轴承异音问题诊断.doc

电动机轴承发出异音判断1、“嗡嗡”声，电动机无负荷运转时发出类似蜂鸣一样声音这种情况一•般由润 滑状态不好引起，换用润滑性能好的油脂即可解决2、“吸吸”声，即金属摩擦声一般是轴承缺油后干麟造成的,拆开轴承添加 润滑脂后即消除3、“哒哒”高频，振动声,声音频率随轴承转速而变化主耍原因是省件表面波纹度幅值过大引起处理方法是减少碰伤，修止游隙预紧力和配合，检查口由 端轴承的运转，改善轴与轴承座的将度安装4、“嘎嘎吱吱”声，是轴承内滚柱的不规则运动产生的，它与轴承的间隙、润滑脂的状态有关长期闲置不同的电动机垂新启动时会有这种声音如只有这 种声音而无其他不正常现彖，在加润滑脂后这种声音立即消失，便不是故障，电 动机仍可继续使用5、杂质音，声音时有时无、忽大忽小没有规则，多发生在高速电机上一般由轴承或油脂的清洁度过低引起的处理方法是选用好的油脂;提高注脂前油脂 清洁度；加强轴承的密封性能；提高安装环境的清洁度6、“唧里唧里”声,是滚柱或滚珠运转时产生的，如无其它杂音，H在加注 润滑脂后声音明显减小或消失，一般不是故障，电动机仍可继续运行，但应密切 观察，倾听声音有无异常另外，当电动机轴承干磨或出现严重故障时，轴承附近的温度会升高，还会发生油焦味。

1轴承正常运转时其声音均匀连续无间断，无任何杂音，如为'‘哗 哗"声或蚀、I刷”声;2若“哗哗”声中带有周期性的“哺罗”声，表明内外圈滚道出现 伤痕、沟槽、锈蚀斑点等现象；3若出现“哽卩更”的声音，£L不连续，可能是保持架或内外圈有裂 纹；4若出现“嚓嚓”声且不均匀，说明装配或保养时进入朵物，如铁 硝、沙粒等；5若出现连续而不规则的“沙沙”声，有可能是出现跑套；6若出现刺耳的啸叫声且振动比较大，则是润滑不良、干摩擦或滚动体局部接触过紧、内外滚道偏斜等；7若出现“喀吧、喀吧”的声音，则超滚珠破裂一、滚动轴承故障诊断的方式及要点本文讲述了滚动轴承发生故隐的特征（如轴承变成蓝或黒色、轴承温升过高、运转时有异响、动体严董磨损、滚道出现坑疤）、滚动轴承发生上述情况的原因分析以及滚动轴承应当采取什么 施来防止上述情况的发生具体的滚动轴承的故障特征及原因分析见下表故障特征原因分析防止措施轴承变成蓝或黒色1、 便用中，因温度过高而被烧灼过2、 采用加热法安装轴承时，加热过高而使轴承退火，降低了硬度1、 注意安装质量2、 用加热法安装轴承 时，应按规定控制加热 温度釉承温升过高1、 安装、运转过程中，有杂质或污物侵入2、 便用不适当的润滑剂或润滑脂（油〉不够3、 密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦4、 安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道 变形及间隙调整不当5、 选犁错误，选择不适用的轴承代用时，会因超负荷或 转速过咼而发热1、 注意安装质量2、 加强维护保养3、 轴承应根摇有关资料选用运转时有异响1、 滚动体或滚道剥落严重，表面不平2、 轴承零件安装不适当，轴承附件有松动和摩擦3、 缺乏润濱剂4、 轴承内有铁屑或污物1、 注意安装质量2、 按规定定时加润滑剂滚动体严重磨损1、 轴承受了不当的轴向载荷2、 滚动体安装歪斜3、 润滑剂太稠4、 滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤5、 轴承温升过高导致滚动体损伤6、 机械撮动或釉承安装不当，使滚动体挤碎1、 按要求保证安装质量2、 按规定使用润涓剂， 或定期更换润滑剂3、 注意便用维护6、 机械振动或轴承安装不当，便滚动体挤碎7、 轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形滚道出现lx金属剥落、锈蚀1、按轴承的工作性能正坑疤2、缺少润滑剂确选用轴承3、使用材料不当2、按规定定时加润滑油4.轴承受冲击载荷3、严禁电气设备漏电，5、电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化机器要有接地装置轴承内外1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚道受力部位岀现1、按要求保证安装质量圈有裂纹空隙，轴承受力大而不均匀，产生疲劳裂纹2、及时更换磨损的轴承2.拆装不当，安装时受到敲打3、严格检查轴承的制造3. 轴承间隙磨大造成冲击振动4、 轴承制造质量不良，内部有裂纹质量轴承金属K轴承受冲击力和父变载荷及滚动体表面接鮭应力反复1、按要求保证安装质量剥落变化2、正确使用轴承2.内外圈安装亞斜，釉向配合台阶不垂直，轴孔不同心3、注意不要将铁屑和其3、轴承间隙调整过紧它污物落入轴承内4、 轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物5、 轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重乐所选代用轴承型号不符合规定4、正确选用轴承滚动体被1、安装间隙过小，挤压力过大1、合理调整间隙压碎，多2.使用时受到剧烈冲击2、注言润滑剂的洁净出现于推3x润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物3、按规定时间更换或检力轴承4、滚动体原未有裂纹或轴承运行时间过长修轴承力轴湫4、滚动体原未有裂纹或轴承运行时间过长修轴承安装方手1、轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有砂粒或铁屑1、注意清洗质量转不动2、保持架变形，滚动体与轴承圈碰鮭2、注意安装质量3、轴承和轴（或亮孔〉的配合过紧（过盈量过大，轴承3、刮研轴径（或壳孔游隙滅少）或轴承原始游隙太小径），使其配合过盈量适当减小4、轴承原始游隙太小,无法修理，必须更新1、按要求保证安装质量2、按使用要求正确选用轴承3、加强润滑管理轴承滚道1、轴承上下囿不平行产生刮痕2、转速过大3、滚动体在滚道上滑动 4、润滑剂不干净负荷过大或转速超过额定转速。

