金刚石圆锯片使用说明书2.doc

金刚石圆锯片基体 使用说明书河北星烁锯业股份有限公司目目 录录一、 用途及特点二、 常用规格及技术参数三、 工作原理四、 运输、存放及安装五、 金刚石圆锯片的（焊接）加工六、 使用注意事项七、 常见问题及解决办法（仅供参考）八、 全国直销经营部号码尊敬的客尊敬的客户户朋友朋友们们： ：欢迎您使用“星烁”牌金刚石圆锯片基体我公司是生产“星烁”牌金刚石圆锯片基体的制锯专业企业2001 年，公司依照国际标准，建立并保持了 ISO9001 质量管理体系2011 年又建立并实施了 ISO14001 环境管理体系和 OHSMS 职业健康安全管理体系，三个管理体系整合运行，并得到了认证中心的监督与指导，使我公司的管理实现了国际化河北星烁锯业股份有限公司愿与国内外朋友合作的更好！为了让您充分了解星烁牌金刚石圆锯片基体系列产品的特点及最佳使用方法，请详细阅读本说明书一、用途及特点：一、用途及特点：金刚石圆锯片基体外圆齿顶镶焊金刚石节块（刀头）后，即成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工可在单片切机上使用，也可在组合切机上使用星烁牌金刚石圆锯片基体是根据我国锯机、石材等具体情况，在参照国外同类产品特点的基础上设计制造的，具有制造精度高、刚度韧性好、不易变形、热稳定性高、使用寿命长、复焊次数多等特点，是金刚石圆锯片加工和石材厂家理想选择。

二、常用规格及技术参数（常用规格及技术参数（见《金刚石锯圆锯片基体》产品目录）附《金刚石锯圆锯片基体》产品目录一本，由销售部提供三、工作原理三、工作原理金刚石圆锯片基体加工成金刚石圆锯片后装夹在锯机上，通过锯片的高速转动，经水平进给及垂直进给往复运动，依靠均匀分布于锯片周围上的金刚石切削单元，将花岗岩、大理石切割成板材四、运输和存放四、运输和存放金刚石圆锯片基体在搬运时应轻放，运输时一般采用水平和垂直悬挂两种方式在水平运输时应将基体放置于木托盘或平面橡胶垫上，并在工艺孔处用螺栓紧固严禁将基体直接放于车厢上垂直运输时请在工艺孔处将基体固定，防止运输过程中基体间的碰撞小直径基体多以 5-10 片为一组，用纸质（或木质）包装后运输基体贮存时应将基体涂上防锈油后放置在一平面上或悬挂在通风干燥处，并注意防震、防曝晒和隔离热源决不可靠墙倾斜放置，以免日久变形或锈蚀五、金刚石圆锯片的（焊接）加工当您按本说明书有关指标检查基体合格后，选择相应的刀头进行焊接（要求：刀头宽度≥1.27 倍基体厚度） ，焊接前应对基体进行清洗，焊接时应注意以下几点：1、选择与被切割物相匹配的刀头，将刀头平直地焊接在基体齿上，刀头质量影响锯切效率和基体的寿命。

2、 焊接工装应能在周围和径向调整刀头，以保证刀头相对基体的端面对称度、圆周方向对称度的焊接精度要求3、 可采用高频感应电源焊接，选择合适的银焊片，其含银量不低于 35%在焊接过程中严格控制温度和时间，焊接温度一般控制在 600℃~800℃之间在焊接过程中，应避免因各个齿过长时间加热或过高温度焊接造成其感应区过大而相连，引起片体产生异常变形，造成片体无法使用等问题4、 为了减少基体在正常焊接过程中的变形，提高基体的使用寿命，请采用隔齿焊接或对角焊接工艺5、焊焊接后接后应应在在焊焊架上自然冷却架上自然冷却 2 个小个小时时以上方可取下，然后将以上方可取下，然后将锯锯片垂直片垂直悬悬挂，空气自然冷却，切不可采用急冷的方法（比如用挂，空气自然冷却，切不可采用急冷的方法（比如用压压缩缩空气直吹或用水冷却空气直吹或用水冷却焊焊后后锯齿锯齿部位，会引起部位，会引起锯齿锯齿掉掉块块等等现现象影象影响使用）一般情况响使用）一般情况焊焊接后需接后需悬悬挂挂 10 小小时时以上，投入使用最佳以上，投入使用最佳6、 本基体在使用前应检查锯片的平面度、端面跳动应符合焊接前基体的平面度、端面跳动要求，片体张力符合使用要求。

