循环流化床锅炉维护检修规程.docx

循环流化床锅炉维护检修规程一、规程适用范围本规程适用于YG-75/3.82-M1循环流化床锅炉的维护和检修二、设备主要性能额定蒸发量75t/h一次风预热温度128C额定压力3.82MPa二次风预热温度125C额定蒸发温度450°C排烟温度150C给水温度150°C设计燃料烟煤、煤沫工作介质水、蒸汽热效率90%三、设备完好标准3.1 零部件完整齐全，质量符合要求3.2 汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准3.3 各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定3.4 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确3.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求3.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求3.7 场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常3.8 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力3.9 设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象3.10 各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求3.11 生产能力达到铭牌出力或查定能力3.12 技术资料齐全、准确3. 13设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、 运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装 及调试记录。

3.14 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全3.15设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全3.16 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全3.17设备及环境整洁，无跑冒滴漏四、设备的维护4.1 日常维护内容4.1.1 保持炉体、设备完好 4.1.2保持炉体上、下交通通畅，炉体平台和楼梯无杂物4.1.3 各辅机运转正常，无杂音，无震动4.1.4消除油、水、汽系统的管线、阀门和接头处的跑冒滴漏；4.1.5 检查润滑油油质，是否有变质不合格，油位情况，应及时换油或加油4. 1 . 6炉体有无异常，泄漏.水位计是否泄漏、准确4.2 定期检查内容4.2.1检查项目检查内容水冷壁测量壁厚过热器同上省煤器同上返料装置检查浇注料和小风帽烟风道人孔、保温、密封风帽磨损和损坏情况引风机振动、油位、轴承温度、地角螺丝返料风机振动、油位、轴承温度、地角螺丝一次风机振动、油位、轴承温度、地角螺丝二次风机振动、油位、轴承温度、地角螺丝炉内浇注和保温厚度、裂痕、磨损情况压力管道测厚、焊缝探伤操作参数主蒸汽压力、主蒸汽流量、主蒸汽温度、床温 各个风量、上水压力、温度等汽包腐蚀情况安全阀校验4.2.2润滑润滑部位加油方式油品牌号加油量换油周期引风机轴承 返料风机轴承 一次风机轴承 二次风机轴承人工加油46#润滑机油加至油位线根据油品分析结果， 大修时全部或局部更换4.3锅炉常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法水冷壁、过热器、省煤器等损坏泄露、变形、堵塞、烧毁更换、用80-90°C热水冲洗炉墙损坏墙砖损坏修补安全阀漏汽、达到开启压力不开启、没 到开启压力自动开启、回座迟缓重新校验或更换五、检修周期和检修内容5.1 检修周期检修性质小修中修大修检修周期5个月12个月3年设备新装投运12个月进行第一次大修，以后每3年大修一次。

5.2 检修内容5.2.1 小修5.2.1.1 处理运行中的缺陷5.2.1.2 检查炉膛、风室、返料器，及清除各部的积灰5.2.1.3 检查水冷壁管磨损及测厚、修补炉墙运行中脱落的局部保温5.2.1.4 检查更换磨损严重炉膛风帽、返料器风帽及下渣管检查5.2.1.5 锅炉各辅机设备的检查，包括给煤机、风机、冷渣机5.2.1.6 静电除尘检查，处理发现中的问题5.2.1.7 消除汽水系统、连接管路的跑、冒、滴、漏5.2.1.8 旋风分离器检查，处理发现中的问题5.2.2 中修5.2.2.1 包括小修部分5.2.2.2 检查过热器、省煤器、空预器的磨损情况，进行局部更换及修补5.2.2.3 汽包检查，处理发现中的问题5.2.2.4 安全阀校验5.2.3 大修5.2.3.1 包括中修部分5.2.3.2 彻底清扫受热面外壁的结焦和积灰,水冷壁更换管子5.2.3.4 省煤器、空预器、水冷壁管更换5.2.3.5 汽包检修及主蒸汽管的焊缝检查5.2.3.6 过热器检查吊挂管、防磨罩磨损和焊口泄露等缺陷5.2.3.7 各辅机设备的检修六、检修方法和质量标准6.1 省煤器6.1.1 磨损的管子的外观特征是光滑发亮，严重时出现棱角和凹沟。

省煤器管子的磨损常发生在下列部位6.1.1.1 烟气最先接触省煤器各分组的前1-3 排；6.1.1.2 穿墙和靠墙部位；6.1.1.3 蛇形管弯头部位；6.1.1.4 管子支吊卡周围；6.1.1.5 人孔门不严密处附近的管排；6.1.1.6 防磨装置鼓起、歪斜、脱落和转向之处6.1.2 对严重磨损的省煤器管子，可进行就地处理悶堵，也可以将其抽出处理更换的新管段，要进行通 球和水压试验6.2 汽包6.2.1 人孔门检修人孔门结合面上要求无沟痕，接触面积达三分之二以上，否则需要研磨修平6.2.2 内部清扫和检查:用钢丝刷和清扫机械清扫锈垢（如汽包内很清洁，不一定非清扫不可），清扫过程 中要配合压缩空气吹扫,注意不能掉进管路异物6.2.3 汽水分离装置的检修检查汽、水分离装置的完整性，注意有无松动等分离板上的小槽和孔要畅 通无阻，拆下后不要装反如果上述部件完整、清洁，不一定每次检修都拆卸6.2.4 汽包内水位计管、给水管、排污管和加药管检查6.2.5 汽包膨胀情况的检查检查汽包膨胀指示器是否完整，是否回到零位；如果没有，则应查明原因 检查汽包的连接管道有无影响膨胀和保温脱落现象，如有则需处理，并把保温补齐。