2缺少润滑剂，或润滑剂温度过高3运行负荷不平稳或有振动4二轴承配合处同轴度超差以上原因都会引起轴承异响轴承在装配及使用过程最重要的指标就是轴承间隙，轴承在使用过程出现异常响声，可能有以下原因1、 轴承与轴颈的配合间隙过大铛铛声）2、 轴承与轴向间隙过大铛铛声）3、轴承盖螺栓松动4、轴承与轴颈润滑不良致使轴承合金烧蚀脱 落而发响尖锐刺耳）5、轴弯曲变形，轴轴颈失圆6、轴承与轴承座相对转动所以在实际运转过程，一定要定期检查轴承的润滑情况，润滑油是否变质？量是否适合？在轴承的装配过程一定要严格控制装配工艺，避免野蛮装配，造成轴承损坏1. 润滑油或润滑脂品种选得不对；2. 润滑不足（油位太低，油或脂通过密封漏损）；3. 轴承的游隙太小（配合选择得不恰当）；4. 轴承中混入砂粒或碳粒等杂质，起到研磨剂作用:5. 轴承中混入水份，酸类或油漆等污物，起到腐蚀作用；6. 轴承被座孔夹扁（座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直）；7. 轴承座的底面的垫铁不平（导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹）；8. 轴承座孔内有杂物（残留有切屑，尘粒等）；9. 密封圈偏心（碰到相邻零件并发生摩擦）；10. 轴承受到额外载荷（轴承受到轴向蹩紧，或一根轴上有两只固定端轴承）;11. 轴承与轴的配合太松（轴的直径偏小或紧定套未旋紧）；12. 轴承的游隙太小，旋转时过紧（紧定套旋紧得过头了）；13. 轴承有噪声（滚子的端面或钢球打滑造成）；14•轴的热伸长过大（轴承受到静不定轴向附加负荷）；15•轴肩太大（碰到轴承的密封件并发生摩擦）16. 座孔的挡肩太大（把轴承发的密封件碰得歪曲）17. 迷宫式密封圈的间隙太小（与轴发生摩擦）18•锁紧垫圈的齿弯曲（碰到轴承并发生摩擦）19.甩油圈的位置不合适（碰到法兰盖并发生摩擦）20•钢球或滚子上有压坑（安装时用锤子敲打轴承所造成）21. 轴承有噪音（有外振源干扰）22. 轴承受热变色并变形（使用喷枪加热拆卸轴承所造成）23. 轴太粗使实际配合过紧（造成轴承温度过高或发生噪咅）24. 座孔的直径偏小（造成轴承温度过高）25. 轴承座孔直径过大，实际配合太松（轴承温度过高••外圈打滑）26. 轴承座孔变大（有色金属的轴承座孔被撑大，或因热膨胀而变大）27. 轴承有噪声（轴承有微动磨蚀）。