焊接后锯片经过检查如需修整，请聘请相关专业人员或与本公司售后服务人员联系进行处理，并注明基体的旋向如未修整达不到锯片锯片使用要求造成任何质量问题，本公司将对其质量事故不负法律责任六、使用注意事项（一）锯片安装锯片安装精度与切割效率、切割质量及锯片的使用寿命关系密切为确保锯片在切割过程中运行平稳，无震动，锯片安装应做到：1）锯片主轴座安装孔及法兰盘表面要用 400#金刚石砂布，擦拭干净，不得有毛刺及污物2）旋紧法兰盘螺栓，手动检查圆锯片的端跳和径跳其检查方法：将法兰盘固定在芯轴上，用百分表触头分别置于基体侧面距槽底部 10mm 处和锯片外径，缓慢旋转锯片分别测出端跳值和径跳值 锯片在锯机芯轴上的端面及径向跳动公差应符合相关标准要求3）锯片绝不可装在主轴螺丝上，若无法避免此种情形，应改用结合式法兰盘4）法兰盘的直径达到锯片直径的 1/4 较为可靠，绝不可太小5)主轴径跳、法兰盘端跳要符合表 1 的规定法兰盘直径、端跳值、主轴径跳值： 表 1锯片直径法兰盘直径法兰盘端跳主轴径跳200802501003001200.023501404001504501600.030.025001700.030.03550170600180续表 1锯片直径法兰盘直径法兰盘端跳主轴径跳7002007502008002250.0490025010002500.0512003000.060.0313003000.06150035016003751800400200042522004250.08250045026004502700450280045030004500.100.043500500（二）锯片开刃新锯片使用之前，用切割研磨性强的材料，如耐火砖等，对锯片开刃，使刀头表面大部分金刚石颗粒出刃，方可使用。

三）注意事项1、锯片安装时，应使其旋转方向和锯片护罩的箭头方向一致，并以开始到用完为止，不要改变方向，否则刀头上的金刚石容易脱落而降低使用寿命2、为防止锯片突然变形，炸裂而损坏，被切割石料必须放置平稳，严禁突然增大进给速度3、开始切割时，尽量缓缓切入，不可用猛力压机，以免损伤锯片4、开始切割时，严禁供水中断，若发现供水流量和水压减小，应立即停机检修，冷却系统应同时满足以下条件：1）采用 U-型冷却系统对锯片双面冷却；2）管道必须引入锯片中心部分，使管道中流出冷却液流，从锯片的切向方向流到锯片上3）管子上的孔眼必须被定位，使冷却液以 45°~60°角直流向锯片中心部分4）选择合适的孔眼数，使冷却液不断的流过管子整个长度，并以 0.2Mpa 的压力喷到锯片中心部分5）推荐表 2 中的水量，拖动功率供您参考冷却水量、拖动功率参考表 表 2 锯片直径(mm)冷却水量(L/min)拖动功率(kw) 200 250 3004-53505-8400 45012500 550156007.5700 750208009900 10002511120030151300 1400301500221600 18003530200040 2200 2500502600 2700 2800 3000 35006040-555、为提高切割质量和效率，降低锯片消耗，应确实保证锯片的安装精度。

