故障与设备损失.ppt

ABRAIN CONSULTING六大损失六大损失1ABRAIN CONSULTINGn 设备的损失给企业带来的影响（一）设备的损失给企业带来的影响（一） 费用增加 设备初期管理不当，造成投资损失 设备长期不能正常运转，造成维护、保养和生产损失 设备故障多发，造成维修费用备品资金占有损失 交期滞后 生产计划的未达成，导致变更、存储、 供应等影响交期或生产周期 延长，企业形象受到 影响 2ABRAIN CONSULTINGn 设备的损失给企业带来的影响（二）设备的损失给企业带来的影响（二） 管理质量下降 流畅的生产遭到破坏，员工情绪和士气受到影响 故障停机使前后工程物流加大阻塞和混乱 ，搬运多 维修的工作量和管理难度加大 安全事故频发 设备的管理薄弱或不当加大了安全事故的机会 非生产减员给企业或员工带来巨大的心理压力 频发的安全事故加大了企业的负担3ABRAIN CONSULTINGn 设备六大损失之一设备六大损失之一 —设备故障的损失设备故障的损失 设备发生故障就会停下来，故障有突发性故障和慢性 故障两种： 突发故障即一旦发生立即就能知晓的故障因而能马上 采取纠正措施。

 慢性故障由于发生频繁，因而会使维修人员修不胜修， 最后弃而不管，见怪不怪了 对故障的损失我们要研究如何提高设备的可靠性，以 及修复时间最小化问题4ABRAIN CONSULTINGn 设备六大损失之二设备六大损失之二 —转换调整的损失转换调整的损失 生产中途必须交换模具、工具和刀具，进而使设备停 止生产，造成损失 换模不频繁会造成大量制造导致库存增加 必须设法提高交换模具的速度以减少损失，决不是加 大制造的批量，必须学会和 批量生产这个恶魔做斗争  快速换模的六大思路5ABRAIN CONSULTINGn 设备六大损失之三设备六大损失之三 —瞬间停机的损失瞬间停机的损失 瞬间停机与故障停机的不同在于它指一些小毛病如工 件卡 住，使设备停下来或送料不顺使设备空转的损失 瞬间损失只要作业员稍微动作一下就会排除而恢复设 备运转 瞬间损失短暂但次数频繁，因而虽是自动化设备，但 仍需人看护，这就是传统自动化设备的弊端  精益生产的自动化多了单立人，因此必须减少瞬时停 机的次数，以做到少人化。

同时，强化克服瞬间损失6ABRAIN CONSULTINGn 设备六大损失之四设备六大损失之四 —速度低下的损失速度低下的损失 速度的损失是指实际速度和设计速度产生差异而带来 的损失，这种损失大多是由于品质原因或减少故障频 率而采取的降低速度的措施 一般使用厂家对速度损失无可奈何，因为提高速度就 会产生不良或造成故障频发， 两者相衡取其轻 改善方法有赖于设备设计水 准的提升及改进7ABRAIN CONSULTINGn 设备六大损失之五设备六大损失之五 ——不良返工的损失不良返工的损失 不良品及返修品皆造成产量及工时的损失 偶发性的不良其改善对策较容易做 慢性不良与慢性故障的解决同样比较困难， 必须以突破性的思维对不良发生的根源彻 底探讨，不断的研究改善 严格按照作业标准操作设备 可以减少不良品 强化设备改良活动8ABRAIN CONSULTINGn 设备六大损失之六设备六大损失之六 —开机准备的损失开机准备的损失 每天上班时，有些机器设备需要升温、等一些准备工 作作好之后，才能开始正式生产；或者每次启动机器 设备之后，必须重新调整、设定生产条件，直到稳定 下来才能开始生产，这些都是 在开机上的损失。

