电镀层技术条件.doc

文件名电镀层技术条件1 围 本标准规定了低压开关产品中零部件的电镀层技术条件2 镀覆层分类及表示方法2.1 分类及代号 按用途分a) 防护性镀覆层，以防止零部件锈蚀为主的镀覆层；b) 防护装饰性镀覆层，兼具防止零部件锈蚀与美化装饰产品的镀覆层；c) 功能性镀覆层，使零部件外表获得*种特殊功能为主要目的镀覆层，如稳定接触电阻，便于焊接等目的 按镀覆方法及处理方法分，其名称与代号见表1表 1名 称电化学法化学法真空蒸发镀电镀电化学处理化学镀化学处理代号DHZ注：名称的说明见GB1238－76"金属镀层及化学处理表示方法"中的附录二按镀层特征及处理特征分，其名称与代号见表2表 2名 称绝 缘导 电硬 质密 封代 JDYF名 称光 亮缎 面全光亮光亮半光亮暗细光缎面粗光缎面无光缎面代 L3L2L1—V3V2V1注：名称的说明见GB1238中的附录一、附录二按镀层名称分，其名称与代号见表3对于单元素镀层，其代号用元素符号表示对于合金镀层，以组成该合金的各元素符合和含量表示，二元合金标出一种成分的含量，三元合金标出二种成分的含量；含量采用其上限值用数字说明，表示时，将含量多的元素排在前面，如镍钴磷合金写成：80NI20COP3。

表 3镀层名称代 号镀层名称代号锌Zn铁Fe镉Cd银Ag续 表 3镀层名称代 号镀层名称代号铜Cu铝AI镍NI锡Sn铬Cr按镀复层后处理分，其名称及代号见表4表 4名称钝 化氧 化磷 化着 色铬酸阳极氧化铬酸盐封闭代 号DYLZGYGF2.2 表示方法 完整表示方法a) 表示方法的根本组成及含义见下示：b) 对于多层镀层，在表示镀覆层名称与厚度时，应按镀覆顺序标出每层名称与厚度，层间用斜“／〞隔开，对于处理层则不表示出厚度c) 对于需要表示后处理层的颜色时，应在后处理代号后加颜色名称或代号常用颜色代号见表5表 5颜 色 名 称白黑军 绿彩 虹代 号BHJC 后处理，按表4、表5规定的代号表示 镀层厚度下限，用数字表示，单位为um〔仅 电镀层才表示〕 镀层名称〔处理名称〕按〔2.1.5〕规定 表示 镀层特征〔处理特征〕当需要表示时，按表 2规定的代号表示 镀覆方法，采用表1规定的代号表示d) 当需要表示出镀覆前的外表准备工序时，应在镀覆方法前指出准备工序代号〔见表6〕，并在准备工序代号与镀覆代号之间用—斜线“∕〞隔开。

表 6名 称代 号名 称代 号有机溶剂除油R C喷 砂P S化学除油H C喷 丸P W续 表 6名 称代 号名 称代 号化学酸洗H S滚 光G G化学碱洗H J刷 光S G电化学抛光D P磨 光M G化学抛光H P振动擦光Z G机械抛光J P 注：名称的说明见GB1238中的附录二 标注的简化a) 镀覆前的外表准备工序，除非为了保持工件的质量特性或为了获得*种特 征之外，一般不以予表示b) 当镀层厚度不便表示时，可不标注c) 对于紧固件的镀覆层，当采用电镀电化学处理获得镀覆层时可省略去镀覆方法代号，采用彩虹钝化时允许省略去颜色代号d) 当采用本标准规定优先采用的镀覆层时，可按表8或表9只写出镀覆层的名称 特殊情况只作局部镀覆的零部件，应在其图样上，对不镀覆的外表用符号“又〞表示3 镀覆层的选择3.1 镀覆层的选择一般应考虑以下因素：a) 制造零件的材料，构造，形状，加工方法，尺寸精度，粗糙度和配合公差， 特别是带外螺纹的零件在组合时的公差配合问题；b) 零件的使用，运输和贮存时的环境条件；c) 镀覆层的防护特征和应用围〔见附录A〕；d) 镀覆的目的和要求以及经济、工艺上的合理性。

3.2 从保护基体金属免受腐蚀考虑时： a) 碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，应加保护层，但在油中工作的零部件可 不加保护层；b) 铜及铜合金制造的零部件，除用磷青铜或铍青铜制造的精细零部件可不进展 外表处理时，应根据使用条件采用光泽性酸洗，钝化，电镀等； c) 铝和铝合金制造的零部件，可采用阳极氧化后封闭，不适合采用此方法者， 可采用化学氧化3.3 镀覆层的使用条件可按表7分为四类表 7使用条件使 用 条 件 特 征良 好 盐雾极难侵入，不受、雨、雪、露的作用，环境温度变化小，相对湿度≤70％，没有工业废气的影响，有良好空气调节的室，如密封良好的产品一 般受盐雾或少量的工业废气的直接影响，相对湿度经常在80％左右，有时可到达95％，但不受雨、雪、露的直接作用，环境温度变化不大，如温热带室的条件 经常接触手汗的工作条件恶 劣 直承受、雨、雪、露的侵蚀或含有少量工业废气、盐雾而又潮湿的环境特 殊 受特种腐蚀介质作用，或承受磨损，高温，高压，导电，绝缘以及要求改善工艺性能等3.4 镀覆层的优先选择 产品中的零部件，除特殊原因外，应优先采用表8及表9规定的镀覆层。

