吊车吊装计算.doc

8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算（一）下塔的吊装计算（1）下塔的吊装参数设备直径：φ4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83THAD1hbcFOEα回转中心臂杆中心线LdS 附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图H1下塔 （2）主吊车吊装计算① 设备吊装总荷重： P=PQ +PF =52.83+3.6 =56.43t式中：PQ — 设备吊装自重 PQ =52.83t PF — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF =3.6t② 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：冷箱的西面 ③　臂杆倾角计算： α=arc cos（S－F）/L = arc cos（16-1.5）/53 =74.12°式中：S — 吊车回转半径：选S=16m F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L — 吊车臂杆长度，选L=53m④　净空距离A的计算： A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2 =53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2 =2.1m式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36.5mE — 臂杆底铰至地面的高度，E=2mD — 设备直径：D=4.2m，取D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求⑤　主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。

3）溜尾吊车的吊装计算Q26M1.0m1m9mQG21.71mF附：下塔溜尾吊车受力计算简图 ① 受力计算F=（9-1）×52.8321.71-1-1=21.44t ② 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m；回转半径：7m；起吊能力：36t；吊装安全校核：因为21.44t〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求二）、上塔（上段）的吊装计算（1）上塔上段的吊装参数设备直径：φ3.6m 设备高度：11.02m 设备重：17.35T 安装高度：45米附：吊装臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算①　设备吊装总荷重： P=PQ +PF=17.35+3.6=20.95t式中：PQ — 设备吊装自重 PQ =17.35t PF — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF =3.6t② 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27m 起吊能力：55t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂＋塔式副臂，主臂角度不变85度，钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨副臂起落吊装采用特制平衡梁, 主吊车站位于冷箱的西面　③　主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算： C=16-F-59coc85°=16-1.5-59coc85°=9.34m γ =β-（90°-α）=arcSin(C/27)-(90°-85°)= arcSin(9.34/27)-5° = 15.24°式中：γ— 副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角S — 吊车回转半径：选S=16m F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m 主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27mα — 为主臂角度不变85度④　净空距离A的计算： A=C-［H-(59*Sinα+E)］tanβ－D/2 =9.34－［74-(59*Sin85°+2)］tan20.24－4/2 =2.46m式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=74mE — 臂杆底铰至地面的高度，E=2 mD — 设备直径D=3.6m, 取D=4 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

⑤　主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20.95/55=38.1%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求3）溜尾吊车的吊装计算Q26M4.6m1m6.5mQG11.1mF附：上塔上段溜尾吊车受力计算简图① 受力计算F=（6.5-4.6）×17.3511.1-4.6-1=6 t ② 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：50t汽车吊（QY-50）臂杆长度：10.6m；回转半径：7m；起吊能力：21.7t；吊装安全校核：因为7.57t〈21.7t，所以50t汽车吊能够满足吊装要求三）、分子筛吸附器的吊装分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进行校核1）设备的吊装参数设备重量：51.8t 设备安装标高：约0.6m 设备形式：卧式直径：φ3.964m 长度：19.1m 吊装方式：采用特制平衡梁（2）吊车吊装选择①设备吊装总荷重： P=PQ +PF=51.8+3.6=55.4t式中：PQ — 设备吊装自重 PQ =51.8t PF — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF =3.6t② 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：18m 臂杆长度：53m 起吊能力：58.3t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：设备基础西面 HAhDbcdL臂杆中心线FOES回转中心附：吊装臂杆长度和倾角计算简图α③臂杆倾角计算： α=arc cos（S－F）/L = arc cos（18-1.5）/53 =71.86°式中：S — 吊车回转半径：选S=18m F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L — 吊车臂杆长度，选L=53m④净空距离A的计算： A=L cosα－（H－E）/ tanα－D/2 =53cos71.86°－(4 -2) /tan71.86°－4/2 =13.84m式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=4m E — 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D — 设备直径为3.964m ,取D=4.0m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

⑤吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=55.4/58.3=95.03%，能满足吊装要求四）、空气冷却塔的吊装计算（1）空气冷却塔的吊装参数设备直径：φ4.3m 设备高度：26.9m 设备总重量：68.16T 安装标高：0.2mHAD1hbcFOEα回转中心臂杆中心线LdS 附：空冷塔臂杆长度和倾角计算简图H1空冷塔 （2）主吊车吊装计算①　设备吊装总荷重： P=PQ +PF=68.16+3.6=71.76t式中：PQ — 设备吊装自重 PQ =68.16t PF — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF =3.6t ②　主吊车性能预选用：主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：14m 臂杆长度：53m 起吊能力：79.2t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装方式：采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：设备基础西北面③　臂杆倾角计算： α=arc cos（S－F）L = arc cos（14-1.5）/53 =76.35°式中：S — 吊车回转半径：选S=14m F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L — 吊车臂杆长度，选L=53m④　净空距离A的计算： A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2 =53cos76.35°－(28-2) ctg76.35°－5/2 =3.59m式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=28mE — 臂杆底铰至地面的高度，E=2mD — 设备直径D=4.3m，取D=5m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

⑤　主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=71.76/79.2=90.6%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求3） 溜尾吊车的吊装计算Q26M2.2m0.5m13mQG26.9mF附：下塔溜尾吊车受力计算简图 ① 受力计算（13-2.2）×68.1626.9-2.2-0.5=30.42tF= ② 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m；回转半径：7m；起吊能力：36t；吊装安全校核：因为30.42〈36t，所以100T吊车能够满足吊装要求8.2钢丝绳选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：8.2.1、钢丝绳选用：主吊钢丝绳选用规格为φ47.5 6×37+IWRC，绳扣长为24m/2根，吊装时采用一弯两股进行；副吊溜尾选用钢丝绳φ47.5 6×37+IWRC，绳扣长为50m吊装时采用双出头都挂在钩头上60°S1F1受力简图8.2.2、钢丝绳校核主吊钢丝绳φ47.5 6×37+IWRC，绳扣长为24m/根，吊装时采用一弯两股进行，共计2根主吊钢丝绳实际受力:F=(68.16+2)*1.1=77.2T注：2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量，取2t； 1.1为吊车吊装时不平衡系数；主吊钢丝绳吊装时共计4股受力，每边两根钢丝绳，单根实际受力:F1=77.2/(4*Sin600)=22.29T钢丝绳φ47.5 6×37+IWRC在1700 Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K′=P破/ F1=143/22.29=6.42＞K=6 安全副吊溜尾钢丝绳受力副吊溜尾选用钢丝绳φ47.5 6×37+IWRC，绳扣长为50m，采用一弯两股使用F2= (31.1+1)*1.1=35.31t注：1为吊装钢丝绳的重量，取1t； 1.1为吊。