根本的改善 是在设计时就必须将此考虑进 去，使设备容易开机9ABRAIN CONSULTING开机准备的损失开机准备的损失 设备故障的损失设备故障的损失n 提高保全效率，消灭六大损失提高保全效率，消灭六大损失 转换调整的损失转换调整的损失 瞬间停机的损失瞬间停机的损失 不良返工的损失不良返工的损失 速度低下的损失速度低下的损失10ABRAIN CONSULTINGn 全员参与，努力消除六大损失全员参与，努力消除六大损失11ABRAIN CONSULTINGn 对故障的认识对故障的认识 何谓故障：故障就是指设备使用功能的丧失或下降 大家都知道设备故障的结果会引起停机、不良、生产 性低下等设备的故障其实是设备中无数的缺陷，时 而独自增长，时而发展成重大的缺陷 因此，故障的对策不能只采取部分 重点式做法，而是要排除设备中的 缺陷，采取正确的态度，才能达到 效果 12ABRAIN CONSULTINGn 故障是故意的障碍（一）故障是故意的障碍（一） 故障的两大类别 - 机能停止型故障：指设备的全部机能停止，原因是设 备的某一部分机能停止造成整个设备的机能停止，也 称为“突发故障”。

-机能退化型故障：指设备虽然还能运转但不良、小停 止、空转发生频繁，加工速度减慢或合格率下降都属 这类故障即因部分缺陷存在使设备机能无法全部发 挥的问题13ABRAIN CONSULTINGn 故障是故意的障碍（二）故障是故意的障碍（二） 绝大多数人们对停止的问题比较注意，认为这才是故 障，但对于性能的退化就不十分注意了 故障：顾名思义是操作者故意而造成的障碍当然操 作者不会故意去破坏设备，但是设备是操作者使用的， 设备不会自己损坏自己，当然是操作者的动作造成了 设备损坏的结果故障的发生都是人为因素造成的结 果  实例：汽车行驶到半路没有油了，责任在驾驶员还是 在汽车哪？14ABRAIN CONSULTINGn 管理对设备故障的两大关系管理对设备故障的两大关系 关系一：经营者管理者在产品需求快速增长期都希望 用便宜的价格购买设备，以求快速回报不景气、业 绩低落时又大幅度削减设备保全的经费，使故障不能 及时消除 关系二：对设备保全拙劣造成的损失认识不足，只求 消除停机故障，对换模时间过长、空转、小停机频繁、 速度低下、品质劣化等机能退化型故障，认为是正常的，不去改善，听之任之。

15ABRAIN CONSULTINGn 正确认识故障的主要原因正确认识故障的主要原因 很无奈的说，设备故障的大部分原因几乎都是污垢或 润滑油用尽、螺丝松弛、忽略零件的劣化，或错误的 进行操作、程序变更、修理作业等等换言之，我们 必须反省的是 ，机器设备并 非会随便发生异常，而是因 为我们在正确的操作使用上 发生了重大的问题16ABRAIN CONSULTINGn 做好故障分析是解决故障的关键（一）做好故障分析是解决故障的关键（一） 在设备的全部寿命周期中，所引起的故障方式来看， 应可深切了解到，仅靠预防保全无法达到设备零故障 同时也能了解到，为能达到零故障的目标，不能光靠 设备保全部门，必须由设备 管理部门、设备使用部门 等，所有相关的部门参与 才行，这也是提倡TPM的 理由之一17ABRAIN CONSULTINGn 做好故障分析是解决故障的关键（二）做好故障分析是解决故障的关键（二） 保全员的预防保全活动，如果只是草草了事，也将无 法消除故障的发生一个优秀的保全员应该作的是， 解析每天所产生的故障，归纳出真正的原因，以填补 自己在预防保全活动中的缺陷。

然而， 事实上，有许多故障的解析 和对策，却都显得暧昧不清， 虎头蛇尾18ABRAIN CONSULTINGn 为什么会发生故障？为什么会发生故障？ 设备故障一般分为三个阶段： 初期故障期间（故障逐渐低减） 所谓初期故障，就是在设备开始使用时，由于设计制 作上的错误，所产生的故障  偶发故障期间（故障几乎一定） 而偶发故障，属于偶然发生的故障，大多是由于机械 操作的错误造成  损耗故障期间（故障逐渐增加） 损耗故障，则被认为是设备的损耗及老化所引起的故 障19ABRAIN CONSULTINGn 彻底地去除故障彻底地去除故障 由于初期故障、偶发故障和损耗故障的原因有所不同，因此去除故障的方法也不一样  为了避免初期故障，设备设计担当者和保全担当者不 但要厉行设备的试运转验收，还要进行设备的初期管 理（为使初期故障期间早日结束的特别管理） 而防止偶发故障，操作员、保全员则要正确的操作， 并留心不损伤机械然而，若要使损耗故障完全消失，就要厉行预防保全而所有的根本对策就是保全预防。