UG平面铣课件.doc

UG平面铣课件UG平面铣简介平面铣（mill_planar）是一种2.5轴的加工方法，它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，而Z轴方向只在达成一层加工后进入下一层时才作独自的动作经过设置不一样的切削方法，平面铣能够达成挖槽或许是轮廓外形的加工平面铣用于直壁的而且岛屿顶面和槽腔底面为平面零件的加工关于直壁的、水平底面为平面的零件，常采用平面铣操作做粗加工和精加工，如加工产品的基准面、内腔底面、敞开的外形轮廓等使用平面铣操作进行数控加工程序的编制，能够代替手工编程平面铣的子种类共有15种，不一样的子种类的加工对象选择、切削方法、加工地区判断有所差异此中平面铣操作中平面铣加工（PLANAR_MILL）是基本种类，也是最常用的一种平面铣操作平面铣操作综合实例2．设计思路（ 1）创立加工零件，设置加工基本环境；（ 2）确立加工坐标系在工件的上表面；（3）使用“平面铣”粗加工；（4）精加工侧壁（5）使用“表面地区铣”精加工底面；；（6）生成刀具轨迹及后办理操作步骤1）粗加工（ 1）启动UG软件，创立零件模型（ 2）进入加工模块，设置加工环境（4）设定操作导航器单击资源条中的“操作导航器”按钮，弹出“操作导航器”，单击右键，在快捷菜单中单击【几何视图】选项，单击“+”睁开（5）用操作导航器设定加工坐标系和安全高度框，如图在“操作导航器”中双击所示。

使加工坐标系（8.3-5MCS，弹出“Mill）与用户坐标系（Orient”对话WCS）重合来确立加工坐标系在“安全设置选项”下拉列表中选择【平面】选项，单击按钮，弹出“平面结构器”对话框，如图8.3-6所示在“偏置”中输入“10设”置安全平面单击【确立】按钮图8.3-5图8.3-6（6）用操作导航器创立几何体（选择加工零件、创立毛坯）在“操作导航器”中双击，弹出“工件”对话框，以下列图所示单击按钮，弹出“零件几何体”对话框，选择加工零件为零件，单击【确立】按钮；单击按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，用自动块生成毛坯，单击【确立】按钮，返回“工件”对话框，单击【确立】按钮，达成创立7）成立平面铣操作：单击图标或单击【插入】/【操作】，进入“创立操作”对话框，按如图8.3-8所示进行设置，进行平面铣加工操作，单击【确立】按钮，进入“平面铣加工操作”对话框8）成立刀具：在操作界面中，“刀具”选项组如图8.3-9（a）所示，单击按钮，进入“新的刀具”对话框，按如图8.3-9（b）所示选择刀具子种类，并输入名称“E10”，单击【确立】按钮进入铣刀参数设置对话框，如图8.3-9（c）所示,并进行参数设置，单击【确立】按钮。

9）选用零件几何图形：在“平面铣”对话框的“几何体”选项组中，单击按钮，进入“界限几何体”对话框，“模式”选择为【曲线/边】进入“创立界限”对话框，按如图8.3-10所示进行设置图8.3-10建完一个界限后能够单击【创立下一个界限】按钮，将“资料侧”改为【外面】或【内部】持续创立此外一个界限，假如选择错误界限边沿单击【移除上一个成员】按钮，能够先移除错误界限限而后在从头选择界限选择过程以下图选择达成后，单击【确立】按钮，达成界限设置注意：（内侧外侧的选择）选摘要保存的资料侧（10）选用毛坯几何图形：单击按钮，进入“界限几何体”对话框，“模式”选择为【曲线/边】进入“创立界限”对话框，按以下图进行设置（在底面抓界限曲线投影到上表面）11）设置底平面：在“平面铣”主界面中单击进行设置，单击【确立】按钮，达成设置按钮，进入“平面结构器”对话框，按如左图所示（12）选择切削方式及切削用量：在“平面铣”主界面“刀轨设置”选项卡中按如右图所示进行设置13）设置切削深度：在“刀轨设置”选项卡中单击按钮，进行如左图所示设置，单击【确立】按钮达成14）设置切削参数：在“刀轨设置”选项卡中单击按钮，弹出“切削参数”对话框，“切削次序”为【深度优先】，“零件余量”为“0.4，”“最后底部面余量”为“0.2，”其余参数按如图8.3-16所示进行设置，单击【确立】按钮达成。