表8与表9系按一般使用条件、未考虑金属电化偶的情况下制订的表 8镀覆方法基体金属镀覆名称后处理镀覆标记镀层厚度围μm电化学法钢镀锌钝化弹性件加驱氢D.Zn12.DC6~24镀镍D.L2Cu20∕Ni15Cu:20~25 NI:15~18镀乳白铬D.RCY2020~25镀装饰铬抛光D.L3Cu20∕Ni15∕crCu:20~25 NI:15~18 Cr:0.3~0.5镀锡D.Cu10∕Sn20Cu:10~13 Sn:20~25铜和铜合金镀镍D.L2NI1010~13镀装饰铬抛光D.L3NI10∕CrNI:10~13 Cr:0.3~0.5镀锡D.Sn2020~25塑料镀装饰铬D.L3Cu12∕NI18∕CrCu:12~15NI:18~21Cr:0.3~0.5化学法铜和铜合金酸洗钝化H.D铝和铝合金化学氧化封闭H.Y.G F表 9基体金属镀覆层类别镀 层 厚 度 μm螺 纹 最 大 径 mm≤M6M8~M12≥M14钢镀覆层类别〔钝化、弹性氢〕镀 镍镀 锡6~89~1112~15铜和铜合金镀 镍镀 锡钢镀装饰铬Cu6/Ni6/Cr｛Cu:6~8 N1: 6~8Cr:0.3~0.5｝4 镀覆前的要求 对提交镀覆的零部件应满足以下要求；a) 外表应无毛刺，焊渣，焊药，焊瘤，高温烧结的油污，砂壳，沾漆等；b) 螺纹连接件，铆接件应处理未组合的零件状态，焊接件，铸件等零部件应无碍电解液充分流净的缝隙与砂眼；c) 有公差配合的零部件已按所要求的镀覆层留出供镀覆层加工的余量；d) 防护装饰性镀覆的根本粗糙度Ra应不于3.2；e) 磁性零、部件已去磁；f) 大零件已作有供镀覆用工艺孔；g) 根本有应力的零、部件已采取措施，消除应力。

5 镀覆层的技术要求5.1 各种镀覆层应按表8、表9中规定的要求选择，但以下镀覆层例外：a) 非主要外表的镀覆层厚度允许低于最小厚度；注：非主要外表的镀覆层条件不易镀到的外表，如孔部，深凹处等b) 采用螺纹连接组合好的部件，有缝隙的组合件〔如压合、搭接、铆接和焊接 的部件〕的镀覆层；c) 铸件镀覆层；d) 未经切削加工的锻件5.2 设计工艺图样、文件规定不镀覆的部份应无镀覆层附录A镀覆层的性质与用途A1 锌镉镀层的比拟和选择原则A1.1 锌、镉镀后是保护性镀层，主要用于防止钢铁零件的腐蚀镀锌镀镉之后经彩色钝化处理〔不允许用白钝化〕可明显地提高镀层的保护性能，假设再涂覆清漆，更可提高其保护性能A1.2 镀锌镀镉都有使钢铁基体产生“氢脆〞的倾向高强度钢，弹性材料酸洗和电镀之后，均需进展驱氢处理，再进展钝化〔或采用其他有效的防渗氢措施〕A1.3 在含有工业性杂的大气中，锌镀层的保护性能明显地优于镉镀层；在不含工业性杂质的潮湿大气或海洋性大气中，镉镀层的保护性能比锌镀层稍好A1.4 不管锌或镉，在潮湿通风不良的空间与塑料，油漆等有机物质散发的气体长时间接触，也会遭受腐蚀，有特殊要求的产品，应再涂覆一层清漆或中性油脂以提高镀层的耐蚀性。

A1.5 考虑产品主要用于一般使用条件环境中，并从价格，资源和环境保护等情况考虑，对锌镉镀层的选择原规定如下：A1.6 在各种大气条件下工作的产品，钢铁零件的保护层均宜用锌镀层；供湿热带地区使用的要求较高的零件允许用镉镀层或附加不可靠有机涂层锌镀层A2 铜镀层 铜镀层柔软、容易抛光，具有良好的导热性和导电性常作为镀镍、锡、铬、银、金的底层也用于防止钢铁零件渗碳A3 镍镀层 镍层外观和机械性能好作为铜及铜合金零件和钢制零件的保护装饰覆盖层或特殊覆盖层在镍－铬或铜－镍－铬保护装饰性多层镀层中作中间层A4 铜锡合金镀层 对于钢铁是阴极镀层a) 含锡10~15％的低锡青铜呈金黄色，具有良好的抛光性能，镀层孔隙少，耐蚀性能好，但在大气中容易氧化变色，必须套铬，铬层厚度要达0.8μ，以防止露黄低锡青铜是较理想的代镍镀层，适合于作保护装饰性镀层的底层或中间层b) 含锡40~50％的高锡青铜呈银白色，硬度介于暗镍与铬之间，具有良好的导电性和钎焊性但镀层性脆，不能承受敲打或变形适合于滚镀在铜和铜合金小零件上滚镀高锡青铜，具有良好的保护装饰性能A5 铬镀层A5.1 铬的标准电位比铁负，但由于铬有强烈的钝化能力，在大多数情况下，对于钢铁仍属阴极性镀层。

铬镀层具有很高的硬度，耐磨性和化学稳定性，是工作或装饰性镀层用于保持美观和光泽外表的零件及要求耐磨的零件A5.2 黑铬镀层呈均匀的黑色外观，不同的电镀工艺得到光泽的黑铬层无光泽的黑铬层具有消光减少视觉疲劳的作用；黑铬的耐磨性和保护性都比拟好，适用于要求耐磨和黑色外观的零件A6 锡镀层 导电和纤焊性好，对。