6.2.6 汽包检修完后，要将带入汽包的工具、材料等都拿出来，关闭汽包门紧好螺栓，在锅炉点火升压到 0.3MPa 时，再把螺栓紧一次，这时就可以把汽包人孔门保温盖装好6.3 水冷壁6.3.1 水冷壁检修过程中，如果需要更换较多数量的管子，必须合理安排施工工艺过程，保证施工质量6.3.2 对下部管口要盖好，避免落入杂物换管时，上、下管口都要加工好坡口准备换上的管子也要加 工好坡口然后进行对口，先对下口，再对上口，找正后点焊，后焊接6.4 过热器6.4.1 过热器是将锅炉蒸发受热面中产生的饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的热交换器，是锅炉的重要组成部 分之一过热器水平式布置在尾部烟道内，主要依靠高温烟气对流传热过热器进出口集箱起着分配饱和 蒸汽和汇集过热蒸汽的作用6.5 空气预热器6.5.1 更换管子时，用手提砂轮机、气焊等将管端焊缝修平，能看到管子和管板之间的缝隙时，把管子冲 出，再配制新管装上，两端要与管板齐平，然后满焊6.6 安全阀的检修6.6.1 按国家规定每年到相关部门修理、校验，经过压力、温度等检验合格后，方可使用6.7 静电除尘检修6.7.1 检修时必须两人以上同时进行，并做好防护措施6.7.2 清扫阳极板、阴极线、灰斗及电场内部的积灰6.7.3 检查极距是否符合要求，电晕线（芒刺线）是否在两极板中间同一框架内6.7.4 检查电晕线（芒刺线）的连接处是否有松动或断裂、断裂的进行更换，对偏斜和局部变形的进行校 正和调整6.7.5 检查极板的极面是否平整，垂直度是否符合要求，连接或固定螺栓是否有松动，吊挂方式是否正确， 悬吊梁和撞击杆是否变形；6.7.6 对振打装置的运转情况进行检查，观察每个锤头是否都正确转动，每排极线、极板是否得到振打； 极板积灰太厚，振打时间需延长，振打锤与撞击杆头接触面是否对中，如有偏差应进行调整6.7.7 检查托架或轴承，对磨损超过3 毫米的要更换，检查振打器的旋转方向是否正确；6.7.8 检查电除尘器的密封性能，检修门的密封垫和阴、阳振打轴穿壳体的密封材料，损坏的要更换七、验收7.1．大修由厂设备管理部门组织生产、安全、电气、仪表、检修部门专业人员逐项进行质量验收，小修由 生产车间验收。

7.2.逐项检查各类检修检查记录符合（（蒸汽锅炉安全技术监察规程））的要求7.3 检修后要消除运行中的缺陷，消除跑、冒、滴、漏，达到设备的安全运行要求7.4 其他辅机设备进行单体试车合格八、维护检修安全注意事项8.1 维护安全注意事项8.1.1 作业人员做到‘四懂三会'，穿戴好劳动保护用品8.1.2 严禁使用不合格或变质润滑油8.1.3 严禁在运动中松动或紧固带压部分的螺栓和其他附件8.1.4 转动外露部分必须有安全防护装置；不得在转动部分擦抹设备或检修8.1.5 临时处理故障，必须制订检修方案，落实安全措施8.1.6 保持现场整洁、畅通，不得存放与设备运行无关的物品8.2 检修安全注意事项8.2.1 检修必须进行检修许可票证制度8.2.2 设备检修前必须切断电源，在电源处挂上“禁止合闸”标志，方可开始检修8.2.3 拆装时，有关部件必须做好记号，不得错号错位8.2.4 所有连接元件必须紧固，不得有松动8.2.5 所有检修工具必须编号，并由专人保管检修完毕，必须清点，严防工具跌入设备内部8.2.6 检修现场严禁明火8.2.7 检修人员必须穿戴防护用品8.2.8 进入设备内部作业应使用低压照明并专人监护附录：备品备件及易损件报废标准名称型号及规格报废标准大风帽57209-2006磨损小于1/3,破损，变薄水冷壁管60*5 (20G)厚度小于3mm,有棱角及凹沟应更换省煤器57209-6-O-1有棱角及凹沟应更换下渣管219*12变薄及破损漏渣。