15）设置非切削挪动：在“刀轨设置”选项卡中单击按钮，系统弹出“非切削挪动”对话框，选择“进刀”选项卡，在“关闭地区”选项组中设置“倾斜角度”为“5，”其余参数按如图8.3-15所示进行设置，单击【确立】按钮达成16）设置进给参数：在“刀轨设置”选项卡中单击按钮，按如右图所示设置参数，单击【确定】按钮达成17）生成刀具轨迹：在“平面铣”对话框中单击“生成”图标，计算生成粗加工刀具轨迹，如图8.3-19所示操作步骤2）精加工侧壁（1）在资源条中单击按钮，弹出“操作导航器”，单击右键在快捷菜单中单击【程序次序视图】选项，翻开“+”按钮睁开“PROGRAM”下级菜单，选择“PLANAR_MILL”程序，单击右键，选择【复制】，选择“PROGRAM”单击右键，选择【内部粘贴】，以下图因为是复制了上一个程序操作，因此程序“PLANAR_MILL_COPY”继承了“PLANAR_MILL”程序中的一系列参数，如工件、毛坯、切削方式、切削参数、非切削挪动等参数因此我们只需双击“PLANAR_MILL_COPY”进行改正合适于精加工侧壁的参数重生成的操作（2）选择切削方式及切削用量：在“刀轨设置”选项组中按如图8.3-30所示进行设置。

3）设置非切削挪动：单击按钮，按如图8.3-31所示进行设置，单击【确立】按钮4）设置切削参数：单击按钮，按如图8.3-32所示进行设置，单击【确立】按钮5）设置切削深度：单击按钮，进行如图8.3-33所示设置，单击【确立】按钮6）设置进给参数：单击按钮，进行如图8.3-34所示设置，单击【确立】按钮7）生成刀具轨迹：在“操作”选项组中单击图标，计算生成刀具轨迹，如图8.3-35所示操作步骤3）精加工底面（1）成立平面铣操作：单击按钮或单击【插入】/【操作】，进入“创立操作”对话框，按如左图所示进行平面铣加工操作，单击【确立】按钮，进入“面铣削地区”对话框，如右图所示2）指定切削地区：在“面铣削地区”对话框的“几何体”选项组中，单击按钮，进入如左图所示“切削地区”对话框选择如右图所示需要加工的平面，单击【确立】按钮，达成面选择3）选择切削方式及切削用量：在“面铣削地区”对话框的“刀轨设置”选项组中，按如图8.3-24所示进行设置4）设置切削参数：在“刀轨设置”选项组中单击按钮，按如图8.3-25所示进行设置，单击【确立】按钮达成5）设置非切削挪动：在“刀轨设置”选项组中单击按钮，按如图8.3-26所示进行设置，单击【确立】按钮达成。

6）设置进给参数：在“刀轨设置”选项组中单击按钮，进行如图8.3-27所示设置，单击【确立】按钮达成7）生成刀具轨迹：在“面铣削地区”对话框的“操作”选项组中单击图标，计算生成刀具轨迹，如图8.3-28所示4）进行模拟加工在“平面铣”对话框的“操作”选项组中单击按钮，弹出“可视化刀具轨迹”对话框，选择“2D动向”选项卡，单击按钮，达成模拟加工，察看加工过程能否合理，假如存在问题，再进一步改正参数注意：假如刀轨已经生成，在“操作导航器”中选择刀轨，单击“确立刀轨”图标或单击右键，在快捷菜单中单击【刀轨】/【确认】选项，弹出“可视化刀具轨迹”对话框5）后办理在“操作导航器”中选择需进行后办理的刀具路径，单击“后办理”图标，或单击右键，在快捷菜单中单击【刀轨】/【后办理】选项，弹出“后办理”对话框，对所用机床、文件储存地点、单位等内容进行设置，如图8.3-36所示，单击【确立】按钮，生成数控加工NC程序，如图8.3-37所示。