石料放置要牢固、稳定，若发现机器震动，锯片运行不平稳，要及时停机对机器、刀头、基体进行检修6、 锯片每使用一段时间后，发现主电机电流值增长，说明刀头已不锋利，这时应停机观察刀头，若金刚石早期脱落和破碎则应更换刀头否则应马上用耐火砖进行修磨开刃修磨的方法是：将耐火砖放在切口处，工作时就可修磨，但应减缓横动速度，以防电流过大，损坏基体和设备7、根据石材和金刚石刀头的特点合理地制订锯片切割工艺1）锯切速度我国大直径金刚石圆锯片的转速均在 280~400 转/分，所以很难对锯切速度做硬性规定，通常以经验数据为准表 3 数据仅供参考：切削速度参考数据： 表 3被切削材料切削速度(m/sec) 石灰岩 大理石 凝灰岩 砂岩 水泥石棉瓦 大理石磨地石 粘土质耐火砖30-42花岗岩磨地石25-42 板岩 石磨 铝氧砖 玄武岩25-38安山岩 墨花岗软质电铸砖20-38花岗岩17-38 碳化矽砖 硬质电磁砖17-302)切入深度进锯速度决定锯切效率，通常进锯速度和切入深度要由锯片的转速及刀头的锯切性能来决定下表列出各种材料的锯切效率的参考数据：锯切效率、锯切速度参考表 表 7材 料锯切铲率(cm2/min)锯切速度（m2/h)瓦石板600-9003.6-5.4石棉混凝土700-15004.2-9.0水泥砖150-3000.9-1.8软质陶质品80-1000.48-0.6硬质陶质品50-800.30-0.48陶器100-1500.60-0.90碍子40-1000.24-0.60耐火物（软）250-3001.5-1.8耐火物（硬）100-1500.60-0.90电铸耐火物（软）30-700.18-0.21电铸耐火物（硬）100-1500.60-0.90水晶4-80.024-0.48花岗岩（硬）80-1200.48-0.72花岗岩（软）150-3000.9-1.8大理石500-8003.0-4.8石灰岩800-12006.4-7.2硬质砂岩200-5001.2-3.0软质砂岩半硬化混凝土500-7003.0-4.28、刀头有一颗脱落应及时修补，不可勉强继续使用，以免造成其它刀头受影响脱落而损坏基体和发生意外。

9、绝不可在基体上任意钻孔破坏张力，否则容易导致基体弯曲七、常见问题及解决办法（仅供参考）常见问题原因分析检修方法 一、所切板 材片厚不匀1．基体张力不合适 2．固定台车丝杠轴承座螺丝 松动 3．导向导轨直径水平度差4．丝杠丝母间隙大，操作未 排除间隙 5．丝母装夹不紧，有摇动现 象 6．导向导轮不一致 7．锯片端跳过大 8．刀头与基体焊接不对称 9．被切割荒料小于 0.05m3 10.传动链条过松1．重新校正锯片张力 2．调整旋转螺栓3．用拉线方法检验直 线度并调整在 0.5mm 之 内，水平度应小于 1mm4．操作时注意向一个 方向排除间隙 5．旋紧夹紧螺母6．松开螺母重新调整 一致 7．校平锯片并检测合 格 8．重新焊接或换新锯 片 9．荒料应大于 0.5m3 10.调整链条松紧 二、机器运 行过程中晃 动厉害1．主轴轴承间隙过大 2．主轴轴承损坏，造成锯片 运行不平稳1．打开主轴箱铁皮盖 调整螺母 2．拆卸主轴箱检查主3．锯片径向跳动过大轴轴承，更换新轴承 3．检查锯片径跳，换 片 三、使用后 锯片的刀头 高度不一致1．主轴轴承间隙过大 2．径跳过大中心孔精度超差1．打开主轴箱铁皮盖 调整螺母 2．检查更换锯片九、 全国直销经营部号码附《河北星烁锯业股份有限公司驻外经营部号码表》一份，由销售部提供。