复习指导——起重机械的安全管理（上）.docx

复习指导——起重机械的安全管理（上）(1)安全治理制度安全治理规章制度的工程包括：司机守则和起重机械安全操作规程，起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案治理制度；起重机械作业和修理人员安全培训、考核制度；起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验及更换起重机械准用证的治理等2)技术档案起重机械安全技术档案的工程包括，设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监视检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及平价记录3)定期检验制度在用起重机械安全定期监视检验周期为2年(电梯和载人升降机安全定期监视检验周期为1年)此外，使用单位还应进展起重机的自我检查，每日检查、每月检查和年度检查①年度检查每年对全部在用的起重机械至少进展1次全面检查停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进展，并按额定速度进展起升、运行、回转、变幅等操作，检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属构造的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接状况等。

②每月检查检查工程包括：安全装置、制动器、离合器等有无特别，牢靠性和精度；重要零部件(如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等)的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏状况及工作性能；动力系统和掌握器等停用一个月以上的起重机构，使用前也应做上述检查③每日检查在每天作业前进展，应检查各类安全装置、制动器、操纵掌握装置、紧急报警装置；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况检查发觉有特别状况时，必需准时处理严禁带病运行4)作业人员的培训训练起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体协作的集体作业，要求起重作业人员不仅应具备根本文化和身体条件，还必需了解有关法规和标准，学习起重作业安全技术理论和学问，把握实际操作和安全抢救的技能起重机司机必需经过特地考核并取得合格证者方可独立操作指挥人员与司机索工也应经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的危急和风险，并有自我爱护和爱护他人的力量2)起重损害事故形式(1)重物坠落吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障(特殊是制动器失灵、钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落2)起重机失稳倾翻起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当(例如超载、臂架变幅或旋转过快等)、支腿未找齐或地基沉陷等缘由使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风力作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。

3)挤压起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑构造之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属构造机体对人员造成夹挤损害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压损害等4)高处跌落人员在离地面大于2 m的高度进展起重机的安装、拆卸、检查、修理或操作等作业时，从高处跌落造成的损害5)触电起重机在输电线四周作业时，其任何组成局部或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电损害6)其他损害其他损害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等损害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射损害；飞出物件的打击损害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危急品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的损害等3)高处作业的安全防护起重机金属构造高大，司机室往往设在高处，许多设备也安装在高处构造上，因此，起重司机正常操作、高处设备的维护和检修以及安全检查，都需要登高作业为防止人员从高处坠落，防止高处坠落的物体对下面人员造成打击损害，在起重机上，但凡高度不低于2 m的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，如高处的通行走台、休息平台、转向用的中间平台，以及高处作业平台等，都应予以防护。

安全防护的构造和尺寸应依据人体参数确定；其强度、高度要求应依据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑 。