φ48钢管附加蝴蝶扣固定，墙体纵横交接处外侧钢管需用十字扣件固定墙体模板螺杆横竖必须分别在一条直线上，以保障螺杆受力的整体性每片剪力墙模板之间阴阳角要。